一种制药业用药盒标封贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴合设备，尤其涉及一种制药业用药盒标封贴合设备。


背景技术：

2.药盒上一般都会贴上标签，可通过标签进行防伪工作，同时通过标签区分此药物是否被使用，一般对药盒贴标签是由人工进行粘贴的，人工粘贴时，需要工作人员将标签逐个贴在药盒表面，然后再进行压紧，使得标签不会进行脱落，人工贴标签时不仅需要耗费大量人力，而且粘贴时间较长，工作效率低。
3.因此需要设计出一种可自动的将标签牢固的贴合在药盒表面的制药业用药盒标封贴合设备。


技术实现要素：

4.针对人工贴标签时不仅需要耗费大量人力，而且粘贴时间较长，工作效率低的缺点，需要提供一种可自动的将标签牢固的贴合在药盒表面的制药业用药盒标封贴合设备。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种制药业用药盒标封贴合设备，包括有底板、第一支撑架、第一放置板、减速电机、第一皮带、第二支撑架、第一工字轮、第二工字轮、凸头、压紧机构和送料机构，底板顶部两侧均对称设有第一支撑架，两侧的第一支撑架之间均连接有第一放置板，底板顶部一侧设有减速电机，底板顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架一侧转动式设有第一工字轮，第一工字轮与减速电机输出轴之间连接有第一皮带，第二支撑架一侧通过螺栓设有第二工字轮，第二支撑架一侧设有凸头，底板顶部中间设有压紧机构，底板顶部设有送料机构。
6.作为上述方案的改进，压紧机构包括有第三支撑架、第一转轴、轴套、第一弹簧和第一滚轴，底板顶部中间设有第三支撑架，第三支撑架两侧均滑动式设有轴套，轴套与第三支撑架之间均连接有第一弹簧，轴套之间转动式连接有第一转轴，第一转轴上设有第一滚轴。
7.作为上述方案的改进，送料机构包括有第四支撑架、第二皮带、皮带轮、第三皮带和凸块，底板顶部两侧均对称设有第四支撑架，两侧的第四支撑架之间均转动式连接有皮带轮，皮带轮之间连接有第三皮带，第三皮带上均匀设有凸块，一侧皮带轮与减速电机输出轴之间连接有第二皮带。
8.作为上述方案的改进，还包括有储料机构，储料机构包括有第五支撑架、储料盒、侧板、弹簧套、第二弹簧和握把，底板顶部一侧均匀设有多个第五支撑架，第五支撑架之间连接有储料盒，储料盒一侧转动式设有侧板，侧板一侧设有弹簧套，侧板一侧设有握把，弹簧套的两侧与储料盒之间均连接有第二弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有折弯机构，折弯机构包括有斜齿轮、齿轮轴、第六支撑架、连接盘、连杆和毛刷，第二支撑架一侧与第三支撑架一侧均设有第六支撑架，第六支撑架之间转动式连接有齿轮轴，齿轮轴一侧与第一工字轮一侧均设有斜齿轮，斜齿轮相
互啮合，齿轮轴一侧设有连接盘，连接盘外侧均匀设有多根连杆，连杆端部均设有毛刷。
10.作为上述方案的改进，还包括有贴合机构，贴合机构包括有第七支撑架、连接板、压板、第三弹簧、碰撞块、导向挡板和第八支撑架，一侧第一放置板顶部一侧对称设有第八支撑架，第八支撑架一端之间连接有导向挡板，另一侧第一放置板一侧设有第七支撑架，第七支撑架上滑动式设有连接板，连接板一侧设有压板，压板与第七支撑架之间对称连接有第三弹簧，齿轮轴一端设有碰撞块，碰撞块与连接板配合。
11.作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有滑槽板、第二滚轴、第九支撑架、第二放置板、限位杆、旋转杆和扭力弹簧，第一放置板一端均设有滑槽板，滑槽板之间转动式连接有多根第二滚轴，底板顶部一侧设有第九支撑架，第九支撑架顶部设有第二放置板，第二放置板顶部一侧对称设有限位杆，底板顶部一侧对称转动式设有旋转杆，旋转杆与底板之间均连接有扭力弹簧。
12.作为上述方案的改进，限位杆为半圆柱形。
13.本实用新型达到了的效果：通过设置的压紧机构可将药盒压紧，位置不会发生偏移，从而便于进行贴标签的工作；通过设置的储料机构便可实现对药盒的自动下料工作，无需人工多次进行放置；通过设置的折弯机构便可无需人工将标签贴在药盒的后侧面，进一步节省人力；通过设置的贴合机构使标签与药盒贴的更紧不会脱落；通过设置的下料机构便可一次对多个药盒进行收集，无需一个个的进行收集工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的压紧机构立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的送料机构立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的储料机构立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的折弯机构立体结构示意图。
20.图7为本实用新型的贴合机构立体结构示意图。
21.图8为本实用新型的下料机构立体结构示意图。
22.图中标号名称：1、底板，2、第一支撑架，3、第一放置板，4、减速电机，5、第一皮带，6、第二支撑架，7、第一工字轮，9、第二工字轮，11、凸头，12、压紧机构，121、第三支撑架，122、第一转轴，123、轴套，124、第一弹簧，125、第一滚轴，13、送料机构，131、第四支撑架，132、第二皮带，133、皮带轮，134、第三皮带，135、凸块，14、储料机构，141、第五支撑架，142、储料盒，143、侧板，144、弹簧套，145、第二弹簧，146、握把，15、折弯机构，151、斜齿轮，152、齿轮轴，153、第六支撑架，154、连接盘，155、连杆，156、毛刷，16、贴合机构，161、第七支撑架，162、连接板，163、压板，164、第三弹簧，165、碰撞块，166、导向挡板，167、第八支撑架，17、下料机构，171、滑槽板，172、第二滚轴，173、第九支撑架，174、第二放置板，175、限位杆，176、旋转杆，177、扭力弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
24.实施例1
25.一种制药业用药盒标封贴合设备，参阅图1和图2所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一放置板3、减速电机4、第一皮带5、第二支撑架6、第一工字轮7、第二工字轮9、凸头11、压紧机构12和送料机构13，底板1顶部左右两侧均前后对称设有第一支撑架2，前后两侧的第一支撑架2之间均连接有第一放置板3，底板1顶部左后侧设有减速电机4，底板1顶部左后侧设有第二支撑架6，第二支撑架6上部左侧转动式设有第一工字轮7，第一工字轮7与减速电机4输出轴之间连接有第一皮带5，第二支撑架6上侧通过螺栓设有第二工字轮9，第二支撑架6上部右侧设有凸头11，底板1顶部中间设有压紧机构12，底板1顶部设有送料机构13。
26.参阅图3所示，压紧机构12包括有第三支撑架121、第一转轴122、轴套123、第一弹簧124和第一滚轴125，底板1顶部中间设有第三支撑架121，第三支撑架121上前后两侧均滑动式设有轴套123，轴套123与第三支撑架121之间均连接有第一弹簧124，轴套123之间转动式连接有第一转轴122，第一转轴122上设有第一滚轴125。
27.参阅图4所示，送料机构13包括有第四支撑架131、第二皮带132、皮带轮133、第三皮带134和凸块135，底板1顶部左右两侧均前后对称设有第四支撑架131，左右两侧的第四支撑架131之间均转动式连接有皮带轮133，皮带轮133之间连接有第三皮带134，第三皮带134上均匀设有凸块135，左侧皮带轮133与减速电机4输出轴之间连接有第二皮带132。
28.需要对药盒进行封标工作时，工作人员可先将第二工字轮9从第二支撑架6上拆卸下来，随后将带有标签的纸卷套在第二工字轮9上，再将第二工字轮9放回第二支撑架6上，随后拉动纸卷的端部进行移动，使其绕过凸头11绕接在第一工字轮7上，随后工作人员便可将待封标的药盒放在第三皮带134的左侧，使其处于两两凸块135之间，随后便可启动减速电机4工作，减速电机4输出轴转动通过第二皮带132带动左侧皮带轮133转动，从而右侧皮带轮133、第三皮带134和凸块135均转动，第三皮带134转动即可带动药盒向右移动，减速电机4输出轴转动还通过第一皮带5带动第一工字轮7转动，第一工字轮7转动即可拉动纸卷不断的进行移动，同时在凸头11的作用下使纸卷上的标签贴在药盒的顶部表面，在药盒向右移动的过程中，会使轴套123、第一转轴122和第一滚轴125向上移动，第一弹簧124被压缩，同时在第一弹簧124的反作用力下可通过第一滚轴125将药盒夹紧，从而便于进行贴标签的工作，以此工作人员只需不断的将待贴标签的药盒放在第三皮带134的左侧，同时工作人员对贴在顶部表面的标签进行折叠，使标签沾于药盒的两面随后对其进行收集即可，当药盒上均贴好标签后，停止减速电机4工作即可。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有储料机构14，储料机构14包括有第五支撑架141、储料盒142、侧板143、弹簧套144、第二弹簧145和握把146，底板1顶部左侧均匀设有三个第五支撑架141，第五支撑架141之间连接有储料盒142，储料盒142前侧转动式设有侧板143，侧板143上部设有弹簧套144，侧板143上侧设有握把146，弹簧套144的左右两侧与储料盒142之间均连接有第二弹簧145。
31.在进行药盒的贴标工作前，工作人员可先通过握把146拉动侧板143转动，侧板143转动带动弹簧套144转动，第二弹簧145发生形变，工作人员便可将药盒放进储料盒142内，最下侧的药盒掉落在第三皮带134上，随后便可松开握把146，在第二弹簧145的作用下侧板143、弹簧套144和握把146转动复位，随后便可开始对药盒的贴标工作，在第三皮带134转动
带动药盒向右移动时，凸块135处于储料盒142的下方时，凸块135会对储料盒142内的上侧药盒进行承接，当储料盒142的下方没有凸块135时，再一个药盒掉落在第三皮带134上，如此便可实现对药盒的自动下料工作，无需人工多次进行放置。
32.参阅图6所示，还包括有折弯机构15，折弯机构15包括有斜齿轮151、齿轮轴152、第六支撑架153、连接盘154、连杆155和毛刷156，第二支撑架6后侧与第三支撑架121后侧均设有第六支撑架153，第六支撑架153之间转动式连接有齿轮轴152，齿轮轴152左侧与第一工字轮7后侧均设有斜齿轮151，斜齿轮151相互啮合，齿轮轴152右侧设有连接盘154，连接盘154外侧均匀设有四根连杆155，连杆155端部均设有毛刷156。
33.在进行药盒的贴标工作时，第一工字轮7转动通过斜齿轮151带动齿轮轴152转动，齿轮轴152转动带动连接盘154、连杆155和毛刷156转动，毛刷156转动与标签接触并继续转动时，便可刮动药盒的顶部表面超出的标签，使其贴合于药盒的后侧面，如此便可无需人工将标签贴在药盒的后侧面，进一步节省人力。
34.参阅图7所示，还包括有贴合机构16，贴合机构16包括有第七支撑架161、连接板162、压板163、第三弹簧164、碰撞块165、导向挡板166和第八支撑架167，前侧第一放置板3顶部右侧左右对称设有第八支撑架167，第八支撑架167后端之间连接有导向挡板166，后侧第一放置板3后侧右侧设有第七支撑架161，第七支撑架161上滑动式设有连接板162，连接板162前侧设有压板163，压板163与第七支撑架161之间左右对称连接有第三弹簧164，齿轮轴152右端设有碰撞块165，碰撞块165与连接板162配合。
35.在标签完全的贴合在药盒上且继续向右移动时，导向挡板166可对药盒的移动起导向作用，齿轮轴152转动还带动碰撞块165转动，碰撞块165转动至与连接板162接触时继续转动，从而使连接板162向后移动，连接板162向后移动带动压板163向后移动，第三弹簧164被压缩，当碰撞块165转动不与连接板162接触后，在第三弹簧164的作用下连接板162和压板163向前移动，压板163向前移动便可与导向挡板166配合，对贴在药盒的后侧面的标签进行挤压，从而使标签与药盒贴的更紧不会脱落。
36.参阅图8所示，还包括有下料机构17，下料机构17包括有滑槽板171、第二滚轴172、第九支撑架173、第二放置板174、限位杆175、旋转杆176和扭力弹簧177，第一放置板3右端均设有滑槽板171，滑槽板171之间转动式连接有多根第二滚轴172，底板1顶部右侧设有第九支撑架173，第九支撑架173顶部设有第二放置板174，第二放置板174顶部左侧前后对称设有限位杆175，限位杆175与滑槽板171连接，底板1顶部右侧前后对称转动式设有旋转杆176，旋转杆176与底板1之间均连接有扭力弹簧177。
37.在进行对药盒的贴标工作时，贴好标签的药盒经滑槽板171和第二滚轴172会掉落在第二放置板174上，限位杆175可对药盒进行限位，贴好标签的药盒便会不断的在第二放置板174上进行堆积，当堆积到一定数量的药盒时，工作人员可转动旋转杆176，扭力弹簧177发生形变，工作人员便可将第二放置板174上的药盒全部取下，随后松开旋转杆176，在扭力弹簧177的作用下旋转杆176转动复位，如此便可一次对多个药盒进行收集，无需一个个的进行收集工作。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。