一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温防爆储油罐技术领域，具体为一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐。


背景技术：

2.现有技术公开了保暖储油罐支架(cn201922315120.1)，包括上储油罐支架、水腔、石棉、石棉槽、真空腔、储油罐仓、水管、喷头、上连接槽、第一电磁铁、第一支块、第二支块、气缸、轮子、水泵框、水泵、下储油罐支架、第二电磁铁和下连接槽。本实用新型设计合理，通过便于安装结构，减少了储油罐在安装过程中的晃动，避免了安装的过程中，油品含水和杂质，相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，产生静电火花的情况，同时达到轻松安装的效果，通过保温结构，可以更好的对储油罐进行保温，提高了储油罐温度的稳定性，避免了外界气温变化对油品物化性质的影响，不仅可有效将罐体与外界隔离，起到防水、防潮和抗腐蚀的作用，同时降低了火灾危险性，在太阳直射的情况下，外界温度升高过快的情况下，保温效果依旧不理想，因此亟需提出一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体上设置悬浮机构，所述悬浮机构包括陶瓷壳体、储水罐、橡胶密封环、取油管和缓冲板一，储油罐本体与陶瓷壳体固定连接，陶瓷壳体为中空圆柱体，陶瓷壳体位于储水罐内，所述取油管与储油罐本体固定连接，取油管套接在取油管上，所述缓冲板一与储水罐内壁固定连接。
7.优选的，所述取油管同时贯穿储水罐和陶瓷壳体且取油管的下端面与储油罐本体固定连接，取油管与储油罐本体连通，橡胶密封环位于储水罐的圆周面上且橡胶密封环与储水罐固定连接，缓冲板一为弧形板。
8.优选的，所述悬浮机构还包括隔断板和连通孔，所述隔断板与储油罐本体内壁固定连接，隔断板侧壁开设连通孔。
9.优选的，所述隔断板与储油罐本体适配，所述连通孔位于隔断板的下方边缘处，隔断板的数量为二，两个隔断板在储油罐本体内等间距设置。
10.优选的，所述悬浮机构还包括换液箱、滑动板、推动杆、滑动套、缓冲板二、排水孔、分水孔和竖板一，所述换液箱为空心长方体且换液箱与储水罐固定连接，竖板一与换液箱内壁固定连接，所述滑动板与换液箱滑动连接，滑动套与换液箱固定连接，推动杆与滑动套滑动连接，竖板一的左侧壁以及换液箱的右侧壁均开设分水孔，所述缓冲板一和缓冲板二均与换液箱固定连接，缓冲板一和缓冲板二上均开设排水孔。
11.优选的，所述滑动板位于竖板一的左侧，推动杆的下端面与滑动板固定连接，竖板一上的分水孔位于滑动板下方，换液箱右侧壁上对称设置两个分水孔，缓冲板二与缓冲板一形状相同且缓冲板二与缓冲板一对称设置，两个分水孔分别朝向缓冲板一和缓冲板二的内凹面，排水孔的倾斜设置且缓冲板一上的排水孔和缓冲板二上的排水孔对称设置。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐，具备以下有益效果：
14.1、该耐高温防震动阻隔防爆储油罐，通过在储油罐本体内存储油之前，将储水罐埋在土里，通过在储水罐内注入水，通过水的浮力将陶瓷壳体悬浮在储水罐内，通过取油管和橡胶密封环限制储油罐本体只能上下移动，通过设置陶瓷壳体，陶瓷壳体为热的不良导体，再将滑动板和陶瓷壳体浸入水中，减少外界温度的变化对储油罐本体内油液的干扰，提高储油罐本体的耐高温性能。
15.2、该耐高温防震动阻隔防爆储油罐，通过储油罐本体和陶瓷壳体在储水罐内上下移动，当陶瓷壳体下移时，陶瓷壳体推动推动杆在滑动套内下滑，推动杆推动滑动板压缩滑动板下方的气体使得竖板一右侧的水从分水孔分别流动至缓冲板一和缓冲板二的弧面在通过对应的排水孔排入储水罐内，使得储水罐内的水上下对流，加强储水罐内水的温度的一致性。
16.3、该耐高温防震动阻隔防爆储油罐，通过设置隔断板和连通孔，在内的油晃动时，避免内的油连成一个整体运动冲击内壁，通过隔断板将整体的油隔开，取油时通过连通孔连通，更加方便使用。
17.4、该耐高温防震动阻隔防爆储油罐，通过陶瓷壳体在下移过程中，陶瓷壳体推动缓冲板一和缓冲板二，使得缓冲板一和缓冲板二形变，配合水的浮力减少陶瓷壳体对储水罐内壁的冲击力，其次配合取油管限制陶瓷壳体的水平方向偏移，陶瓷壳体在储水罐内悬浮更加稳定，避免与储水罐内壁直接磕碰，对陶瓷壳体和储油罐本体的保护效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型横向剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图中：10、储油罐本体；11、陶瓷壳体；12、储水罐；13、橡胶密封环；14、取油管；15、隔断板；16、连通孔；17、缓冲板一；18、换液箱；19、滑动板；20、推动杆；21、滑动套；22、缓冲板二；23、排水孔；24、分水孔；25、竖板一。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种耐高温防震动阻隔防爆储油罐，包括储油罐本体10，储油罐本
体10上设置悬浮机构，悬浮机构包括陶瓷壳体11、储水罐12、橡胶密封环13、取油管14和缓冲板一17，储油罐本体10与陶瓷壳体11固定连接，陶瓷壳体11为中空圆柱体，陶瓷壳体11位于储水罐12内，取油管14与储油罐本体10固定连接，取油管14套接在取油管14上，缓冲板一17与储水罐12内壁固定连接，在储油罐本体10内存储油之前，将储水罐12埋在土里，通过在储水罐12内注入水，通过水的浮力将陶瓷壳体11悬浮在储水罐12内，通过取油管14和橡胶密封环13限制储油罐本体10只能上下移动，通过设置陶瓷壳体11，陶瓷壳体11为热的不良导体，再将滑动板190和陶瓷壳体11浸入水中，减少外界温度的变化对储油罐本体10内油液的干扰，提高储油罐本体10的耐高温性能。
24.取油管14同时贯穿储水罐12和陶瓷壳体11且取油管14的下端面与储油罐本体10固定连接，取油管14与储油罐本体10连通，橡胶密封环13位于储水罐12的圆周面上且橡胶密封环13与储水罐12固定连接，缓冲板一17为弧形板，悬浮机构还包括隔断板15和连通孔16，隔断板15与储油罐本体10内壁固定连接，隔断板15侧壁开设连通孔16，隔断板15与储油罐本体10适配，连通孔16位于隔断板15的下方边缘处，隔断板15的数量为二，两个隔断板15在储油罐本体10内等间距设置，悬浮机构还包括换液箱18、滑动板19、推动杆20、滑动套21、缓冲板二22、排水孔23、分水孔24和竖板一25，换液箱18为空心长方体且换液箱18与储水罐12固定连接，竖板一25与换液箱18内壁固定连接，滑动板19与换液箱18滑动连接，滑动套21与换液箱18固定连接，推动杆20与滑动套21滑动连接，竖板一25的左侧壁以及换液箱18的右侧壁均开设分水孔24，缓冲板一17和缓冲板二22均与换液箱18固定连接，缓冲板一17和缓冲板二22上均开设排水孔23，滑动板19位于竖板一25的左侧，推动杆20的下端面与滑动板19固定连接，竖板一25上的分水孔24位于滑动板19下方，换液箱18右侧壁上对称设置两个分水孔24，缓冲板二22与缓冲板一17形状相同且缓冲板二22与缓冲板一17对称设置，两个分水孔24分别朝向缓冲板一17和缓冲板二22的内凹面，排水孔23的倾斜设置且缓冲板一17上的排水孔23和缓冲板二22上的排水孔23对称设置，通过储油罐本体10和陶瓷壳体11在储水罐12内上下移动，当陶瓷壳体11下移时，陶瓷壳体11推动推动杆20在滑动套21内下滑，推动杆20推动滑动板19压缩滑动板19下方的气体使得竖板一25右侧的水从分水孔24分别流动至缓冲板一17和缓冲板二22的弧面在通过对应的排水孔23排入储水罐12内，使得储水罐12内的水上下对流，加强储水罐12内水的温度的一致性。
25.通过设置隔断板15和连通孔16，在10内的油晃动时，避免10内的油连成一个整体运动冲击10内壁，通过隔断板15将整体的油隔开，取油时通过连通孔16连通，更加方便使用。
26.通过陶瓷壳体11在下移过程中，陶瓷壳体11推动缓冲板一17和缓冲板二22，使得缓冲板一17和缓冲板二22形变，配合水的浮力减少陶瓷壳体11对储水罐12内壁的冲击力，其次配合取油管14限制陶瓷壳体11的水平方向偏移，陶瓷壳体11在储水罐12内悬浮更加稳定，避免与储水罐12内壁直接磕碰，对陶瓷壳体11和储油罐本体10的保护效果更好。
27.在使用时，在储油罐本体10内存储油之前，将储水罐12埋在土里，通过在储水罐12内注入水，通过水的浮力将陶瓷壳体11悬浮在储水罐12内，储油罐本体10和陶瓷壳体11在储水罐12内上下移动，当陶瓷壳体11下移时，陶瓷壳体11推动推动杆20在滑动套21内下滑，推动杆20推动滑动板19压缩滑动板19下方的气体使得竖板一25右侧的水从分水孔24分别流动至缓冲板一17和缓冲板二22的弧面在通过对应的排水孔23排入储水罐12内，使得储水
罐12内的水上下对流。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。