燃气机组氨水精确直喷系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气机组脱硝直喷技术领域，特别涉及一种燃气机组氨水精确直喷系统。


背景技术：

2.氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物nox有多种：n20、no、n02、n2o3、n2o4和n2o5，其中no和n02是重要的大气污染物，我国氮氧化物的排放量中70％来自煤炭的直接燃烧，因此控制nox的排放是减少大气污染的重要举措之一。
3.现有控制nox的手段之一是采用scr技术，scr技术主要是采用nh3与nox反应生成n2与h20，nh3的主要来源是氨水的蒸发，传统的氨水蒸发需要经过多道工序，且由于余热锅炉进口烟气不均匀，造成氨水蒸发不充分，氨气逃逸，脱硝效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决现有技术中余热锅炉进口烟气不均匀、氨水蒸发不充分，脱硝效率低的问题。
5.为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种燃气机组氨水精确直喷系统，包括：第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪，余热锅炉进口管的周向外壁上间隔设置有若干所述第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪。
6.优选的，所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪均沿所述余热锅炉进口管的径向延伸，所述第一喷枪延伸至所述余热锅炉进口管内壁处，所述第二喷枪延伸至所述余热锅炉进口管内，所述第三喷枪延伸至所述余热锅炉进口管的圆心处。
7.优选的，还包括喷枪控制系统，三个所述喷枪控制系统分别与所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪电性连接，所述喷枪控制系统上设置有远传气动调节阀。
8.优选的，喷氨总量调节系统与喷枪控制系统之间通过管道连通，所述喷氨总量调节系统上设置有喷氨总量调节阀与风量调节阀。
9.优选的，所述喷氨总量调节系统上设置有进气管，所述进气管上设置有气控阀。
10.优选的，所述管道上设置有稀释水管和稀释水调阀。
11.优选的，所述管道上设置有压力仪。
12.优选的，所述第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪上分别设置有手动调节阀。
13.优选的，还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括：盖板、滑块、开口、滑槽，
14.所述余热锅炉进口管外壁上设置有开口，所述开口上方设置有盖板，所述开口两侧壁上分别设置有沿轴向延伸的滑槽，所述开口内设置有滑块，所述滑块顶端与所述盖板底端连接，所述滑块两端设置有卡块，所述卡块位于所述滑槽内，所述滑块能够沿所述滑槽往复移动，所述盖板顶端设置有把手，所述第一喷枪穿过所述盖板与滑块延伸入所述余热锅炉进口管内。
15.优选的，所述盖板与所述余热锅炉进口管通过螺钉连接。
16.本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型提供了一种燃气机组氨水精确直喷系统，包括：第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪，余热锅炉进口管的周向外壁上间隔设置有若干第一喷枪、第二喷枪、第三喷枪。由于将喷枪设置在余热锅炉进口管内，氨气与稀释水混合后由喷枪直喷出，余热锅炉进口管的烟气具有高流速高温度的特点，弥补了余热锅炉进口烟道中旋流导致的烟气分布差的问题，高温烟气将氨水瞬间蒸发，氨气与烟气混合均匀，并且对烟气温度造不成任何影响，氨水蒸发充分，氨气逃逸量小，脱硝效率高。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型喷枪放置位置示意图；
22.图3为本实用新型调阀布置示意图；
23.图4为本实用新型位置调节装置结构图；
24.其中，1-第一喷枪，2-第二喷枪，3-第三喷枪，4-余热锅炉进口管，5-喷枪控制系统，6-远传气动调节阀，7-喷氨总量调节系统，8-喷氨总量调节阀，9-风量调节阀，10-气控阀，11-稀释水管，12-稀释水调阀，13-压力仪，14-盖板，15-滑块，16-开口，17-滑槽，18-把手，19-卡块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本实用新型实施例提供了一种燃气机组氨水精确直喷系统，如图1-2所示，包括：
第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3，余热锅炉进口管4的周向外壁上间隔设置有若干所述第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：烟气沿余热锅炉进口管4流动，当需要向燃气机组中喷射氨水时，将氨水分别通入第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3内，氨水分别经第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3喷出，氨水采用直喷方式，高温烟气将氨水蒸发为氨气与烟气混合反应。由于将喷枪设置在余热锅炉进口管内，氨气与稀释水混合后由喷枪直喷出，余热锅炉进口管的烟气具有高流速高温度的特点，弥补了余热锅炉进口烟道中旋流导致的烟气分布差的问题，高温烟气将氨水瞬间蒸发，氨气与烟气混合均匀，并且对烟气温度造不成任何影响，氨水蒸发充分，氨气逃逸量小，脱硝效率高。
31.在一个实施例中，所述第一喷枪1、所述第二喷枪2、所述第三喷枪3均沿所述余热锅炉进口管4的径向延伸，所述第一喷枪1延伸至所述余热锅炉进口管4内壁处，所述第二喷枪2延伸至所述余热锅炉进口管4内，所述第三喷枪3延伸至所述余热锅炉进口管4的圆心处。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：余热锅炉进口管4的圆形烟道中的烟气并非均匀来流，而是具有一定旋流状态，并且整个烟气浓度情况可大致分为三层，整个圆形烟道速度也分为三个阶梯，因此针对不同的速度区域使用不同的喷枪进行喷氨，其中外层由于烟气速度最大以及烟气量最多，布置喷枪数量最多；中间层烟气速度以及烟气量居中，布置喷枪数量居中；最内层由于烟气速度以及烟气量最少，布置喷枪数量最少只有一只，烟气与氨水混合充分；喷枪的布置位置深度主要是根据余热锅炉进口管4中的烟气旋流状态来决定，当余热锅炉进口管4中的烟气旋流状态发生变化，则需要调整喷枪的布置深度。
33.在一个实施例中，如图3所示，还包括喷枪控制系统5，三个所述喷枪控制系统5分别与所述第一喷枪1、所述第二喷枪2、所述第三喷枪3电性连接，所述喷枪控制系统5上设置有远传气动调节阀6。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于不同层的烟气需要喷出的氨水的量不同，第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3分别使用不同的远传气动调节阀6控制，三者之间互不影响，三层远传气动调节阀6均能根据烟气速度的变化自动调节氨水的输出量，控制精确，调节方便
35.在一个实施例中，喷氨总量调节系统7与喷枪控制系统5之间通过管道连通，所述喷氨总量调节系统7上设置有喷氨总量调节阀8与风量调节阀9。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3共用一套喷氨总量调节阀8，喷氨总量调节阀8通过进出口氮氧化物数据进行连锁控制总喷氨量大小，通过风量调节阀9调节进氨量，调节方便。
37.在一个实施例中，所述喷氨总量调节系统7上设置有进气管，所述进气管上设置有气控阀10，便于控制氨气输入量与输入速度。
38.在一个实施例中，所述管道上设置有稀释水管11和稀释水调阀12，便于能根据烟气浓度调节氨水浓度。
39.在一个实施例中，所述管道上设置有压力仪13，通过压力仪13监测远传气动调节阀6的压力变化。
40.在一个实施例中，所述第一喷枪1、第二喷枪2、第三喷枪3上分别设置有手动调节
阀，便于调节每只喷枪的喷氨流量大小。
41.在一个实施例中，如图4所示，还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括：盖板14、滑块15、开口16、滑槽17，
42.所述余热锅炉进口管4外壁上设置有开口16，所述开口16上方设置有盖板14，所述开口16两侧壁上分别设置有沿轴向延伸的滑槽17，所述开口16内设置有滑块15，所述滑块15顶端与所述盖板14底端连接，所述滑块15两端设置有卡块19，所述卡块19位于所述滑槽17内，所述滑块15能够沿所述滑槽17往复移动，所述盖板14顶端设置有把手18，所述第一喷枪1穿过所述盖板14与滑块15延伸入所述余热锅炉进口管4内，所述盖板14与所述余热锅炉进口管4通过螺钉连接。
43.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当烟气浓度及流速发生变化，需要调节喷枪的位置进行喷氨时，手动推动把手18，带动盖板14在余热锅炉进口管4表面移动，带动滑块15在开口16内移动，使得卡块19沿滑槽17移动，滑槽17起限定位移的作用，防止滑块15旋转，滑块15带动喷枪沿开口16在余热锅炉进口管4移动，在喷枪移动的过程中，盖板14始终覆盖在开口16上方，余热锅炉进口管4内的烟气难以逸散，当喷枪移动到所需位置后，停止推动把手18，使用螺钉将盖板14与余热锅炉进口管4连接，盖板14不再移动，使得喷枪位置固定，同时防止外界杂物进入余热锅炉进口管4内，工人能根据需要进行调节，使用方便。
44.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。