动力刀塔装置的制作方法

1.本发明是有关于一种刀塔装置，特别是一种用于切削加工机上的动力刀塔装置。


背景技术：

2.参阅图1及图2所示，公知多功能切削加工机1包含有一工作台11，一设于该工作台上11的动力刀塔装置12，以及一设于该工作台11上且与该动力刀塔装置12对应设置的夹持装置13；其中，该夹持装置13可供一加工物件2夹持于上，另，该动力刀塔装置12具有一座体121，一由该座体121向外凸伸的刀塔本体122，一设于该座体121内且与该刀塔本体122连接的外轴123，一设于该刀塔本体122与该座体121间的啮合件124，一设于该刀塔本体122内的传动齿轮组125，一穿设于该外轴123内且与该传动齿轮组125连接的内轴126，一驱动该外轴123的外轴动力源127，以及一驱动该内轴126的内轴动力源128，而上述该刀塔本体122上开设有多个定位孔1221，以将多个加工刀具129分别设置于该等定位孔1221内。
3.参阅图2所示，通过该啮合件124朝该刀塔本体122方向移动，以便通过该外轴动力源127驱动该外轴123转动的过程中，进而带动该刀塔本体122进行旋转，用以将欲使用的加工刀具129旋转至适当的加工位置，再配合图3所示，通过该啮合件124朝该座体121方向移动，以便稳固定位该刀塔本体122，再通过该内轴动力源128驱动该内轴126转动时，进而带动该等加工刀具129进行自体旋转，用以针对该加工对象2进行不同切削加工作业。
4.然，实际使用后发现，该刀塔本体122本身具有一定重量，同时亦负载该等加工刀具129的重量，再加上该刀塔本体122固接于该外轴123前端，致使该刀塔本体122缺乏稳固支撑，因此，该刀塔本体122于切削加工该加工对象2时，其容易受重力作用而过度磨损，不仅容易造成该刀塔本体122无法与该座体121精准卡合，进而导致该刀塔本体122无法精准定位外，并且该刀塔本体122于整个切削制程中容易产生晃动，更是影响该加工对象2的加工精度，同时减少整体使用寿命，以及加工效果不佳等缺失；再者，若是该刀塔本体122因过度磨损而需要进行更换时，其必须将该刀塔本体122拆除，同时相对应的固定部件皆须一并更换，更增加更换作业的不便且费时费力，导致维修成本增加，实有待改善。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的，是在提供一种动力刀塔装置，其可稳固支撑刀塔本体，用以有效避免该刀塔本体产生过度磨损现象，不仅有效确保加工精度外，同时提升整体使用寿命，更达较佳的加工效果。
6.于是，本发明动力刀塔装置安装于切削加工机上使用，该动力刀塔装置包含有一刀塔座，多个设于该刀塔座上的加工刀具，一设于该刀塔座内的传动齿轮组，一连接该传动齿轮组的内轴，一设于该刀塔座上的离合连接组，以及一供应动力的动力组；其中，该刀塔座具有一座体，一由该座体向外凸伸的刀塔本体，一由该刀塔本体向外延伸且呈一体式成型的支撑杆，以及多个开设于该刀塔本体上的多个定位孔，且该支撑杆得以定位于该座体内，另，该离合连接组具有一设于该座体上的衔接件，以及一与该衔接件相对应且位于该刀
塔本体周缘的定位件；通过该刀塔本体与该支撑杆移动过程中，使得该衔接件与该定位件相互啮合或分离，以便分别驱动该内轴或该支撑杆产生转动，以利驱动该等加工刀具产生自体旋转或驱动该刀塔本体转动进行该等加工刀具的更换作业，同时通过该支撑杆与该刀塔本体呈一体式成型设计，以便该刀塔本体通过该支撑杆穿设于该座体内时，得以将该刀塔本体的重量平均分散且被该座体所支撑，用以有效避免该刀塔本体产生过度磨损现象，进而确保加工对象的加工精度，同时提升整体使用寿命，更达较佳的加工效果。
附图说明
7.图1是公知多功能切削加工机的端面示意图。
8.图2是公知动力刀塔装置的作动示意图。
9.图3是公知动力刀塔装置另一作动示意图。
10.图4是本发明一较佳实施例的立体图。
11.图5是该较佳实施例的端面示意图。
12.图6是该较佳实施例的作动示意图。
13.图7是该较佳实施例的另一作动示意图。
14.图8是该较佳实施例的剖面示意图。
15.符号说明：
16.(公知)
17.1：多功能切削加工机
18.11：工作台
19.12：刀具装置
20.13：夹持装置
21.121：座体
22.122：刀塔本体
23.123：外轴
24.124：啮合件
25.125：传动齿轮组
26.126：内轴
27.127：外轴动力源
28.128：内轴动力源
29.129：加工刀具
30.2：加工物件
31.(本发明)
32.3：动力刀塔装置
33.31：刀塔座
34.32：加工刀具
35.33：传动齿轮组
36.34：内轴
37.35：离合连接组
38.36：动力组
39.37：轴承
40.311：座体
41.312：刀塔本体
42.313：支撑杆
43.314：定位孔
44.351：衔接件
45.352：定位件
46.361：刀塔动力源
47.362：刀具动力源
48.4：切削加工机
49.41：工作台
50.42：夹持装置
51.43：辅助装置
52.5：加工物件
具体实施方式
53.有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
54.参阅图4及图5所示，本发明动力刀塔装置3的一较佳实施例，该动力刀塔装置3装设一于切削加工机4上，而该切削加工机4包含有一供该动力刀塔装置3设置的工作台41，以及一设于该工作台41上且与该动力刀塔装置3呈对应设置的夹持装置42，而本实施例中，该切削加工机4另设有一对应该夹持装置42的辅助装置43，且该夹持装置42与该辅助装置43可分别夹持一加工对象5，亦或是分别夹持同一加工对象5的两端，以下以该夹持装置42与该辅助装置43分别夹持该加工对象5两端为例加以说明。
55.参阅图5及图6所示，该动力刀塔装置3包含有一刀塔座31，多个设于该刀塔座31上的加工刀具32，一设于该刀塔座31内的传动齿轮组33，一连接该传动齿轮组33的内轴34，一设于该刀塔座31周缘的离合连接组35，以及一供应动力的动力组36；其中，该刀塔座31具有一座体311，一由该座体311向外凸伸的刀塔本体312，一由该刀塔本体312向外延伸且呈一体式成型的支撑杆313，以及多个开设于该刀塔本体312上且供该等加工刀具32设置的定位孔314，另，该支撑杆313定位于该座体311内，且本实施例中，该支撑杆313至少受到一轴承37支撑，而上述该内轴34穿设于该支撑杆313内，并通过该传动齿轮组33与该刀塔本体312连接。
56.仍续上述，该离合连接组35具有一设于该座体311上的衔接件351，以及一与该衔接件351相对应且设于该刀塔本体312周缘的定位件352，以便通过该衔接件351与该定位件352相互卡掣，进而使得该座体311与该刀塔本体312相互固定，另，该动力组36具有一驱动该支撑杆313转动的刀塔动力源361，以及一连接该内轴34的刀具动力源362，以将该刀具动力源362的动力传动至该传动齿轮组33，进而带动该等加工刀具32进行自体转动，此外，该刀塔动力源361与该刀具动力源362分别设于该切削加工机4上。
57.参阅图5及图6所示，操作时，首先于该夹持装置42夹持一欲进行切削的加工对象5，当该加工对象5长度较长或尺寸较大时，可通过调整该辅助装置43与该夹持装置42间的对应距离，以便通过该辅助装置43夹持该加工物件5的另一端，以使该加工对象5稳固夹设于该夹持装置42与该辅助装置43之间，参阅图6所示，接着该刀塔本体312朝相反于该座体311的方向移动的过程中，使得该定位件352脱离与该衔接件351的卡掣状态，同时该轴承37亦与该座体311分离，以使该刀塔本体312与该座体311呈分离状态，接着通过该刀塔动力源361驱动该支撑杆313产生转动，进而带动该刀塔本体312旋转，用以将欲使用的加工刀具32旋转至对应该加工对象5的位置。
58.参阅图7及图8所示，当欲使用的加工刀具32调整至适当加工位置后，该刀塔本体312与该支撑杆313朝该座体311方向位移，使得该定位件352与该衔接件351相互卡掣，同时该轴承37亦与该座体311卡合，以将该刀塔本体312稳固定位于该座体311上，接着该刀具动力源362驱动该内轴34产生转动，进而通过该传动齿轮组33带动该等加工刀具32进行自体转动，以便通过该等加工刀具32针对该加工对象5进行切削加工作业，如此反复通过该刀塔本体312与该支撑杆313移动的过程中，以使该定位件352与该衔接件351相互啮合或分离，以便分别驱动该内轴34或该支撑杆313产生转动，以利带动该等加工刀具32产生自体旋转或驱动该刀塔本体312转动进行该等加工刀具32的更换作业，如此即可进行不同切削加工作业，同时通过该支撑杆313与该刀塔本体312呈一体式成型设计，以便该刀塔本体312通过该支撑杆313穿设于该座体311内时，得以将该刀塔本体312的重量平均分散于该支撑杆313上且被该座体311所支撑，用以有效避免该刀塔本体312于切削制程中产生晃动现象，以及有效避免该刀塔本体312受重力作用而产生过度磨损现象，进而确保加工对象5的加工精度，同时提升整体使用寿命，更达较佳的加工效果，再者，该刀塔本体312与该支撑杆313呈一体式成型设计有助于该刀塔本体312的更换作业，其仅需将该刀塔本体312连带该支撑杆313一同向外取出，再将欲更换的刀塔本体312由该支撑杆313穿置入该座体311内，更使得该刀塔本体312的维修更换作业更加简便且省时省力。
59.归纳上述，本发明动力刀塔装置通过该刀塔本体与该支撑杆呈一体式成型设计，以便该刀塔本体的重量得以平均分散于该支撑杆上，使得该刀塔本体通过该支撑杆穿设于该座体内时，得以将该刀塔本体的重量平均分散且被该座体所支撑，用以有效避免该刀塔本体产生过度磨损现象，进而确保加工对象的加工精度，同时提升整体使用寿命，更达较佳的加工效果，再者，该刀塔本体与该支撑杆呈一体式成型设计更有利于该刀塔本体的更换作业，更使得该刀塔本体的维修更换作业更加简便且省时省力。
60.惟以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。