一种土木工程用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种土木工程用的切割装置。


背景技术：

2.建筑材料是土木工程和建筑工程中使用材料的统称，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
3.目前的土木工程用建筑材料通常采用手持电锯进行切割，但是这种切割方式无任何防护措施，而且在切割过程中无法把握切割尺寸，从而导致建筑物料的切割精度较低。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种土木工程用的切割装置，结构简单，操作方便，实现了建筑物料的自动化切割，且切割精度高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种土木工程用的切割装置，其创新点在于：包括底座、夹紧机构、机架、下压块、升降机构、调节机构和切割组件；所述底座为水平设置的中空长方体结构，且在其上表面还竖直设有倒u形的机架；在所述底座的内底面还水平设有夹紧机构，所述夹紧机构的夹紧端竖直向上延伸出所述底座的上表面，并在所述机架内做水平横向运动，对建筑物料进行夹紧固定；在所述机架的内部偏上位置还水平设有下压块，且在所述下压块左右两侧还分别前后对称间隔设有两个升降机构，并通过升降机构在机架内做竖直上下运动；在所述下压块的正下方还设有切割组件，所述切割组件的固定端通过调节机构沿所述下压块的下表面做水平横向运动，且其切割端向下设置，对建筑物料进行切割作业。
6.优选的，所述夹紧机构包括水平调节组件和夹板；在所述底座的内底面还前后对称间隔设有两个水平调节组件，每一所述水平调节组件均水平横向设置，且其调节端的运动方向均为水平横向设置；在每一所述水平调节组件的调节端还左右对称竖直设有夹板，四个所述夹板呈矩形分布，且其下端分别与对应所述水平调节组件的调节端螺接固定，每一所述夹板的上端分别竖直向上延伸出所述底座的上表面，并分别通过水平调节组件沿所述底座做水平横向运动；建筑物料水平纵向放置在底座的上表面中间位置，且每一所述夹板分别通过水平调节组件进行水平横向移动，对建筑物料进行夹持固定。
7.优选的，每一所述水平调节组件均包括第一侧板、第二齿条、第一导轨和第二侧板；每一所述第一侧板和对应所述第二侧板分别竖直纵向设于所述底座的内底面左右两侧，并分别与所述底座的内底面固定连接；在每一所述第一侧板与对应所述第二侧板之间的中间位置还水平横向设有第二齿条，且每一所述第二齿条的齿面分别朝背离所述底座的中心方向设置，每一所述第二齿条的两端分别与对应所述第一侧板以及第二侧板固定连
接，且其下表面与所述底座的内底面之间沿其长度方向还竖直间隔设有数个用于支撑第二齿条的筋板；在每一所述第二齿条的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有两个第一导轨，每一所述第一导轨的两端分别与所述底座的左右内侧面固定连接，且其下表面两端分别与对应所述第一侧板以及第二侧板的上表面固定连接。
8.优选的，还包括底板、第二电机、第二齿轮和齿轮轴；在每一所述第二齿条的正上方还左右对称水平间隔设有两个底板，且每一所述底板分别水平间隔设于对应所述第一导轨的正上方，并分别与对应所述第一导轨水平横向滑动连接；在每一所述底板的上表面远离底座中心一侧还分别竖直固定设有第二电机，且每一所述第二电机的输出端分别竖直向下延伸出对应所述底板，并分别通过齿轮轴与对应所述第二齿轮联动连接；每一所述第二齿轮均水平设于对应两个所述第一导轨之间，且其设置位置均与对应所述第二齿条的设置位置相对应；通过第二齿轮和对应第二齿条的啮合配合，底板分别在对应第一导轨上做水平横向运动。
9.优选的，在每一所述底板的下表面四个直角处还分别水平对称固定设有第一滑块，每一所述第一滑块分别套接在对应所述第一导轨上，且每一所述底板分别通过第一滑块与对应所述第一导轨水平横向滑动连接。
10.优选的，每一所述夹板的下端分别与对应所述底板的上表面靠近底座中心一侧螺接固定，并分别随对应底板做水平横向移动。
11.优选的，还包括第一齿条；在所述底座的左右内侧面上还分别前后对称竖直间隔设有两个第一齿条，每一所述第一齿条的设置位置均与对应所述升降机构的设置位置相对应，且其齿面均朝所述底座的中心方向设置；在每一所述第一齿条的上下两端还分别水平设有限位板，且每一所述限位板分别与所述底座的内侧面以及对应所述第一齿条固定连接，并对下压块的竖直上下运动进行限位。
12.优选的，每一所述升降机构均包括第一电机、电机固定座、第一齿轮和加强板；在所述下压块的左右侧面偏上位置还分别前后对称水平间隔设有电机固定座，每一所述电机固定座均与对应所述第一齿条互不干涉设置，且在每一所述电机固定座的上表面还竖直间隔设有数个加强板，每一所述加强板分别与对应所述电机固定座以及所述下压块的对应侧面固定连接，并分别对对应所述电机固定座进行支撑加强；在每一所述电机固定座的下表面靠对应第一齿条一侧还分别水平纵向固定设有第一电机，且每一所述第一电机的输出端分别通过第一齿轮与对应所述第一齿条啮合；在第一电机的驱动下，通过第一齿轮和对应第一齿条的啮合配合，所述下压块在机架内部做竖直上下运动。
13.优选的，所述调节机构包括第三侧板、第四电机、螺纹杆、第二导轨、第二滑块和第四侧板；所述第三侧板和第四侧板均竖直纵向对称设置在所述下压块的下表面左右两侧，并分别与所述下压块的下表面螺接固定；在所述第三侧板和第四侧板之间的中间位置还水平横向设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述第三侧板和第四侧板转动连接，且所述螺纹杆与所述第三侧板连接的一端水平垂直延伸出所述第三侧板，并与所述第四电机的输出端联动连接；所述第四电机水平横向设置，且与所述第三侧板螺接固定；在所述螺纹杆的前后两侧还水平平行对称设有第二导轨，每一所述第二导轨均水平横向设置，且其两端分别与所述第三侧板和第四侧板螺接固定；在所述螺纹杆上还套接设有第二滑块，所述第二滑块水平设于所述第三侧板和第四侧板之间，且与所述螺纹杆螺接，并分别与每一所述第
二导轨水平滑动连接；在第四电机的驱动下，第二滑块做水平横向往复运动。
14.优选的，所述切割组件包括u形板、第三电机、转轴和切割刀；在所述第二滑块的下表面还竖直设有u形板，且所述u形板的开口端向下设置，并随着第二滑块做水平横向往复运动；在所述u形板的内部偏下位置还水平横向设有转轴，所述转轴的两端分别与所述u形板的左右侧面转动连接，且其一端水平横向延伸出所述u形板的对应侧面，并与水平横向设置的所述第三电机的输出端联动连接；在所述转轴的中间位置还套接固定设有切割刀，且所述切割刀与所述u形板互不干涉设置；在第三电机的驱动下，切割刀随着转轴做竖直纵向转动，对建筑物料进行切割作业。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型结构简单，操作方便，实现了建筑物料的自动化切割，且切割精度高；
17.（2）本实用新型中夹板的位置可水平调节，从而便于对不同规格的建筑物料进行夹持固定，降低了使用局限性，实用性高；
18.（3）本实用新型通过设置调节机构，使得切割刀随着第二滑块做水平往复运动，从而使得切割尺寸更加精确。
附图说明
19.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种土木工程用的切割装置的结构示意图。
21.图2为图1中a-a视图。
22.图3为图1中调节机构的俯视图。
23.其中，1-底座；2-建筑物料；301-第二电机；302-第一侧板；303-第二齿条；304-第一导轨；305-第一滑块；306-第二侧板；307-第二齿轮；308-齿轮轴；309-底板；310-夹板；4-机架；5-下压块；6-调节机构；7-第一电机；8-电机固定座；9-第一齿轮；10-第一齿条；11-加强板；12-限位板；13-u形板；14-第三电机；15-切割刀；61-第三侧板；62-第四电机；63-螺纹杆；64-第二导轨；65-第二滑块；66-第四侧板。
具体实施方式
24.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型的一种土木工程用的切割装置，包括底座1、夹紧机构、机架4、下压块5、升降机构、调节机构6和切割组件；具体结构如图1所示，底座1为水平设置的中空长方体结构，且在其上表面还竖直设有倒u形的机架4；在底座1的内底面还水平设有夹紧机构，夹紧机构的夹紧端竖直向上延伸出底座1的上表面，并在机架4内做水平横向运动，对建筑物料2进行夹紧固定。
26.本实用新型中夹紧机构包括水平调节组件和夹板310；如图1所示，在底座1的内底面还前后对称间隔设有两个水平调节组件，每一个水平调节组件均水平横向设置，且其调
节端的运动方向均为水平横向设置；在每一个水平调节组件的调节端还左右对称竖直设有夹板310，四个夹板310呈矩形分布，且其下端分别与对应水平调节组件的调节端螺接固定，每一个夹板310的上端分别竖直向上延伸出底座1的上表面，并分别通过水平调节组件沿底座1做水平横向运动；本实用新型中建筑物料2水平纵向放置在底座1的上表面中间位置，且每一个夹板310分别通过水平调节组件进行水平横向移动，对建筑物料2进行夹持固定。
27.其中，每一个水平调节组件均包括第一侧板302、第二齿条303、第一导轨304、第二侧板306、底板309、第二电机301、第二齿轮307和齿轮轴308；如图1、图2所示，每一个第一侧板302和对应第二侧板306分别竖直纵向设于底座1的内底面左右两侧，并分别与底座1的内底面固定连接；在每一个第一侧板302与对应第二侧板306之间的中间位置还水平横向设有第二齿条303，且每一个第二齿条303的齿面分别朝背离底座1的中心方向设置，每一个第二齿条303的两端分别与对应第一侧板302以及第二侧板306固定连接，且其下表面与底座1的内底面之间沿其长度方向还竖直间隔设有数个用于支撑第二齿条303的筋板；在每一个第二齿条303的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有两个第一导轨304，每一个第一导轨304的两端分别与底座1的左右内侧面固定连接，且其下表面两端分别与对应第一侧板302以及第二侧板306的上表面固定连接。
28.如图1、图2所示，在每一个第二齿条303的正上方还左右对称水平间隔设有两个底板309，且每一个底板309分别水平间隔设于对应第一导轨304的正上方，并分别与对应第一导轨304水平横向滑动连接；在每一个底板309的上表面远离底座1中心一侧还分别竖直固定设有第二电机301，且每一个第二电机301的输出端分别竖直向下延伸出对应底板309，并分别通过齿轮轴308与对应第二齿轮307联动连接；每一个第二齿轮307均水平设于对应两个第一导轨304之间，且其设置位置均与对应第二齿条303的设置位置相对应；本实用新型通过第二齿轮307和对应第二齿条303的啮合配合，底板309分别在对应第一导轨304上做水平横向运动。
29.如图1、图2所示，在每一个底板309的下表面四个直角处还分别水平对称固定设有第一滑块305，每一个第一滑块305分别套接在对应第一导轨304上，且每一个底板309分别通过第一滑块305与对应第一导轨304水平横向滑动连接。本实用新型中每一个夹板310的下端分别与对应底板309的上表面靠近底座1中心一侧螺接固定，并分别随对应底板309做水平横向移动。
30.本实用新型在机架4的内部偏上位置还水平设有下压块5，且在下压块5左右两侧还分别前后对称间隔设有两个升降机构，并通过升降机构在机架4内做竖直上下运动；如图1所示，在底座1的左右内侧面上还分别前后对称竖直间隔设有两个第一齿条10，每一个第一齿条10的设置位置均与对应升降机构的设置位置相对应，且其齿面均朝底座1的中心方向设置；在每一个第一齿条10的上下两端还分别水平设有限位板12，且每一个限位板12分别与底座1的内侧面以及对应第一齿条10固定连接，并对下压块5的竖直上下运动进行限位。
31.其中，每一个升降机构均包括第一电机7、电机固定座8、第一齿轮9和加强板11；如图1所示，在下压块5的左右侧面偏上位置还分别前后对称水平间隔设有电机固定座8，每一个电机固定座8均与对应第一齿条10互不干涉设置，且在每一个电机固定座8的上表面还竖直间隔设有数个加强板11，每一个加强板11分别与对应电机固定座8以及下压块5的对应侧
面固定连接，并分别对对应电机固定座8进行支撑加强；在每一个电机固定座8的下表面靠对应第一齿条10一侧还分别水平纵向固定设有第一电机7，且每一个第一电机7的输出端分别通过第一齿轮9与对应第一齿条10啮合；本实用新型在第一电机7的驱动下，通过第一齿轮9和对应第一齿条10的啮合配合，下压块5在机架4内部做竖直上下运动。
32.本实用新型在下压块5的正下方还设有切割组件，该切割组件的固定端通过调节机构6沿下压块5的下表面做水平横向运动，且其切割端向下设置，对建筑物料2进行切割作业；其中，调节机构6包括第三侧板61、第四电机62、螺纹杆63、第二导轨64、第二滑块65和第四侧板66；如图1、图3所示，第三侧板61和第四侧板66均竖直纵向对称设置在下压块5的下表面左右两侧，并分别与下压块5的下表面螺接固定；在第三侧板61和第四侧板66之间的中间位置还水平横向设有螺纹杆63，螺纹杆63的两端分别与第三侧板61和第四侧板66转动连接，且螺纹杆63与第三侧板61连接的一端水平垂直延伸出第三侧板61，并与第四电机62的输出端联动连接；其中，第四电机62水平横向设置，且与第三侧板61螺接固定；
33.如图1、图3所示，在螺纹杆63的前后两侧还水平平行对称设有第二导轨64，每一个第二导轨64均水平横向设置，且其两端分别与第三侧板61和第四侧板66螺接固定；在螺纹杆63上还套接设有第二滑块65，第二滑块65水平设于第三侧板61和第四侧板66之间，且与螺纹杆63螺接，并分别与每一个第二导轨64水平滑动连接；本实用新型在第四电机62的驱动下，第二滑块65做水平横向往复运动。
34.本实用新型中切割组件包括u形板13、第三电机14、转轴和切割刀15；如图1所示，在第二滑块65的下表面还竖直设有u形板13，且u形板13的开口端向下设置，并随着第二滑块65做水平横向往复运动；在u形板13的内部偏下位置还水平横向设有转轴，转轴的两端分别与u形板13的左右侧面转动连接，且其一端水平横向延伸出u形板13的对应侧面，并与水平横向设置的第三电机14的输出端联动连接；在转轴的中间位置还套接固定设有切割刀15，且切割刀15与u形板13互不干涉设置；本实用新型在第三电机14的驱动下，切割刀15随着转轴做竖直纵向转动，对建筑物料2进行切割作业。
35.本实用新型的工作原理：首先将建筑物料2放置在底座1的上表面中间位置，通过第二齿轮307和第二齿条303的啮合配合，底板309分别做水平横向运动，并带动夹板310做水平横向移动，对建筑物料2进行夹持固定；然后在第四电机62的驱动下，切割刀15水平移动至所需切割位置；然后下压块5通过升降机构竖直向下运动，同时在第三电机14的驱动下，切割刀15进行转动，并对建筑物料2进行切割作业。
36.本实用新型的有益效果：
37.（1）本实用新型结构简单，操作方便，实现了建筑物料2的自动化切割，且切割精度高；
38.（2）本实用新型中夹板310的位置可水平调节，从而便于对不同规格的建筑物料2进行夹持固定，降低了使用局限性，实用性高；
39.（3）本实用新型通过设置调节机构6，使得切割刀15随着第二滑块65做水平往复运动，从而使得切割尺寸更加精确。
40.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，
本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。