一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置的制作方法

1.本实用新型属于摇臂钻技术领域，特别涉及一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置。


背景技术：

2.摇臂钻在机械加工领域被普遍使用，其可以通过摇臂钻主轴带动刀具旋转，进行如钻孔、倒角、攻丝等类似加工，但是此类加工需要零件被加工部位的区域上方没有影响摇臂钻主轴进给的结构，简而言之，对于凹型的结构，使用摇臂钻无法直接其内侧进行加工。
3.但是在现有技术方案中，摇臂钻难以使用常规方法对凹型零件的内表面进行加工，现有的技术方案如：1、人工打磨，使用锉刀，或者小型的手持式打磨机，但是这种方式缺点是打磨难度大，劳动强度大，质量不稳定；2、非标刀具的使用，如内置弹簧的倒角刀，从孔的正面伸入，刀片在弹簧作用下被压缩在刀体内部，伸过孔后，刀片在弹簧作用下弹出，此时反向进给可以加工内凹面的孔倒角，但是这种方式的缺点是加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，能够解决摇臂钻只能沿主轴轴线方向进行加工的问题，从而在面对凹型结构零件内表面或其他位置，如与摇臂钻主轴成某个夹角的位置的加工需求时，使用摇臂钻设备即可完成加工操作。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，包括固定装置和可拆卸装置；
6.固定装置设置于可拆卸装置的顶部，固定装置包括固定套，固定套套设于摇臂钻主轴的外侧，固定套和可拆卸装置之间通过第二螺栓可拆卸连接；
7.可拆卸装置包括顶板、底板、齿轮组件、刀柄和倒角刀体，底板设置于顶板的底部，底板和顶板之间通过第一螺钉固定连接，齿轮组件设置于顶板和底板之间，刀柄设置于齿轮组件一端的顶部，刀柄和摇臂钻主轴之间传动连接，倒角刀体设置于齿轮组件另一端的底部，倒角刀体用于对工件进行工作。
8.作为一种优选的实施方式，摇臂钻主轴的顶端外侧套设有主轴套筒，摇臂钻主轴和主轴套筒之间轴承连接设置，主轴套筒置于固定套的内侧，主轴套筒和固定套之间通过第一螺栓固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，其中第一齿轮设置于第二齿轮的一侧，第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，第三齿轮设置于第二齿轮的另一侧，第三齿轮和第二齿轮之间相啮合，所述刀柄的顶端插入摇臂钻主轴内，并和摇臂钻主轴的内壁之间相适配，刀柄的底端和第一齿轮之间固定连接设置，所述倒角刀体的顶端和第三齿轮之间固定连接设置。
10.作为一种优选的实施方式，顶板和固定套之间通过所述第二螺栓可拆卸连接，顶板的底面向上凹陷设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽之间相连通，所述第一齿轮置于第一凹槽内，第二齿轮置于第二凹槽内，第三齿轮置于第三
凹槽内，其中第二齿轮的横截面积大于第一齿轮的横截面积设置，第一齿轮的横截面积大于第三齿轮的横截面积设置。
11.作为一种优选的实施方式，第一凹槽的中部设置有贯穿的第一通孔，所述刀柄的底端贯穿第一通孔后，和第一齿轮的内壁之间通过第一平键固定连接，刀柄的底端贯穿第一齿轮后，和底板之间通过第一下端轴承轴承连接设置。
12.作为一种优选的实施方式，第二齿轮的内部贯穿设置有销轴，销轴和第二齿轮之间通过第二平键固定连接，销轴的顶端和第二凹槽之间通过第二上端轴承轴承连接设置，销轴的底端和底板之间通过第二下端轴承轴承连接设置。
13.作为一种优选的实施方式，底板上设置有贯穿的第二通孔，所述倒角刀体的底端置于底板的外侧，倒角刀体的顶端贯穿第二通孔后，和第三齿轮之间通过第三平键固定连接设置，倒角刀体的顶端贯穿第三齿轮后，和第三凹槽之间通过第三上端轴承轴承连接设置，倒角刀体和底板之间通过第三下端轴承轴承连接设置。
14.作为一种优选的实施方式，倒角刀体包括一体连接设置的第一刀体连接部和第二刀体连接部，第一刀体连接部呈柱型设置，第一刀体连接部和第三齿轮之间通过所述第三平键固定连接，第二刀体连接部设置于第一刀体连接部的底部，第二刀体连接部呈圆台型设置，第二刀体连接部顶端的横截面积大于第二刀体连接部底端的横截面积设置。
15.作为一种优选的实施方式，第二刀体连接部的外侧通过第二螺钉固定设置有倒角刀片，倒角刀片用于对工件进行加工。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.在应用时，可拆卸装置的刀柄插入摇臂钻主轴的内腔，并使用第二螺栓将可拆卸装置固定在固定套上。此时启动摇臂钻床，摇臂钻主轴带动刀柄，刀柄带动齿轮组件，齿轮组件带动倒角刀体转动，通过镶嵌在倒角刀体上的倒角刀片进行倒角加工。通过摇臂钻主轴套筒的上下移动，带动固定套及可拆卸装置一同上下移动，从而实现倒角加工的进给。
18.当需要加工其他规格的零件时，将这个可拆卸装置拆除，更换上其他的可拆卸装置即可实现其他规格零件的加工。
19.因此，本实用新型实现了能够解决摇臂钻只能沿主轴轴线方向进行加工的问题，从而在面对凹型结构零件内表面或其他位置，如与摇臂钻主轴成某个夹角的位置的加工需求时，使用摇臂钻设备即可完成加工操作的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构分解示意图；
23.图3为主轴套筒的结构示意图；
24.图4为固定套的结构示意图；
25.图5为固定套的剖面结构示意图；
26.图6为可拆卸装置的结构示意图；
27.图7为可拆卸装置的结构分解示意图。
28.图中，1-主轴套筒；2-摇臂钻主轴；3-第一螺栓；4-固定套；5-第二螺栓；6-刀柄；7-顶板；8-第三上端轴承；9-齿轮组件；10-第三下端轴承；11-第三平键；12-第一螺钉；13-倒角刀体；14-第二螺钉；15-倒角刀片；16-第二平键；17-第二下端轴承；18-销轴；19-第二上端轴承；20-第一下端轴承；21-第一平键；22-底板；23-工件；9.1-第一齿轮；9.2-第二齿轮；9.3-第三齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.根据图1至图7所示，一种摇臂钻用快拆式扭矩转移装置，包括固定装置和可拆卸装置；
31.固定装置设置于可拆卸装置的顶部，固定装置包括固定套4，固定套4套设于摇臂钻主轴2的外侧，固定套4和可拆卸装置之间通过第二螺栓5可拆卸连接；
32.可拆卸装置包括顶板7、底板22、齿轮组件9、刀柄6和倒角刀体13，底板22设置于顶板7的底部，底板22和顶板7之间通过第一螺钉固定连接，齿轮组件9设置于顶板7和底板22之间，刀柄6设置于齿轮组件9一端的顶部，刀柄6和摇臂钻主轴2之间传动连接，倒角刀体13设置于齿轮组件9另一端的底部，倒角刀体13用于对工件23进行工作。
33.摇臂钻主轴2的顶端外侧套设有主轴套筒1，摇臂钻主轴2和主轴套筒1之间轴承连接设置，主轴套筒1置于固定套4的内侧，主轴套筒1和固定套4之间通过第一螺栓3固定连接。
34.齿轮组件9包括第一齿轮9.1、第二齿轮9.2和第三齿轮9.3，其中第一齿轮9.1设置于第二齿轮9.2的一侧，第一齿轮9.1和第二齿轮9.2之间相啮合，第三齿轮9.3设置于第二齿轮9.2的另一侧，第三齿轮9.3和第二齿轮9.2之间相啮合，所述刀柄6的顶端插入摇臂钻主轴2内，并和摇臂钻主轴2的内壁之间相适配，刀柄6的底端和第一齿轮9.1之间固定连接设置，所述倒角刀体13的顶端和第三齿轮9.3之间固定连接设置。
35.顶板7和固定套4之间通过所述第二螺栓5可拆卸连接，顶板7的底面向上凹陷设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽之间相连通，所述第一齿轮9.1置于第一凹槽内，第二齿轮9.2置于第二凹槽内，第三齿轮9.3置于第三凹槽内，其中第二齿轮9.2的横截面积大于第一齿轮9.1的横截面积设置，第一齿轮9.1的横截面积大于第三齿轮9.3的横截面积设置。
36.第一凹槽的中部设置有贯穿的第一通孔，所述刀柄6的底端贯穿第一通孔后，和第一齿轮9.1的内壁之间通过第一平键21固定连接，刀柄6的底端贯穿第一齿轮9.1后，和底板22之间通过第一下端轴承20轴承连接设置。
37.第二齿轮9.2的内部贯穿设置有销轴18，销轴18和第二齿轮9.2之间通过第二平键16固定连接，销轴18的顶端和第二凹槽之间通过第二上端轴承19轴承连接设置，销轴18的
底端和底板22之间通过第二下端轴承17轴承连接设置。
38.底板22上设置有贯穿的第二通孔，所述倒角刀体13的底端置于底板22的外侧，倒角刀体13的顶端贯穿第二通孔后，和第三齿轮9.3之间通过第三平键11固定连接设置，倒角刀体13的顶端贯穿第三齿轮9.3后，和第三凹槽之间通过第三上端轴承8轴承连接设置，倒角刀体13和底板22之间通过第三下端轴承10轴承连接设置。
39.倒角刀体13包括一体连接设置的第一刀体连接部和第二刀体连接部，第一刀体连接部呈柱型设置，第一刀体连接部和第三齿轮9.3之间通过所述第三平键11固定连接，第二刀体连接部设置于第一刀体连接部的底部，第二刀体连接部呈圆台型设置，第二刀体连接部顶端的横截面积大于第二刀体连接部底端的横截面积设置。第二刀体连接部的外侧通过第二螺钉固定设置有倒角刀片15，倒角刀片15用于对工件23进行加工。
40.在应用时，可拆卸装置的刀柄6插入摇臂钻主轴2的内腔，并使用第二螺栓5将可拆卸装置固定在固定套4上。此时启动摇臂钻床，摇臂钻主轴2带动刀柄6，刀柄6带动齿轮组件9，齿轮组件9带动倒角刀体13转动，通过镶嵌在倒角刀体13上的倒角刀片15进行倒角加工。通过摇臂钻主轴2套筒1的上下移动，带动固定套4及可拆卸装置一同上下移动，从而实现倒角加工的进给。
41.当需要加工其他规格的零件时，将这个可拆卸装置拆除，更换上其他的可拆卸装置即可实现其他规格零件的加工。
42.因此，本实用新型实现了能够解决摇臂钻只能沿主轴轴线方向进行加工的问题，从而在面对凹型结构零件内表面或其他位置，如与摇臂钻主轴2成某个夹角的位置的加工需求时，使用摇臂钻设备即可完成加工操作的效果。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。