一种用于叠层材料制孔的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及叠层材料制孔技术领域，尤其涉及一种用于叠层材料制孔的铣刀。


背景技术：

2.碳纤维增强复合材料(cfrp)具备比强度高、抗腐蚀、耐疲劳等诸多优点，在各领域内得到了广泛的应用。cfrp材料在实际应用中经常作为表层材料，通过铆钉与金属结构件连接，其中cfrp与金属材料组合的叠层材料为典型应用场景。cfrp是由硬脆纤维与树脂基体形成的复合材料，加工难度大，在加工过程中极易产生毛刺、撕裂和分层等加工缺陷。同时以钛合金、铝合金为代表的典型结构件加工温度高、易软化，出口翻边和毛刺问题很难解决。因此，在cfrp-金属叠层材料深孔加工中，普通钻头无法满足高效率、高寿命、低缺陷的加工要求。
3.因此，如何提供一种用于叠层材料制孔的铣刀，以方便对叠层材料进行深孔加工成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种用于叠层材料制孔的铣刀，以方便对叠层材料进行深孔加工。
5.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种用于叠层材料制孔的铣刀，包括：依次连接的刃部、颈部与柄部，所述刃部包括端刃、倒角刃以及周刃，所述端刃的前角为5～10
°
，所述端刃的第一后角为10～14
°
，所述端刃的第二后角为20～24
°
。
6.本实用新型进一步设置为，所述倒角刃的第一后角为8～12
°
，所述倒角刃的第二后角为14～18
°
。
7.本实用新型进一步设置为，所述周刃的前角为8～12
°
，所述周刃的第一后角为4～8
°
，所述周刃的第二后角为10～14
°
。
8.本实用新型进一步设置为，所述刃部的直径为d，所述颈部的直径为d1，
9.其中：
10.d1＝d-0.2～d-0.5。
11.本实用新型进一步设置为，所述倒角刃的倒角宽度为0.3～1.0mm。
12.本实用新型进一步设置为，所述倒角刃的倒角角度为45
°
。
13.本实用新型进一步设置为，所述铣刀的螺旋角为30～40
°
。
14.本实用新型进一步设置为，所述铣刀的前后刀面以及排屑槽均有抛光。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过依次连接的刃部、颈部与柄部，刃部包括端刃、倒角刃以及周刃，进而提供了一种用于叠层材料制孔的铣刀，方便对叠层材料进行深孔加工，并可以有效减小入口复材的分层和撕裂，同时减小出口金属的翻边。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例公开的一种用于叠层材料制孔的铣刀的结构示意图；
18.图2是本实施例公开的一种用于叠层材料制孔的铣刀中刃部的结构示意图；
19.图3是本实施例公开的一种用于叠层材料制孔的铣刀中刃部的主视图。
20.附图标记：1、刃部；11、端刃；12、倒角刃；13、周刃；2、颈部；3、柄部。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.本实用新型实施例公开了一种用于叠层材料制孔的铣刀，如图1-3所示，包括：依次连接的刃部1、颈部2与柄部3，刃部1包括端刃11、倒角刃12以及周刃13，端刃11的前角γ1为5～10
°
，端刃11的第一后角α1为10～14
°
，端刃11的第二后角α2为20～24
°
。在具体实施过程中，叠层材料为碳纤维增强复合材料与金属的叠层材料。
26.需要说明的是，通过依次连接的刃部1、颈部2与柄部3，刃部1包括端刃11、倒角刃12以及周刃13，进而提供了一种用于叠层材料制孔的铣刀，方便对叠层材料进行深孔加工，并可以有效减小入口复材的分层和撕裂，同时减小出口金属的翻边。
27.如图2所示，倒角刃12的第一后角α3为8～12
°
，倒角刃12的第二后角α4为14～18
°
。
28.如图2所示，周刃13的前角γ2为8～12
°
，周刃13的第一后角α5为4～8
°
，周刃13的第二后角α6为10～14
°
。
29.如图2所示，刃部1的直径为d，颈部2的直径为d1，其中：
30.d1＝d-0.2～d-0.5。
31.需要说明的是，颈部2采用避空的方式，可降低深孔螺旋铣削的径向力。
32.如图2所示，倒角刃12的倒角宽度c为0.3～1.0mm。
33.如图2所示，倒角刃12的倒角角度θ为45
°
。在具体实施过程中，倒角刃12可以有效减小入口复材的分层和撕裂，同时减小出口金属的翻边。
34.如图2所示，铣刀的螺旋角β为30～40
°
。
35.如图1-3所示，铣刀的前后刀面以及排屑槽均有抛光。在具体实施过程中，抛光后的表面粗糙度达到ra0.2，能有效避免切屑粘结。配合使用耐高温的润滑性涂层，能大大提高加工质量和铣刀的使用寿命。
36.工作原理：通过依次连接的刃部、颈部与柄部，刃部包括端刃、倒角刃以及周刃，进而提供了一种用于叠层材料制孔的铣刀，方便对叠层材料进行深孔加工，并可以有效减小入口复材的分层和撕裂，同时减小出口金属的翻边。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。