一种数控机床用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体是一种数控机床用夹具。


背景技术：

2.数控机床(computer numerical control machine tools，数字控制机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.在进行数控加工过程中，需要将待加工零件固定在机床内，然后进行加工，现有的数控机床在进行数控加工时常常使用简单的夹板将待加工零件进行夹紧，然后加工，然而简单夹紧的零部件在加工过程中可能出现夹持不稳定导致零件晃动，进而使得加工精度受到较大的影响，导致加工后的零部件不能满足使用要求。
4.因此，我们提出一种数控机床用夹具用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种数控机床用夹具，包括：机床底座；
8.夹具运动调节组件，所述夹具运动调节组件设置在机床底座上，用于调整夹具位置及高度进行零部件加工；
9.夹具组件，所述夹具组件设置在夹具运动调节组件顶部，其中包括夹具夹持驱动组件与夹具夹持驱动连接组件，所述夹具夹持驱动组件与夹具夹持驱动连接组件相连接，对待加工零部件进行夹持紧固加工。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该装置在进行数控加工使用时，利用该装置可以夹持不同形状规格尺寸的零部件，加工时夹持组件使得零部件夹持较为稳固，防止加工中零件晃动影响加工精度。
附图说明
12.图1为一种数控机床用夹具的结构示意图。
13.图2为一种数控机床用夹具的夹具运动调节组件的左视剖视图。
14.图3为一种数控机床用夹具的夹具运动调节组件的主视剖视图。
15.图4为一种数控机床用夹具的夹具组件的俯视图。
16.图中：1-机床底座，2-控制台，3-加工器具，4-第一滑槽，5-第一滑块，6-第一螺纹杆，7-第二滑槽，8-螺纹块，9-第二螺纹杆，11-支杆，12-承载连接板，13-固定连接框，14-液压缸，15-液压杆，16-齿条，17-第一夹块，18-第一固定杆件，19-齿轮件，20-第二固定杆件，
21-定位柱，22-齿板件，23-连接杆件，24-第二夹块，25-固定板。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种数控机床用夹具，包括：机床底座1；
20.夹具运动调节组件，所述夹具运动调节组件设置在机床底座1上，用于调整夹具位置及高度进行零部件加工；
21.夹具组件，所述夹具组件设置在夹具运动调节组件顶部，其中包括夹具夹持驱动组件与夹具夹持驱动连接组件，所述夹具夹持驱动组件与夹具夹持驱动连接组件相连接，对待加工零部件进行夹持紧固加工。
22.请参阅图2和图3，本实施例中，所述夹具运动调节组件包括：
23.底部承载运动移动组件，所述底部承载运动移动组件设置在机床底座1上，用于带动整个夹具部件在机床底座1上进行水平运动，所述底部承载运动移动组件包括：第一滑槽4，所述第一滑槽设置在机床底座1上，所述第一滑槽4内设置有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6上安装有第一滑块5，所述第一滑块5上设置有第二滑槽7；
24.夹持件升降调节组件，所述夹持件升降调节组件设置在底部承载运动移动组件顶部，用于对夹具组件进行高度位置调节，所述夹持件升降调节组件包括：设置在第二滑槽7内的第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9上设置有螺纹块8，所述第二螺纹块8上转动安装有支杆11；
25.承载连接板12，所述承载连接板12固定安装在夹持件升降调节组件顶部，且夹具组件设置在承载连接板12上。
26.在本实施例中，所述支杆11另一端转动安装在承载连接板12一侧，所述螺纹块8相对设置在第二螺纹杆9上，且两螺纹块8所处的螺纹杆的螺纹方向相反，工作时，首先利用驱动装置(图中未示出)带动第一螺纹杆6转动，使得第一螺纹杆6转动带动第一滑块5在第一滑槽4内运动，使得第一滑块5带动顶部的部件运动到零件加工位置，然后转动第二螺纹杆9，使得第二螺纹杆9带动螺纹块8运动，进而使得支杆11带动承载连接板12及承载连接板12顶部的夹具组件升降，使得夹具组件带动夹持的部件升降到加工高度，方便进行加工。
27.请参阅图4，本实施例中，所述夹具夹持驱动组件包括：
28.固定板25，所述固定板25固定安装在承载连接板12一侧；
29.固定连接框13，所述固定连接框13固定安装在固定板25一侧；
30.液压组件，所述液压组件设置在固定连接框13内，且部分贯穿固定板25至固定板25另一侧，所述液压组件包括液压缸14，所述液压缸14固定在固定连接框13一侧，液压缸14上连接有液压杆15，所述液压杆15贯穿固定板25；
31.齿条16，所述齿条16固定安装在液压组件贯穿固定板25的另一端，所述齿条16两侧均设置有齿牙。
32.在本实施例中，所述液压缸14带动液压杆15运动，使得液压杆15带动齿条16沿径
向运动，齿条16运动时，与之啮合的部件被带动，进而使得夹具夹持驱动连接组件工作完成对待加工部件的夹持。
33.本实施例中，所述夹具夹持驱动连接组件包括：
34.第一固定杆件18，所述第一固定杆件18一端固定在齿条16两侧的固定板25上；
35.齿轮件19，所述齿轮件19转动安装在第一固定杆件18的端部位置，且与齿条16保持啮合；
36.第二固定杆件20，所述第二固定杆件20一端固定在固定板25上；
37.定位柱21，所述定位柱21设置在第二固定杆件20的端部；
38.齿板件22，所述齿板件22转动安装在定位柱21上，且与齿轮件19啮合，所述齿板件22为扇形结构样式。
39.在本实施例中，当液压杆15带动齿条16运动时，齿条16两侧的第一固定杆件18上的齿轮件19与齿条16啮合转动，齿轮件19转动时，带动齿板件22转动，使得齿板件22绕定位柱21转动，从而使得齿板件22一侧固定连接的杆件带动夹持件对部件进行夹持紧固。
40.本实施例中，还包括：
41.控制台2，所述控制台2固定安装在机床底座1一端位置；
42.加工器具3，所述加工器具3设置在控制台2的一侧；
43.连接杆件23，所述连接杆件23固定安装在齿板件22一侧；
44.夹持件，所述夹持件分别固定安装在连接杆件23与齿条16的端部位置，所述夹持件包括第一夹持块17与第二夹持块24。
45.在本实施例中，连接杆件23带动第二夹持块24在齿板件22的作用下转动并加紧在加工件的一侧位置，同时齿条16带动第一夹持块17直线运动，夹持在加工件的另一侧，从而使得夹持块夹持在待加工件的圆周三个方位，利用三角稳定原理进行稳定紧固。
46.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。