自由行走式高周波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及到焊接机技术领域，尤其涉及到自由行走式高周波焊接机。


背景技术：

2.在膜结构行业中，大型或超大型膜布焊接需要多个人工拖动材料到设备上焊接，在膜布拖动过程中人工拖拽有可能导致材料变形或材料划伤，导致生产效率低，品质低，生产成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自由行走式高周波焊接机，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.自由行走式高周波焊接机，包括机柜、工作台、机架、下极板、导向驱动机构、上极板、震荡桶、驱动机构和导向轮，所述机柜的上端设有所述工作台，所述工作台上设有所述机架，所述工作台上还设有所述下极板，所述机架的一侧设有所述导向驱动机构，所述导向驱动机构的下端设有所述上极板，所述上极板与所述下极板相正对，所述机柜的内部设有所述震荡桶，且所述震荡桶位于所述下极板的下侧，所述机柜的下端设有所述驱动机构和所述导向轮。
6.作为优选，所述驱动机构包括驱动马达、驱动轴和驱动轮，所述驱动马达与所述机柜的下端，所述驱动马达与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴的两端分别设有一所述驱动轮。
7.作为优选，所述导向驱动机构包括第一气缸和调平板，所述第一气缸设于所述机架的一侧内部，所述调平板设于所述第一气缸的下侧并与所述第一气缸的活塞杆连接，所述上极板设于所述调平板的下端。
8.作为进一步的优选，还包括导向柱，所述导向柱设于所述调平板与所述机架之间，且所述导向柱的两端连接所述调平板和所述机架。
9.作为进一步的优选，所述导向柱的轴线与所述第一气缸的所述活塞杆的轴线平行。
10.作为优选，还包括导流板机构，所述上极板的两侧设有两所述导流板机构，每一所述导流板机构的一端分别与所述机架连接。
11.作为进一步的优选，每一所述导流板机构均包括导流板、第二气缸和气缸安装座，所述第二气缸通过所述气缸安装座固定在所述机架上，所述导流板设于所述第二气缸的下侧并与所述第二气缸的活塞杆连接。
12.作为优选，还包括把手，所述机柜的一侧设有所述把手。
13.作为进一步的优选，还包括控制按钮，所述控制按钮设于所述机柜的一侧，且所述控制按钮用于控制所述驱动马达。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型中的高周波焊接机增加了行走功能，可以在不移动膜布的情况下，移动设备位置配合焊接需要，提高效率和品质，降低成本。
附图说明
16.图1是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的侧视图；
17.图2是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图一；
18.图3是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图二；
19.图4是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图三。
20.图中：1、机柜；2、工作台；3、机架；4、下极板；5、导向驱动机构；501、第一气缸；502、调平板；503、导向柱；6、上极板；7、驱动机构；701、驱动马达；702、驱动轴；703、驱动轮；8、导向轮；9、导流板；10、第二气缸；11、气缸安装座；12、把手；13、控制按钮。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.图1是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的侧视图；图2是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图一；图3是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图二；图4是本实用新型中自由行走式高周波焊接机的结构示意图三，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种自由行走式高周波焊接机，包括机柜1、工作台2、机架3、下极板4、导向驱动机构5、上极板6、震荡桶(图中未示出)、驱动机构7和导向轮8，机柜1的上端设有工作台2，工作台2上设有机架3，工作台2上还设有下极板4，机架3的一侧设有导向驱动机构5，导向驱动机构5的下端设有上极板6，上极板6与下极板4相正对，机柜1的内部设有震荡桶，且震荡桶位于下极板4的下侧，机柜1的下端设有驱动机构7和导向轮8。本实施例中，如图1所示，在机柜1的底部设置驱动机构7，能够驱使设备向前或向后移动，设置的导向轮8能够控制设备的移动方向。震荡桶与下极板4连接，用于发射高周波传导至下极板4。在使用时，将膜产品放置在下级板上，同时导向驱动机构5控制上极板6下压
至产品，同时机箱内震荡桶发射高周波传导至下极板4，上极板6与下极板4之间形成电磁场，从而将膜产品熔接成型。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动机构7包括驱动马达701、驱动轴702和驱动轮703，驱动马达701与机柜1的下端，驱动马达701与驱动轴702传动连接，驱动轴702的两端分别设有一驱动轮703。本实施例中，驱动马达701通过一个连接盘固定在机柜1的下端，驱动轴702在驱动马达701的驱动下，带动驱动轮703转动，从而实现设备的移动。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，导向驱动机构5包括第一气缸501和调平板502，第一气缸501设于机架3的一侧内部，调平板502设于第一气缸501的下侧并与第一气缸501的活塞杆连接，上极板6设于调平板502的下端。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导向柱503，导向柱503设于调平板502与机架3之间，且导向柱503的两端连接调平板502和机架3。本实施例中，如图3所示，上级板与调平板502之间通过两排螺栓连接固定，可以通过改变螺栓的连接位置实现对上级板的位置的调节。而第一气缸501用于驱动调平板502带动上级板移动，第一气缸501的活塞杆的伸缩实现上级板的上下移动，当第一气缸501的活塞杆伸缩时，在导向柱503的作用下，实现上级板的上下垂直移动，能够实现上级板位置的精确控制。其中，导向柱503的一端与调平板502固定连接，导向柱503的另一端与机架3活动连接，且导向柱503的另一端伸入机架3内，并可以在机架3内做活塞移动。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，导向柱503的轴线与第一气缸501的活塞杆的轴线平行。如图1所示，第一气缸501的活塞杆的轴线以及导向柱503的轴线均是竖直设置。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导流板机构，上极板6的两侧设有两导流板机构，每一导流板机构的一端分别与机架3连接。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一导流板机构均包括导流板9、第二气缸10和气缸安装座11，第二气缸10通过气缸安装座11固定在机架3上，导流板9设于第二气缸10的下侧并与第二气缸10的活塞杆连接。本实施例中，第二气缸10下降带动导流板9下降与下极板4联结，使得上级板与下极板4之间形成电磁场，从而将产品熔接成型。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括把手12，机柜1的一侧设有把手12。本实施例中，设置把手12便于推动或拉动设备。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括控制按钮13，控制按钮13设于机柜1的一侧，且控制按钮13用于控制驱动马达701。本实施例中，在机柜1内还设有控制器，其中，驱动马达701以及控制按钮13均是与控制器电连接，控制按钮13用于控制驱动马达701的启动或关闭，便于控制设备的移动。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。