用于铝塑泡罩的排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑泡罩生产技术领域，尤其涉及一种用于铝塑泡罩的排列装置。


背景技术：

2.铝塑泡罩主要由上层的铝箔和下层的泡罩组成，用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品以及奶片、糖果等食品。由于在铝塑泡罩包装生产的过程中，容易出现铝箔破损、泡罩刮花、铝塑泡罩内无填充物等缺陷，因此需要在出厂前对铝塑泡罩进行瑕疵检测。为了同时对多个铝塑泡罩进行检测，需要对多个铝塑泡罩进行分隔排列。但是现有分隔排列结构无法适用不同规格的铝塑泡罩，而且容易存在铝塑泡罩排列参差不齐，影响后续检测工序，导致检测效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝塑泡罩的排列装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
5.一种用于铝塑泡罩的排列装置，包括：
6.承载架；
7.导向轴组件，所述导向轴组件沿水平方向设置于所述承载架；
8.多个滑块，每个所述滑块套设在所述导向轴组件上且能够沿所述导向轴组件的轴向移动；
9.多个锁紧组件，每个所述锁紧组件与对应的所述滑块相配合，用于将所述滑块锁紧在所述导向轴组件上；
10.多个限位板组件，每个所述限位板组件设置在对应的所述滑块上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述承载架上设置有至少一个挡料气缸，所述挡料气缸连接有挡料板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述承载架上设置有传感器。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板上设置有第一缺口。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板包括连接板部和挡料板部，所述连接板部与所述挡料气缸的输出端相连接，所述第一缺口设置在所述连接板部上，所述挡料板部呈竖直状。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述承载架包括相对设置的两个第一承载板、连接两个所述第一承载板的第二承载板。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述限位板组件包括限位板、与所述限位板相连接的支板，所述支板与所述滑块相连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述限位板竖直设置，所述支板水平设置。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述限位板上设置有第二缺口。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧组件包括至少一个锁紧把手，所述至少一个锁紧把手与所述滑块螺纹连接且能够与所述导向轴组件相抵接。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型结构简单，通过滑块、导向轴和锁紧把手的配合，能够调节相邻限位板之间的间距，便于适用不同规格的铝塑泡罩，且调节非常方便快捷，设置的挡料板对铝塑泡罩阻挡的一致性好，避免铝塑泡罩出现参差不齐，多个铝塑泡罩排列整齐，便于后续工序的顺畅进行，提高工作效率，节约生产时间，且更换不同规格铝塑泡罩时不需要对挡料气缸和挡料板进行调节，省时省力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的优选实施例的立体图；
24.图2为本实用新型的优选实施例的主视图；
25.图3为本实用新型的优选实施例的左视图；
26.图4为本实用新型的优选实施例的仰视图；
27.图5为本实用新型的优选实施例的另一视角的立体图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本技术实施例提供了一种用于铝塑泡罩的排列装置，包括承载架10、导向轴组件20、多个滑块30、多个锁紧组件40和多个限位板组件50。导向轴组件20沿水平方向设置于承载架10。每个滑块30套设在导向轴组件20上且能够沿导向轴组件20的轴向移动，这样，相邻两个滑块30之间的间距能够调节，便于适用不同规格的铝塑泡罩。每个锁紧组件40与对应的滑块30相配合，用于将滑块30锁紧在导向轴组件20上。每个限位板组件50设置在对应的滑块30上，当滑块30调节位置时，即可带动限位板组件50移动位置，从而实现相邻两个限位板组件50之间的间距能够调节。
30.如图1、图2所示，承载架10上设置有至少一个挡料气缸60，挡料气缸60连接有挡料板70，通过挡料板70同时对多个铝塑泡罩进行阻挡，确保阻挡的一致性，使得铝塑泡罩排列整齐，更换不同规格的铝塑泡罩时，不需要对挡料气缸60的位置进行调整，省时省力。
31.如图1、图2所示，为了便于快速得知是否有铝塑泡罩输送过来，便于挡料气缸60的动作，本实用新型优选承载架10上设置有传感器。具体地，传感器为激光传感器80。
32.如图5所示，挡料板70上设置有第一缺口701，能够避免挡料气缸60驱动挡料板70
移动时与激光传感器80之间的干涉，确保挡料板70的顺畅移动。
33.如图2、图5所示，挡料板70包括连接板部702和挡料板部703，连接板部702与挡料气缸60的输出端相连接，第一缺口701设置在连接板部702上，挡料板部703呈竖直状，进一步提高对铝塑泡罩阻挡的整齐性。
34.在一实施例中，承载架10包括相对设置的两个第一承载板101、连接两个第一承载板101的第二承载板102。具体地，导向轴组件20连接在两个第一承载板101之间，挡料气缸60和传感器80均设置在第二承载板102上。
35.如图3、图4所示，限位板组件50包括限位板501、与限位板501相连接的支板502，支板502与滑块30相连接。
36.具体地，限位板501竖直设置，使得铝塑泡罩排列整齐，支板502水平设置，便于滑块30沿导向轴组件20的轴向移动。
37.具体地，限位板501与支板502一体成型连接，提高限位板组件50的稳固性。
38.为了避免对挡料板70下降的干涉，优选限位板501上设置有第二缺口503。
39.具体地，锁紧组件40包括至少一个锁紧把手401，锁紧把手401与滑块30螺纹连接且能够与导向轴组件20相抵接。导向轴组件20包括至少一个导向轴201。在本实施例中，导向轴201的数量为两个，两个导向轴201沿水平方向并排设置，每个锁紧组件40包括两个锁紧把手401，两个锁紧把手401均与滑块30螺纹连接，两个锁紧把手401分别与两个导向轴201相抵接。具体地，锁紧把手401的下部与滑块30螺纹连接且与导向轴201相抵接，锁紧把手401的上部呈圆盘状，便于对锁紧把手401进行旋转操作，方便快捷。
40.本实用新型在使用时，根据铝塑泡罩的规格，通过滑块30在导向轴201上移动带动限位板501进行移动，确定相邻两个限位板501之间的间距确保铝塑泡罩的经过，再旋转锁紧把手401使得锁紧把手401抵紧导向轴201，将滑块30固定住从而使得限位板501定位住，挡料气缸60带动挡料板70运动使得挡料板70下降，多个铝塑泡罩朝着输送方向运动，触碰到挡料板70的挡料板部702，使得多个铝塑泡罩排列整齐，当激光传感器80感应到铝塑泡罩时，挡料气缸60动作带动挡料板70上升，放行铝塑泡罩进入下道工序。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。