一种阻燃剂进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种阻燃剂进料装置。


背景技术：

2.为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料、木材、橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的，特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题，而且在建筑家装方面，使用的木板和塑料板通常也会添加阻燃剂来解决其耐燃烧问题，阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用，现有的阻燃剂生产工艺中，在进料时大多依靠阻燃剂的自重落料，导致进料连续性较差，内部容易结块，且大多无法自动控制进料，不便于控制流量，为此，我们提出了一种阻燃剂进料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃剂进料装置，能够自动控制下料，还能控制下料的流量，使用更加方便，还能对料筒内部的阻燃剂原料进行搅拌，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂进料装置，包括料筒和下料机构；
5.料筒：其上端开口处设置有安装架，安装架的中部转动连接有套筒，安装架上表面中部设置的电机输出轴与套筒的上端固定连接，套筒的外弧面下端设置有与料筒出料口配合的螺旋片；
6.下料机构：滑动连接于料筒的下端，下料机构的上端设置有与套筒配合的转轴；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于料筒的外弧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够自动控制下料，还能控制下料的流量，使用更加方便，还能对料筒内部的阻燃剂原料进行搅拌，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅。
8.进一步的，所述下料机构包括t型杆和密封板，所述密封板的上表面对称设置有t型杆，两个t型杆分别与料筒外弧面下端对称设置的滑孔滑动连接，密封板的上表面中心处设置有转轴，转轴的上端螺纹连接有调节套，调节套与套筒上端对称设置的滑槽滑动连接，能够自动控制下料，使用更加方便。
9.进一步的，所述t型杆的上端均活动套设有弹簧，两个弹簧的下端均与料筒下端的台阶面接触，方便密封板的复位。
10.进一步的，所述套筒的上端转动连接有内螺纹套，调节套左右两侧的弧形面均设
置有与内螺纹套内壁螺纹连接的螺牙，安装架的下表面中心处设置有与套筒转动连接的防护外壳，防护外壳的内部底面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端设置有与防护外壳内壁滑动连接的限位块，限位块内弧面设置的齿牙与内螺纹套外弧面均匀设置的齿牙槽配合设置，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便调节套的调节。
11.进一步的，所述调节套内弧面的螺纹槽与内螺纹套内部面的螺纹槽螺纹方向相同，方便控制调节套的滑动方向。
12.进一步的，所述套筒的内弧面下端设置有与转轴配合的密封圈，保证套筒下端的密封性。
13.进一步的，所述套筒的外弧面中部对称设置有搅拌架，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃剂进料装置，具有以下好处：
15.1、控制开关组控制安装架上端的电机工作带动套筒转动，同时滑槽内部滑动连接的调节套随套筒同步转动，因为密封板上表面中心处设置的转轴上端与调节套的内弧面螺纹连接，在t型杆的限位作用下，套筒转动带动转轴和密封板下移，使密封板与料筒下端表面分离，料筒内部的阻燃剂原料从料筒和密封板的间隙处流出，能够自动控制下料，使用更加方便，套筒外侧面的螺旋片和搅拌架旋转可以对料筒内部的阻燃剂原料进行搅拌，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅。
16.2、控制开关组控制防护外壳内部的电动推杆工作，带动限位块下移，限位块内弧面的齿牙与内螺纹套外弧面的齿牙槽啮合，从而使内螺纹套固定，此时因为调节套外侧面设置的螺牙与内螺纹套内壁的螺纹槽螺纹连接，所以内螺纹套固定使调节套沿滑槽下移，同时推动转轴和密封板下移，能够对密封板和料筒下端的间隙进行调节，从而控制下料的流量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型防护外壳的平面剖视结构示意图。
21.图中：1料筒、2下料机构、21t型杆、22弹簧、23密封板、3安装架、4电机、5套筒、51滑槽、6螺旋片、7搅拌架、8转轴、9防护外壳、10调节套、11内螺纹套、12电动推杆、13限位块、14控制开关组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃剂进料装置，包括料筒1和下料机构2；
24.料筒1：其上端开口处设置有安装架3，安装架3的中部转动连接有套筒5，安装架3上表面中部设置的电机4输出轴与套筒5的上端固定连接，套筒5的外弧面下端设置有与料筒1出料口配合的螺旋片6，套筒5的外弧面中部对称设置有搅拌架7，安装架3上端的电机4工作带动套筒5转动，套筒5外侧面的螺旋片6和搅拌架7旋转可以对料筒1内部的阻燃剂原料进行搅拌，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅；
25.下料机构2：滑动连接于料筒1的下端，下料机构2的上端设置有与套筒5配合的转轴8，下料机构2包括t型杆21和密封板23，密封板23的上表面对称设置有t型杆21，两个t型杆21分别与料筒1外弧面下端对称设置的滑孔滑动连接，密封板23的上表面中心处设置有转轴8，转轴8的上端螺纹连接有调节套10，调节套10与套筒5上端对称设置的滑槽51滑动连接，套筒5转动，同时滑槽51内部滑动连接的调节套10随套筒5同步转动，因为密封板23上表面中心处设置的转轴8上端与调节套10的内弧面螺纹连接，在t型杆21的限位作用下，套筒5转动带动转轴8和密封板23下移，使密封板23与料筒1下端表面分离，料筒1内部的阻燃剂原料从料筒1和密封板23的间隙处流出，能够自动控制下料，下料更加方便，t型杆21的上端均活动套设有弹簧22，两个弹簧22的下端均与料筒1下端的台阶面接触；
26.其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于料筒1的外弧面，控制开关组14的输入端电连接外部电源，电机4的输入端电连接控制开关组14的输出端，保证电路的正常运转。
27.其中：套筒5的上端转动连接有内螺纹套11，调节套10左右两侧的弧形面均设置有与内螺纹套11内壁螺纹连接的螺牙，安装架3的下表面中心处设置有与套筒5转动连接的防护外壳9，对内部结构起到防护作用，防护外壳9的内部底面设置有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端上端设置有与防护外壳9内壁滑动连接的限位块13，限位块13内弧面设置的齿牙与内螺纹套11外弧面均匀设置的齿牙槽配合设置，电动推杆12的输入端电连接控制开关组14的输出端，调节套10内弧面的螺纹槽与内螺纹套11内部面的螺纹槽螺纹方向相同，控制开关组14控制防护外壳9内部的电动推杆12工作，带动限位块13下移，限位块13内弧面的齿牙与内螺纹套11外弧面的齿牙槽啮合，从而使内螺纹套11固定，此时因为调节套10外侧面设置的螺牙与内螺纹套11内壁的螺纹槽螺纹连接，所以内螺纹套11固定使调节套10沿滑槽51下移，同时推动转轴8和密封板23下移，能够对密封板23和料筒1下端的间隙进行调节，从而控制下料的流量，套筒5的内弧面下端设置有与转轴8配合的密封圈，保证套筒5下端的密封性。
28.本实用新型提供的一种阻燃剂进料装置的工作原理如下：将阻燃剂原料投入料筒1的内部，需要进料时，控制开关组14控制安装架3上端的电机4工作带动套筒5转动，同时滑槽51内部滑动连接的调节套10随套筒5同步转动，因为密封板23上表面中心处设置的转轴8上端与调节套10的内弧面螺纹连接，在t型杆21的限位作用下，套筒5转动带动转轴8和密封板23下移，使密封板23与料筒1下端表面分离，料筒1内部的阻燃剂原料从料筒1和密封板23的间隙处流出，套筒5外侧面的螺旋片6和搅拌架7旋转可以对料筒1内部的阻燃剂原料进行搅拌，防止阻燃剂原料结块，使下料更加顺畅，控制开关组14控制防护外壳9内部的电动推杆12工作，带动限位块13下移，限位块13内弧面的齿牙与内螺纹套11外弧面的齿牙槽啮合，从而使内螺纹套11固定，此时因为调节套10外侧面设置的螺牙与内螺纹套11内壁的螺纹槽螺纹连接，所以内螺纹套11固定使调节套10沿滑槽51下移，同时推动转轴8和密封板23下
移，能够对密封板23和料筒1下端的间隙进行调节，从而控制下料的流量，使用后控制开关组14控制电机4工作带动套筒5反向转动，在弹簧22的弹力作用下转轴8的上端重新与调节套10螺纹连接，使密封板23复位即可。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机4和电动推杆12均可根据实际应用场景自由配置，电机4建议选用型号为gnb2118a的电机，电动推杆12建议选用型号为hy01的电动推杆，控制开关组14控制电机4和电动推杆12工作均采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。