全自动塑封机的送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑封机技术领域，具体涉及一种全自动塑封机的送膜机构。


背景技术：

2.塑封机又称为过塑机，是在物体表面附着膜材，以到达封闭、保护作用的机械。塑封机在生产生活中应用非常广泛，小到证件、照片的整体塑封，大到设备的表面塑封均需要用到塑封设备。与办公用塑封机相比，工业规模的大型塑封机在构造上有很大差别，主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、送膜机构等部分组成，其中送膜机构的精度对覆膜质量和塑封品质具有直接影响，送膜速度更是决定整体加工效率。
3.在送膜机构的运行过程中，相邻胶辊之间送膜方向容易存在局部偏差，此时若不及时调整，则膜材容易出现不平整甚至褶皱现象，然而，常规送膜机构呈固定式设计，沿轴向调节胶辊位置非常不便。此外，在不同批次生产之间往往需要更换胶辊，而常规送膜机构的胶辊更换也较为繁琐，在一定程度上影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种全自动塑封机的送膜机构，以解决常规送膜机构不便于沿轴线方向调节胶辊位置的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，常规送膜机构不便于更换胶辊。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.全自动塑封机的送膜机构，包括基板，滑道，承载框，耳座，第一轴承，螺纹杆，转轮，底座，卡箍，锁扣，把手，转轴，固定杆，卡槽，第二轴承，胶辊，其中，在基板上开设有滑道，承载框位于滑道上，在基板上焊接有耳座，在承载框上通过后第一轴承连接有螺纹杆，螺纹杆丝接在耳座上，在螺纹杆的末端固定连接有转轮；在承载框上固定连接有底座，在底座的上端一侧铰接有卡箍，锁扣通过转轴铰接在卡箍末端，在锁扣上具有固定杆，在底座的上端另一侧具有卡槽，固定杆与卡槽相互配合，在锁扣上固定连接有把手；第二轴承被夹持固定于底座和卡箍之间，在第二轴承上设置有胶辊。
8.作为优选，在转轮上具有握把，所述握把呈杆状，所述握把与转轮转动连接。
9.作为优选，在承载框的端部固定连接有金属板，在所述金属板上开设有与滑道相平行的条形孔，在基板的端部固定连接有凸出杆，所述凸出杆位于所述条形孔中。
10.作为优选，还包括电机，所述电机与胶辊传动连接。
11.作为优选，在承载框上具有纵向的支柱，在底座的底端具有向外延展的底板，所述底板通过螺栓固定连接在所述支柱顶端。
12.在以上技术方案中，基板用于起到基础承载作用；滑道用于供承载框在其上滑动；承载框用于承载底座；耳座用于供螺纹杆与之丝接；第一轴承用于供螺纹杆与承载框转动连接；螺纹杆与耳座构成丝杠结构，当利用转轮旋转螺纹杆时，可使螺纹杆在耳座上进给，从而对承载框的横向位置起到调节作用，达到调节胶辊横向位置的目的；底座用于供卡箍
铰接于其上，从而构成夹持结构，对第二轴承起到夹持固定作用，同时，底座用于设置卡槽；锁扣用于承载固定杆；把手用于手动搬动锁扣，从而将固定杆卡入卡槽或将固定杆从卡槽中释放；转轴用于供锁扣铰接在卡箍上；固定杆与卡槽相互配合，当固定杆卡入卡槽时，使卡箍与底座相互固定，从而对二者之间的第二轴承起到固定作用；第二轴承用于承载胶辊；胶辊为常规构造，用于对膜材起到输送作用。
13.本实用新型提供了一种全自动塑封机的送膜机构。该技术方案设计了快接式的胶辊轴承，并实现了胶辊位置的便捷调整功能。具体来看，本实用新型在底座一端铰接卡箍，在卡箍末端铰接带有固定杆的锁扣，底座另一端具有与固定杆相配合卡槽；基于以上构造，可手动搬动锁扣将固定杆卡入卡槽中，从而使卡箍与底座相互固定，进而使二者之间的胶辊轴承得到固定；这种模式使胶辊的更换更加方便。此外，本实用新型将承载胶辊的承载框设置于基板的滑道中，承载框端部通过轴承连接螺纹杆，螺纹杆丝接在基板端部的耳座上；基于这种构造，在承载框与基板之间构建了丝杠机构，可通过旋转螺纹杆来控制承载框进给，从而沿轴线调节胶辊位置。应用本实用新型，使设备的运行维护更加方便，有助于提高加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的立体图；
15.图2是图1中a处的局部放大图；
16.图3是本实用新型中，卡箍处的立体图；
17.图4是本实用新型中，锁扣与卡箍的拆分状态图；
18.图中：
19.1、基板
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2、滑道
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3、承载框
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4、耳座
20.5、第一轴承
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6、螺纹杆
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7、转轮
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8、底座
21.9、卡箍
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10、锁扣
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11、把手
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12、转轴
22.13、固定杆
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14、卡槽
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15、第二轴承
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16、胶辊。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.全自动塑封机的送膜机构，如图1～4所示，包括基板1，滑道2，承载框3，耳座4，第一轴承5，螺纹杆6，转轮7，底座8，卡箍9，锁扣10，把手11，转轴12，固定杆13，卡槽14，第二轴承15，胶辊16，其中，在基板1上开设有滑道2，承载框3位于滑道2上，在基板1上焊接有耳座4，在承载框3上通过后第一轴承5连接有螺纹杆6，螺纹杆6丝接在耳座4上，在螺纹杆6的末端固定连接有转轮7；在承载框3上固定连接有底座8，在底座8的上端一侧铰接有卡箍9，锁扣10通过转轴12铰接在卡箍9末端，在锁扣10上具有固定杆13，在底座8的上端另一侧具有
卡槽14，固定杆13与卡槽14相互配合，在锁扣10上固定连接有把手11；第二轴承15被夹持固定于底座8和卡箍9之间，在第二轴承15上设置有胶辊16。
26.该机构的结构特点如下：基板1用于起到基础承载作用；滑道2用于供承载框3在其上滑动；承载框3用于承载底座8；耳座4用于供螺纹杆6与之丝接；第一轴承5用于供螺纹杆6与承载框3转动连接；螺纹杆6与耳座4构成丝杠结构，当利用转轮7旋转螺纹杆6时，可使螺纹杆6在耳座4上进给，从而对承载框3的横向位置起到调节作用，达到调节胶辊16横向位置的目的；底座8用于供卡箍9铰接于其上，从而构成夹持结构，对第二轴承15起到夹持固定作用，同时，底座8用于设置卡槽14；锁扣10用于承载固定杆13；把手11用于手动搬动锁扣10，从而将固定杆13卡入卡槽14或将固定杆13从卡槽14中释放；转轴12用于供锁扣10铰接在卡箍9上；固定杆13与卡槽14相互配合，当固定杆13卡入卡槽14时，使卡箍9与底座8相互固定，从而对二者之间的第二轴承15起到固定作用；第二轴承15用于承载胶辊16；胶辊16为常规构造，用于对膜材起到输送作用。
27.实施例2
28.全自动塑封机的送膜机构，如图1～4所示，包括基板1，滑道2，承载框3，耳座4，第一轴承5，螺纹杆6，转轮7，底座8，卡箍9，锁扣10，把手11，转轴12，固定杆13，卡槽14，第二轴承15，胶辊16，其中，在基板1上开设有滑道2，承载框3位于滑道2上，在基板1上焊接有耳座4，在承载框3上通过后第一轴承5连接有螺纹杆6，螺纹杆6丝接在耳座4上，在螺纹杆6的末端固定连接有转轮7；在承载框3上固定连接有底座8，在底座8的上端一侧铰接有卡箍9，锁扣10通过转轴12铰接在卡箍9末端，在锁扣10上具有固定杆13，在底座8的上端另一侧具有卡槽14，固定杆13与卡槽14相互配合，在锁扣10上固定连接有把手11；第二轴承15被夹持固定于底座8和卡箍9之间，在第二轴承15上设置有胶辊16。其中，在转轮7上具有握把，所述握把呈杆状，所述握把与转轮7转动连接。在承载框3的端部固定连接有金属板，在所述金属板上开设有与滑道2相平行的条形孔，在基板1的端部固定连接有凸出杆，所述凸出杆位于所述条形孔中。还包括电机，所述电机与胶辊16传动连接。在承载框3上具有纵向的支柱，在底座8的底端具有向外延展的底板，所述底板通过螺栓固定连接在所述支柱顶端。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。