一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统及控制方法与流程

1.本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统及控制方法。


背景技术：

2.随着炼焦行业2012大气排放标准的实施，焦炉烟囱增加脱硫脱销系统，实现焦炉烟气的超低排放已经成为了必然选择。由于焦炉烟气的排放与脱硫脱硝系统紧密结合成为上下工序，原有的与烟囱的简单控制不能够满足安全生产的要求。必须要对脱硫脱硝系统与焦炉加热系统进行系统性的安全梳理，整理出脱硫脱硝系统各种不安全状态，通过合理的控制系统策略，确保脱硫脱硝系统和焦炉加热系统的安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统及控制方法，用于提高脱硫脱销系统与焦炉加热系统的安全性，将脱硫脱硝系统与焦炉加热系统的较大安全风险降到最低，杜绝恶性事故的发生。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统，包括焦炉加热机构、脱硫脱硝机构、烟道吸力检测机构、地下烟道和焦炉烟囱，所述焦炉加热机构通过地下烟道与焦炉烟囱连通，脱硫脱硝机构的一侧通过管道与地下烟道连通，脱硫脱硝机构的另一侧通过管道与焦炉烟囱连通，烟道吸力检测机构安装在地下烟道上。
5.进一步的，所述烟道吸力检测机构包括压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ和压力变送器ⅲ，压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ、压力变送器ⅲ并联连接在地下烟道上，压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ和压力变送器ⅲ通过plc控制器与焦炉加热机构电连接。
6.进一步的，所述焦炉加热机构包括焦炉、焦炉加热煤气旋塞、旋塞拉条和用于驱动旋塞拉条运动的动力组件，煤气通过管道与焦炉连通向焦炉供应燃料，焦炉加热煤气旋塞安装在煤气输送管道上，用于控制焦炉加热煤气的开闭，旋塞拉条通过连接杆与焦炉加热煤气旋塞连接，旋塞拉条控制焦炉加热煤气旋塞的旋转。
7.进一步的，所述动力组件包括用于驱动煤气旋塞运动的液压缸、卸荷阀、蓄能器和油箱，旋塞拉条与液压缸的伸缩杆连接，蓄能器通过油路与液压缸连通，卸荷阀安装在油路上位于蓄能器与液压缸之间，卸荷阀与plc控制器电连接。
8.进一步的，所述焦炉烟囱中设有重力闸板阀，重力闸板阀包括卷扬、闸板和dcs控制器，闸板滑动设置在地下烟道与焦炉烟囱的交汇处，闸板的上端通过绳索和滑轮与卷扬连接，卷扬的正反转驱动闸板上下运动。
9.进一步的，所述重力闸板阀还包括配重ⅰ、配重ⅱ和电磁阀，配重ⅰ和配重ⅱ通过绳索和滑轮对称设置在闸板的两侧，配重ⅰ与卷扬配合使用，电磁阀安装支架上位于配重ⅱ的下方，电磁阀与dcs控制器电连接，电磁阀得电时，电磁阀头部伸出，电磁阀托住配重ⅱ，电磁阀失电时，电磁阀缩回伸出，电磁阀与配重ⅱ无接触，配重ⅱ与配重ⅰ一起下落带动闸板
上升。
10.进一步的，所述脱硫脱硝机构包括脱硫脱硝烟气入口管道、吸附塔、脱硫脱硝烟气出口管道，吸附塔的入口通过脱硫脱硝烟气入口管道与地下烟道连通，吸附塔的出口通过脱硫脱硝烟气出口管道与烟囱连通，脱硫脱硝烟气入口管道上设有烟气入口阀，脱硫脱硝烟气出口管道上设有烟气出口阀。
11.进一步的，如权利要求所述的一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统，其特征在于：所述吸附塔的入口设有三个吸附塔入口阀，三个吸附塔入口阀并联连接在脱硫脱硝烟气入口管道上，吸附塔的出口设有三个吸附塔出口阀，三个吸附塔出口阀并联连接在脱硫脱硝烟气出口管道上，脱硫脱硝烟气出口管道上还设有增压风机，增压风机位于吸附塔出口阀与烟气出口阀之间。
12.基于上述一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统，本发明还涉及用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的控制方法，所述控制方法包括：
13.a.脱硫脱硝机构不工作时，重力闸板阀打开，焦炉加热系统中煤气加热产生的烟气，经地下烟道直接进入烟囱排放到大气中；
14.b.脱硫脱硝机构工作时，重力闸板阀关闭，将地下烟道中的烟气与烟囱分开，地下烟道中的烟气进入到脱硫脱硝机构，经过脱硫脱硝机构后到达烟囱，再排放到大气中；
15.c.实时检测地下烟道吸力控制焦炉加热，脱硫脱硝系出现吸力不足时，能够停止焦炉加热机构工作，自动将加热煤气旋塞关闭，切断煤气确保系统安全；
16.d.实时检测烟气入口阀、吸附塔入口阀、吸附塔出口阀、增压风机、烟气出口阀工作情况，用于控制焦炉加热机构和重力闸板阀动作。
17.进一步的，所述c的具体操作为：对压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ和压力变送器ⅲ的测量值实时两两比较，从中选取两个相差最小的测量值，再对选取的两个测量值取绝对值，最后选取绝对值最小的作为实际最优值，plc控制器内设有连锁值，当实际最优值大于连锁值；或当压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ和压力变送器ⅲ中的任一测点出现超量程，或压力变送器ⅰ、压力变送器ⅱ和压力变送器ⅲ任一线路有故障，都会传递信号给plc控制器，plc控制器控制卸荷阀动作，焦炉加热系统连锁，停止加热；
18.所述d的具体操作为：当出现增压风机停止、烟气入口阀关闭、吸附塔入口阀中的两个关闭、吸附塔出口阀中的两个关闭、烟气出口阀关闭中的任意一种情况时，或者系统大面积断电时，重力闸板阀中的电磁阀失电，在配重ⅱ与配重ⅰ作用下重力闸板阀自动打开；同时，会传递信号给plc控制器，plc控制器控制卸荷阀动作，焦炉加热系统连锁，停止加热。
19.采用本发明技术方案的优点为：
20.1、本发明采用两度安全冗余控制，焦炉加热机构和脱硫脱硝机构都能达到本质安全，当控制系统的信号故障或者系统断电的极端情况下，系统的安全都能够可靠保证。
21.2、本发明将各种不安全状态所涉及的设备信号送脱硫脱硝控制系统，并进行逻辑处理并输出信号送焦炉加热系统，焦炉加热系统接收到脱硫脱硝系统的异常状态信号，触发相关的停止加热，切断加热煤气，确保系统安全；同时，焦炉加热机构自身需要检测烟气吸力，当烟气吸力不足时，触发相关的停止加热，切断加热煤气，确保系统安全；为确保系统停电时，焦炉加热系统煤气缸关闭液压油路与液压蓄能器通过电磁卸荷阀控制，当系统停电时，蓄能器的压力自动将加热煤气关闭，确保系统安全。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
23.图1为本发明整体系统示意图；
24.图2为本发明焦炉加热机构动力组件示意图；
25.图3为本发明重力闸板阀示意图；
26.图4为本发明控制逻辑示意图。
27.上述图中的标记分别为：1、焦炉；2、焦炉加热煤气旋塞；3、地下烟道；4、焦炉烟囱；5、重力闸板阀；6、脱硫脱硝烟气入口管道；7、烟气入口阀；8、吸附塔入口阀；9、吸附塔出口阀；10、增压风机；11、烟气出口阀；12、压力变送器ⅰ；13、压力变送器ⅱ；14、吸附塔；15、压力变送器ⅲ；16、旋塞拉条；17、脱硫脱硝烟气出口管道；20、液压缸；23、卸荷阀；26、油箱；28、蓄能器；51、卷扬；52、闸板；53、配重ⅰ；54、配重ⅱ；55、电磁阀。
具体实施方式
28.在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中焦炉加热机构又称焦炉加热系统，脱硫脱硝机构又称脱硫脱硝系统。
29.如图1至图4所示，一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统，包括焦炉加热机构、脱硫脱硝机构、烟道吸力检测机构、地下烟道3和焦炉烟囱4，所述焦炉加热机构通过地下烟道3与焦炉烟囱4连通，脱硫脱硝机构的一侧通过管道与地下烟道3连通，脱硫脱硝机构的另一侧通过管道与焦炉烟囱4连通，烟道吸力检测机构安装在地下烟道3上。烟道吸力检测机构用于实时检测烟道的吸力，确保脱硫脱硝系出现吸力不足时，能够停止焦炉加热系统，自动将加热煤气旋塞关闭，切断煤气确保系统安全。用于提高脱硫脱销系统与焦炉加热系统的安全性，将脱硫脱硝系统与焦炉加热系统的较大安全风险降到最低，杜绝恶性事故的发生。
30.焦炉烟囱4中设有重力闸板阀5，脱硫脱硝系统不工作时；焦炉1加热系统中煤气加热产生的烟气，经地下烟道3，到达重力闸板阀5位置，由于重力闸板阀5处于打开状态，烟气穿过重力闸板阀5进入烟囱4；排出到大气。
31.脱硫脱硝系统工作时；焦炉1加热系统中煤气加热产生的烟气，经地下烟道3，到达重力闸板阀5位置；由于重力闸板阀5处于关闭状态，将地下烟道3中的烟气与烟囱4分开，地下烟道3的烟气经脱硫脱硝入口管6、烟气入口阀7、吸附塔入口阀8进入吸附塔14；经吸附塔14处理好的烟气经吸附塔出口阀9、增压风机10、烟气出口阀11排出到烟囱4，最后排出到大气。
32.烟道吸力检测机构包括压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15，压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13、压力变送器ⅲ15并联连接在地下烟道3上，压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15通过plc控制器与焦炉加热机构电连接。
33.焦炉加热机构包括焦炉1、焦炉加热煤气旋塞2、旋塞拉条16和用于驱动旋塞拉条
16运动的动力组件，煤气通过管道与焦炉1连通向焦炉1供应燃料，焦炉加热煤气旋塞2安装在煤气输送管道上，用于控制焦炉加热煤气的开闭，旋塞拉条16通过连接杆与焦炉加热煤气旋塞2连接，旋塞拉条16控制焦炉加热煤气旋塞2的旋转。动力组件包括用于驱动煤气旋塞运动的液压缸20、卸荷阀23、蓄能器28和油箱26，旋塞拉条16与液压缸20的伸缩杆连接，蓄能器28通过油路与液压缸20连通，卸荷阀23安装在油路上位于蓄能器28与液压缸20之间，卸荷阀23与plc控制器电连接。
34.地下烟道3上设置三个烟气压力检测表即压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15；实时检测地下烟道3中烟气吸力大小；地下烟道3压力检测是安全控制的关键点。通过对三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的测量值实时两两比较，从中选取两个相差最小的测量值，再对选取的两个测量值取绝对值，最后选取绝对值最小的作为实际最优值用于与plc控制器内设定的连锁值进行比较，实际最优值是三个压力变送器中的一个压力变送器的实际值，实际最优值为动态变化值，也就是说实际最优值有可能是压力变送器ⅰ12的测量值，也有可能是压力变送器ⅱ13的测量值，也有可能是压力变送器ⅲ15的测量值，具体的选定根据上述判断原则进行判定。plc控制器内设定的连锁值为-100pa，若实际最优值大于连锁值-100pa且超过5s则说明烟道吸力不够，需进行连锁控制焦炉加热机构停止加热，此时plc控制器发出指令控制卸荷阀(23)动作，触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧右杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热。
35.为进一步提高地下烟道3吸力检测可靠性方面，当烟道吸力检测的三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15中的任一测点出现超量程情况时，即压力变送器所测量的值超过自身的量程范围时说明该压力变送器本身是有问题的，则会发送信号给plc控制器，plc控制器发出指令控制卸荷阀23动作，实现与焦炉加热系统连锁，焦炉加热机构停止加热，避免误信号危及设备的安全。
36.增加烟道吸力检测的三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的线路检测，当诊断出线路异常时，发送信号给plc控制器，plc控制器发出指令控制卸荷阀23动作，进行连锁控制，焦炉1加热系统停止加热。避免干扰产生的误信号，影响正常连锁动作，避免出现检测地下烟道3吸力的压力变送器故障或者引压管堵塞等情况下，连锁失灵的问题。
37.焦炉加热机构的煤气可靠关断，实现本质安全。焦炉加热机构(即焦炉加热系统)采用焦炉加热煤气旋塞2控制加热煤气的进入与断开；煤气旋塞2与旋塞拉条16连接，最后连接到驱动液压缸20。
38.焦炉加热机构通过液压缸20驱动煤气旋塞2的打开或关闭，当压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的线路正常且三个压力变送器测量值均在自身量程内且三个压力变送器的测量值进行比较后得出的实际最优值小于plc控制器中设定的连锁值时，plc控制器发出指令控制卸荷阀23处于得电状态，卸荷阀23与油箱26连通，蓄能器28与液压缸20之间的保安油路断开，焦炉加热煤气旋塞2处于打开状态，焦炉加热系统正常运行。
39.当压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的线路正常或三个压力变送器测量值有一个不在自身的量程内或三个压力变送器的测量值进行比较后得出的实际
最优值大于plc控制器中设定的连锁值-100pa且超过5s时，触发plc控制器的安全连锁模式，卸荷阀23接收到来自plc控制器的安全连锁信号后；触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧有杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热。此外，当外部出现大规模断电等极端情况时，卸荷阀23失电，通过蓄能器28中的能量驱动液压缸20关闭煤气；由于卸荷阀23失电后，阀芯通过弹簧25复位，不依赖外部能量，可靠性高，从而实现各种极端情况下，焦炉加热煤气的可靠关断。
40.焦炉烟囱4中设有重力闸板阀5，重力闸板阀5包括卷扬51、闸板52和dcs控制器，闸板52滑动设置在地下烟道3与焦炉烟囱4的交汇处，闸板52的上端通过绳索和滑轮与卷扬51连接，卷扬51的正反转驱动闸板52上下运动，实现重力闸板阀5的打开和关闭。
41.重力闸板阀5还包括配重ⅰ53、配重ⅱ54和电磁阀55，配重ⅰ53和配重ⅱ54通过绳索和滑轮对称设置在闸板52的两侧，配重ⅰ53与卷扬51配合使用，电磁阀55安装支架上位于配重ⅱ54的下方，电磁阀55与dcs控制器电连接，电磁阀55得电时，电磁阀头部伸出，电磁阀托住配重ⅱ54，电磁阀55失电时，电磁阀缩回伸出，电磁阀与配重ⅱ54无接触，配重ⅱ54与配重ⅰ53一起下落带动闸板52上升。配重ⅰ53与卷扬51配合使用，由于配重ⅰ的存在，在提升闸板52时，可减小卷扬51的输出力，减小卷扬51的工作负荷，进而延长使用寿命。
42.脱硫脱硝机构包括脱硫脱硝烟气入口管道6、吸附塔14、脱硫脱硝烟气出口管道17，吸附塔14的入口通过脱硫脱硝烟气入口管道6与地下烟道3连通，吸附塔14的出口通过脱硫脱硝烟气出口管道17与烟囱4连通，脱硫脱硝烟气入口管道6上设有烟气入口阀7，脱硫脱硝烟气出口管道17上设有烟气出口阀11。
43.吸附塔14的入口设有三个吸附塔入口阀8，三个吸附塔入口阀8并联连接在脱硫脱硝烟气入口管道6上，吸附塔14的出口设有三个吸附塔出口阀9，三个吸附塔出口阀9并联连接在脱硫脱硝烟气出口管道17上，脱硫脱硝烟气出口管道17上还设有增压风机10，增压风机10位于吸附塔出口阀9与烟气出口阀11之间。烟气入口阀7、吸附塔入口阀8、吸附塔出口阀9、增压风机10、烟气出口阀11均与dcs控制器电连接，同时烟气入口阀7、吸附塔入口阀8、吸附塔出口阀9、增压风机10、烟气出口阀11均与plc控制器电连接。
44.当出现增压风机10停止、烟气入口阀7关闭、吸附塔入口阀8中的两个关闭、吸附塔出口阀9中的两个关闭、烟气出口阀11关闭中的任意一种情况时，或者系统大面积断电时，发送信号给dcs控制器，dcs控制器接受信号触发重力闸板阀5中的电磁阀55失电，在配重ⅱ54与配重ⅰ53作用下重力闸板阀5自动打开，烟气直接从烟囱排出；同时，也会传递信号给plc控制器，plc控制器接受信号触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧有杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热，避免烟气在烟道中聚集与煤气混合后发生爆炸，实现本质安全可靠。既实现了切断煤气，又实现了排出烟气，进一步增加了系统的安全性。
45.基于上述一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的系统，本发明还涉及一种用于提高焦炉脱硫脱硝安全性的控制方法，所述控制方法包括：
46.a.脱硫脱硝机构不工作时，重力闸板阀5打开，焦炉1加热系统中煤气加热产生的烟气，经地下烟道3直接进入烟囱4排放到大气中；
47.b.脱硫脱硝机构工作时，重力闸板阀5关闭，将地下烟道3中的烟气与烟囱4分开，地下烟道3中的烟气进入到脱硫脱硝机构，经过脱硫脱硝机构后到达烟囱4，再排放到大气
中；
48.c.实时检测地下烟道吸力控制焦炉加热，脱硫脱硝系出现吸力不足时，能够停止焦炉加热机构工作，自动将加热煤气旋塞关闭，切断煤气确保系统安全；
49.对三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的测量值实时两两比较，从中选取两个相差最小的测量值，再对选取的两个测量值取绝对值，最后选取绝对值最小的作为实际最优值用于与plc控制器内设定的连锁值进行比较，若实际最优值小于连锁值-100pa且连续超过5s，则说明烟道吸力不够，需进行连锁控制焦炉加热机构停止加热，此时plc控制器发出指令控制卸荷阀23动作，触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧右杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热；
50.当烟道吸力检测的三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15中的任一测点出现超量程情况时，即压力变送器所测量的值超过自身的量程范围时说明该压力变送器本身是有问题的，传递信号给plc控制器，plc控制器控制卸荷阀23动作，焦炉1加热系统连锁，停止加热；
51.为了进一步增加烟道吸力的安全性，增加烟道吸力检测的三块压力变送器压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的线路检测，当诊断出线路异常时，进行连锁，焦炉1加热系统停止加热。避免干扰产生的误信号，影响正常连锁动作，避免出现检测地下烟道3吸力的压力变送器故障或者引压管堵塞等情况下，连锁失灵的问题。
52.具体的，当压力变送器ⅰ12、压力变送器ⅱ13和压力变送器ⅲ15的线路正常或三个压力变送器测量值有一个不在自身的量程内或三个压力变送器的测量值进行比较后得出的实际最优值大于plc控制器中设定的连锁值-100pa且超过5s时，触发plc控制器的安全连锁模式，卸荷阀23接收到来自plc控制器的安全连锁信号后；触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧右杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热。此外，当外部出现大规模断电等极端情况时，卸荷阀23失电，通过蓄能器28中的能量驱动液压缸20关闭煤气；由于卸荷阀23失电后，阀芯通过弹簧25复位，不依赖外部能量，可靠性高，从而实现各种极端情况下，焦炉加热煤气的可靠关断。
53.d.实时检测烟气入口阀7、吸附塔入口阀8、吸附塔出口阀9、增压风机10、烟气出口阀11工作情况，用于控制焦炉加热机构和重力闸板阀5动作；
54.为进一步增强系统的安全性，当出现增压风机10停止、烟气入口阀7关闭、吸附塔入口阀8中的两个关闭、吸附塔出口阀9中的两个关闭、烟气出口阀11关闭中的任意一种情况时，或者系统大面积断电时，发送信号给dcs控制器，dcs控制器接受信号触发重力闸板阀5中的电磁阀55失电，在配重ⅱ54与配重ⅰ53作用下重力闸板阀5自动打开，烟气直接从烟囱排出；同时，也会传递信号给plc控制器，plc控制器接受信号触发卸荷阀23失电，蓄能器28高压油经卸荷阀23进入液压缸20右侧有杆腔，关闭焦炉加热煤气旋塞2，进而切断煤气，焦炉加热机构停止加热，避免烟气在烟道中聚集与煤气混合后发生爆炸，实现本质安全可靠。
55.如图4所示，将脱硫脱硝以下的五种信号送dcs系统进行逻辑处理；增压风机停止信号，包括变频和工频两种情况下的停止信号、脱硫脱硝烟气入口阀关闭信号、脱硫脱硝烟气出口阀关闭信号、吸附塔入口阀中的两个阀关闭信号、吸附塔出口阀中的两个阀关闭信号，满足以上五种情况的任一条件时，将信号送至焦炉加热控制系统，焦炉加热控制系统接
收到脱硫脱硝系统发送过来的异常信号，进行连锁停止加热，关闭加热煤气；同时将信号输送至重力闸板阀，重力闸板阀的电磁阀失电，在配重ⅱ与配重ⅰ作用下重力闸板阀自动打开，烟气直接从烟囱排出。
56.对烟道吸力检测的三块压力变送器实际值进行两两比较，先选取差值最小的两个，再进行绝对值比较，选取绝对值小的实际值作为最优值，最优值与连锁值-100pa进行比较，若最优值大于-100pa且超5s则触发连锁控制；此外还需检测三块压力变送器是否有线路故障或超量程情况，满足以上任一条件时，判定为烟道吸力不足或压力变送器存在故障，焦炉加热系统连锁停止加热，关闭加热煤气。
57.本发明采用两度安全冗余控制，焦炉加热机构和脱硫脱硝机构都能达到本质安全，当控制系统的信号故障或时系统断电的极端情况下，系统的安全都能够可靠保证。
58.本发明将各种不安全状态所涉及的设备信号送脱硫脱硝控制系统，并进行逻辑处理并输出信号送焦炉加热系统，焦炉加热系统接收到脱硫脱硝系统的异常状态信号，触发相关的停止加热，切断加热煤气，确保系统安全；同时，焦炉加热机构自身需要检测烟气吸力，当烟气吸力不足时，触发相关的停止加热，切断加热煤气，确保系统安全；为确保系统停电时，焦炉加热系统煤气缸关闭液压油路与液压蓄能器通过电磁卸荷阀控制，当系统停电时，蓄能器的压力自动将加热煤气关闭，确保系统安全。
59.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。