一种飞轮加工用双工位工装的制作方法

1.本发明涉及飞轮加工相关技术领域，具体为一种飞轮加工用双工位工装。


背景技术：

2.飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功，因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定，为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮，飞轮在铸造成型后需要对其进行加工，然后才能装配，加工时需要工装对飞轮进行固定。
3.现有的飞轮加工用工装一次只能加工一个飞轮，效率低下，并且不便于转动飞轮，使得一个面加工完成后需要取下飞轮再加工另一个面，同时缺乏对碎屑的清理结构，使用较为不便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种飞轮加工用双工位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的飞轮加工用工装一次只能加工一个飞轮，效率低下，并且不便于转动飞轮，使得一个面加工完成后需要取下飞轮再加工另一个面，同时缺乏对碎屑的清理结构，使用较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞轮加工用双工位工装，包括基台和液压缸，
6.所述基台的顶部固定有两个所述第一固定板和两个所述第二固定板，且两个所述第二固定板位于两个所述第一固定板的内侧，所述第一固定板的内壁贯穿有螺套，且螺套的内壁贯穿有转动杆，所述转动杆的内侧一端与第二固定板相连接，且转动杆的外壁连接有固定块，所述固定块的内壁连接有调节螺栓；
7.所述液压缸通过安装架安装再两个所述第二固定板的内侧，且液压缸的输出端通过连接架连接有调节箱，所述调节箱的顶部安装有电机，且电机的输出端通过皮带传动机构连接有连接轴，同时连接轴上安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有副齿轮，且副齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑套，且滑套的一侧连接有方形杆，所述方形杆的另一侧连接有平衡杆，且平衡杆的底部安装有毛刷，所述方形杆的上方和下方均设置有限位块，且限位块固定在调节箱的内侧壁，所述基台的底部连接有支腿、螺纹杆和收集桶，且螺纹杆位于支腿的内侧，同时收集桶位于螺纹杆的内侧，所述支腿的底部安装有底轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降筒，且升降筒的外壁安装有调节杆。
8.优选的，所述第二固定板的内壁设置有开口，且开口的高度大于平衡杆的升降范围；
9.通过采用上述技术方案，设有的开口高度大于平衡杆的升降范围方便平衡杆的升降。
10.优选的，所述螺套的内壁与外壁均设置有螺纹，且螺套与第一固定板、转动杆均为螺纹连接；
11.通过采用上述技术方案，设有的螺套与第一固定板、转动杆螺纹连接方便带动飞轮转动，并在调节后具有良好的稳固性。
12.优选的，所述固定块的内部中心开设有螺纹槽，所述调节螺栓通过螺纹槽与固定块连接，同时固定块的顶部为锥形设置；
13.通过采用上述技术方案，设有的螺纹槽方便调节螺栓转动伸缩。
14.优选的，所述调节螺栓的外侧固定有连接杆，且连接杆的底端内壁开设有半球形槽，同时半球形槽的内部滚动安装有滚珠；
15.通过采用上述技术方案，设有的滚珠方便对飞轮进行固定。
16.优选的，所述副齿轮在主齿轮的两侧下方各设置有一个，且两个副齿轮在主齿轮的作用下同向转动；
17.通过采用上述技术方案，设有的两个同向转动的副齿轮方便同时对两个工位进行调节。
18.优选的，所述丝杆上设置有两段方向相反的螺纹，且丝杆与滑套螺纹连接；
19.通过采用上述技术方案，设有的双向螺纹丝杆方便控制滑套相向滑动。
20.优选的，所述升降筒的底端外侧连接有内杆，且内杆的另一端安装有弹簧，同时升降筒在调节杆与螺纹杆的作用下升降；
21.通过采用上述技术方案，设有的升降筒方便带动防滑胶块升降。
22.优选的，所述内杆的另一端安装有弹簧，且弹簧位于外杆的内部，同时外杆的底部安装有防滑胶块；
23.通过采用上述技术方案，设有的防滑胶块能够使整个装置的稳固性得到加强。
24.优选的，所述收集桶的中轴线与基台的中轴线相重合，且基台的内侧开设有与收集桶相连通的导向槽；
25.通过采用上述技术方案，设有的导向槽方便将废料导向至收集桶内部，进行收集。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该飞轮加工用双工位工装，
27.(1)通过电机带动皮带传动机构转动，皮带传动机构带动主齿轮内壁的连接轴转动，主齿轮随着连接轴转动，从而带动主齿轮两侧下方的两个副齿轮同向转动，副齿轮内壁的丝杆带动两个滑套在方形杆和限位块的限制下相向向内滑动，使得平衡杆底部的毛刷将加工碎屑推送至基台内部的导向槽内，碎屑由导向槽落至收集桶内进行收集；
28.(2)通过设置螺套与第一固定板、转动杆均为螺纹连接，方便转动转动杆带动固定块转动，并且由于螺纹连接的关系，固定块转动好后稳固性较好，方便对飞轮的双面进行加工，效率高；
29.(3)通过设置的液压缸和连接架，方便带动调节箱升降，通过电机带动平衡杆向副齿轮处靠拢，微调液压缸，配合调节飞轮，使每个飞轮下方的两个平衡杆与飞轮接触，即表明飞轮处于水平状态，方便判断飞轮是否处于水平状态，并将处于非水平状态的飞轮调整为水平状态，以便于加工；
30.(4)通过将固定块的顶部设置为锥形，能够放置大小不同的飞轮，通过对固定块的中心位置开设螺纹槽，方便转动调节螺栓，调节螺栓在固定块的内壁升降，方便滚珠对不同
大小的飞轮进行固定；
31.(5)通过设置的底轮，方便该工装移动，通过转动调节杆，带动升降筒在螺纹杆外壁转动下降，防滑胶块与地面接触后，继续转动调节杆，内杆通过弹簧压紧外杆，使防滑胶块与地面压紧，方便稳固该工装，防止工装晃动影响加工效果。
附图说明
32.图1为本发明正视剖面结构示意图；
33.图2为本发明调节箱与电机正视剖面结构示意图；
34.图3为本发明副齿轮与方形杆俯视结构示意图；
35.图4为本发明固定块与调节螺栓正视剖面结构示意图；
36.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
37.图6为本发明第二固定板侧视结构示意图。
38.图中：1、基台，2、第一固定板，3、第二固定板，4、螺套，5、转动杆，6、固定块，7、调节螺栓，8、连接杆，9、滚珠，10、液压缸，11、连接架，12、调节箱，13、电机，14、皮带传动机构，15、主齿轮，16、副齿轮，17、丝杆，18、滑套，19、方形杆，20、平衡杆，21、毛刷，22、支腿，23、底轮，24、螺纹杆，25、升降筒，26、调节杆，27、内杆，28、弹簧，29、外杆，30、防滑胶块，31、收集桶，32、限位块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种飞轮加工用双工位工装，根据图1、图4和图6所示，基台1的顶部固定有两个第一固定板2和两个第二固定板3，且两个第二固定板3位于两个第一固定板2的内侧，第二固定板3的内壁设置有开口，且开口的高度大于平衡杆20的升降范围，开口高度大于平衡杆20的升降范围使平衡杆20的升降不受第二固定板3的限制，第一固定板2的内壁贯穿有螺套4，且螺套4的内壁贯穿有转动杆5，螺套4的内壁与外壁均设置有螺纹，且螺套4与第一固定板2、转动杆5均为螺纹连接，内外螺纹设置的螺套4既能在转动杆5的作用下转动，又能在第一固定板2的作用下固定，方便调节后锁定，转动杆5的内侧一端与第二固定板3相连接，且转动杆5的外壁连接有固定块6，固定块6的内壁连接有调节螺栓7，固定块6的内部中心开设有螺纹槽，调节螺栓7通过螺纹槽与固定块6连接，同时固定块6的顶部为锥形设置，螺纹槽方便调节螺栓7转动伸缩，从而对不同大小的飞轮进行固定，固定块6的顶部为锥形设置方便放置不同大小的飞轮，调节螺栓7的外侧固定有连接杆8，且连接杆8的底端内壁开设有半球形槽，同时半球形槽的内部滚动安装有滚珠9，滚珠9的设置能够固定飞轮上表面，同时滚珠9能够在半球型槽内转动，受磨损较小。
41.根据图1-图5所示，液压缸10通过安装架安装再两个第二固定板3的内侧，且液压缸10的输出端通过连接架11连接有调节箱12，调节箱12的顶部安装有电机13，且电机13的输出端通过皮带传动机构14连接有连接轴，同时连接轴上安装有主齿轮15，主齿轮15的外
侧啮合有副齿轮16，且副齿轮16的内壁贯穿有丝杆17，副齿轮16在主齿轮15的两侧下方各设置有一个，且两个副齿轮16在主齿轮15的作用下同向转动，两个同向转动的副齿轮16能够作用于两个工位，对两个工位同时进行调节，效率高，丝杆17上设置有两段方向相反的螺纹，且丝杆17与滑套18螺纹连接，双向螺纹设置的丝杆17方便两个滑套18相向滑动，进而调节平衡杆20之间的间距，丝杆17的外壁连接有滑套18，且滑套18的一侧连接有方形杆19，方形杆19的另一侧连接有平衡杆20，且平衡杆20的底部安装有毛刷21，方形杆19的上方和下方均设置有限位块32，且限位块32固定在调节箱12的内侧壁，基台1的底部连接有支腿22、螺纹杆24和收集桶31，且螺纹杆24位于支腿22的内侧，同时收集桶31位于螺纹杆24的内侧，收集桶31的中轴线与基台1的中轴线相重合，且基台1的内侧开设有与收集桶31相连通的导向槽，导向槽的设置方便将加工碎屑导向至收集桶31内进行收集，支腿22的底部安装有底轮23，螺纹杆24的外壁螺纹连接有升降筒25，且升降筒25的外壁安装有调节杆26，升降筒25的底端外侧连接有内杆27，且内杆27的另一端安装有弹簧28，同时升降筒25在调节杆26与螺纹杆24的作用下升降，通过调节杆26转动升降筒25，带动防滑胶块30升降，在该工装作业时能够起到稳固效果，并且在该工装不作业时也方便移动，内杆27的另一端安装有弹簧28，且弹簧28位于外杆29的内部，同时外杆29的底部安装有防滑胶块30，防滑胶块30的设置使整个装置不易移动，加工时更加稳固，加工效果好。
42.工作原理：在使用该飞轮加工用双工位工装时，加工前先转动调节杆26，使外杆25在内杆24的外壁转动升降，防滑胶块30与地面接触后，可继续转动调节杆26，使内杆27通过弹簧28压紧外杆29，继而压紧防滑胶块30，使加工更加稳固，转动调节螺栓7，使调节螺栓7与固定块6脱离，将飞轮放置在固定块6顶部的锥面上，放平后，将调节螺栓7转进固定块6内部中心的螺纹槽内，转动调节螺栓7，使滚珠9压紧飞轮，启动液压缸10和电机11，电机11通过皮带传动机构14带动连接轴转动，连接轴外壁的主齿轮15再带动两个副齿轮16转动，促使每根丝杆17外壁的两个滑套18在方形杆19和限位块32的限制下相向向内滑动，直到两根平衡杆20位于飞轮靠近正下方的位置，液压缸10带动调节箱12上升，直到平衡杆20与飞轮底部贴合，当飞轮处于非水平状态时，可转动转动杆5，由于螺套4与转动杆5、第一固定板2均为螺纹连接，使得螺套4转动并移动，固定块6随着转动杆5转动，直到飞轮底部与两根平衡杆20贴合，此时飞轮处于水平状态，并且固定块6在非人为调节的情况下难以转动，稳固性好，反向启动液压缸10，使调节箱12下降，方便飞轮的加工，当加工飞轮的另一面时，同理可转动转动杆5，按上述步骤操作即可，加工完成后，通过液压缸10带动调节箱12与基台1的顶部接触，启动电机13，电机13带动两个工位上的平衡杆20向内移动，毛刷21作用于基台1的顶部，将碎屑推至基台1内的导向槽内，碎屑通过导向槽滑至收集桶31内进行收集，保持基台1的整洁，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。