用于制冷机组金属叠片联轴器的校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机组设备维修技术领域，特别涉及一种用于制冷机组金属叠片联轴器的校正装置。


背景技术：

2.螺杆制冷机组作为纤维素醚产品的制冷设备，负责生产线几乎所有冷却介质的制冷工作，其制冷的冷却介质用于生产线醚化反应、储槽降温、化碱、造粒等工序，是生产线中不可缺少的一部分。所以在设备出现故障时，需要得到快速的处理，而维修难点在于压缩机或电机维修后联轴器需要进行对中校正，但因其校正精度要求高、维修难度大，导致在校正联轴器上花费的时间较长。然而，过长的维修时间必然会影响到设备的正常运行，会间接地影响到生产线的正常运转。所以迫切需要提高联轴器对中校正的效率。
3.联轴器校正时需用指针百分表来测量轴的角偏差与平行偏差两项指标。原有联轴器的调节方法是交替测量角偏差和平行偏差并调整电机位置直到偏差值在规定的范围内：0.08
‑
0.10mm(不同联轴器要求精度不一)。在对制冷机组联轴器校正时存在的主要问题，一是利用交替校正时，在一项指标达标后，另一项指标达标容易失效，需要重新校正；二是磁性表架底座固定力不足，较正时有相邻机组开启时，现场震动较大，容易错位。且整体支架体积较大，在有些小型机组如乙醇机组或苦盐水机组校正时，不便于使用；三是制冷机组电机自身重量大(约1.7吨)，校正过程电机向上或向外微调时，由于没有相应位置顶头螺栓，采用撬棍偏移时不易微调，常常会导致偏移过量。


技术实现要素：

4.为克服现有联轴器校正时存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高校正效率和校正精度的用于制冷机组金属叠片联轴器的校正装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.用于制冷机组金属叠片联轴器的校正装置，包括百分表支架，所述百分表支架包括滑动杆和分别位于滑动杆两端的固定板和百分表，所述固定板的一端设有一个可穿插在联轴器螺栓上的圆孔，所述百分表包括平行偏差百分表和角偏差百分表，所述平行偏差百分表的触头轴线垂直于滑动杆，角偏差百分表的触头轴线平行与滑动杆，两个百分表的触头位于同一平面内，并且可分别抵在联轴器的侧面和外端面上。
7.进一步的是，所述固定板在远离圆孔的另一端设一个长条孔，所述滑动杆的一端设有螺纹并通过两个螺母固定在固定板的长条孔上。
8.进一步的是，所述百分表通过支撑杆与滑动杆相连，支撑杆的一端与百分表固定连接，另一端设有垂直于其轴线的通孔，并在该端的端部设有螺纹孔与该通孔连通，所述支撑杆穿插在滑动杆上，并通过穿过螺纹孔的螺钉锁紧在滑动杆上。
9.进一步的是，所述与平行偏差百分表相连的支撑杆上的通孔轴线垂直于该百分表的触头，所述与角偏差百分表相连的支撑杆上的通孔平行于该百分表的触头。
10.进一步的是，还包括螺纹顶杆，所述螺纹顶杆包括套筒和螺杆，所述套筒端部设有与螺杆匹配的固定螺母，所述螺杆上固定设置有旋转螺母。
11.进一步的是，所述螺纹顶杆包括单头顶杆和双头顶杆，单头顶杆只在套筒一端设有固定螺母和螺杆，双头顶杆在套筒两端均设有固定螺母和螺杆。
12.进一步的是，所述固定螺母和螺杆均为细螺纹牙结构。
13.本实用新型的有益效果是：利用固定板上的圆孔将整个百分表固定在联轴器的螺栓上，可提高设备安装的稳定性，避免了因磁性表架底座固定力不足而导致固定不牢，影响测量精度的问题，同时通过百分表支架，将原有的角偏差和平行偏差交替校正的方式改成同时校正，提高了校正精度和校正效率，从而提高了制冷机组的维修质量和维修效率，确保设备的正常运行，保障生产线连续化生产。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是单头顶杆结构示意图。
16.图3是双头顶杆结构示意图。
17.图中标记为，1
‑
滑动杆，2
‑
固定板，3
‑
平行偏差百分表，4
‑
角偏差百分表，5
‑
支撑杆，6
‑
套筒，7
‑
螺杆，11
‑
螺母，21
‑
圆孔，22
‑
长条孔，51
‑
螺钉，61
‑
固定螺母，71
‑
旋转螺母，a
‑
压缩机半联轴器，b
‑
电机半联轴器,c
‑
中间轴。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型的用于制冷机组金属叠片联轴器的校正装置，包括百分表支架，所述百分表支架包括滑动杆1和分别位于滑动杆1两端的固定板2和百分表，所述固定板2的一端设有一个可穿插在联轴器螺栓上的圆孔21，所述百分表包括平行偏差百分表3和角偏差百分表4，所述平行偏差百分表3的触头轴线垂直于滑动杆1，角偏差百分表4的触头轴线平行与滑动杆1，两个百分表的触头位于同一平面内，并且可分别抵在联轴器的侧面和外端面上。
20.本实用新型的使用过程是：
21.首先，利用联轴器螺栓将百分表支架的固定板2锁定在压缩机半联轴器a上，使平行偏差百分表3和角偏差百分表4的触头分别与电机半联轴器b的侧面和外端面接触，然后用螺栓将电机和压缩机半联轴器与中间轴c连接在一起，旋转两个安装盘若干转，确保百分表的触头略微受力；
22.然后，使百分表位于最上方，即时钟零点钟的位置，并将百分表读数设为0，然后将电机安装盘与压缩机安装盘同时旋转180
°
至六点钟位置，这时百分表上的测量值为最大的偏差值，两块百分表分别读出对应偏差的误差值；
23.最后，松开电机地脚螺栓，移动电机或调整电机脚板下的调整垫片以纠正偏差，偏差调整好后，重新拧紧电机地脚螺栓，再次对所作的纠正进行检查，对偏差作进一步调整和检查直到百分表读数在规定范围内，即偏差小于0.10mm，校正共需要上、下、左、右四个方向的百分表读数在规定范围内为止。
24.由于不同规格的叠片挠性联轴器的径向尺寸不同，为了提高该装置的适用性，在所述固定板2远离圆孔21的另一端设一个长条孔22，长条孔22的长度方向与固定板2的长度方向一致，所述滑动杆1的一端设有螺纹并通过两个螺母11固定在固定板2的长条孔22上。在安装时，可通过调整滑动杆1在长条孔22上的位置以改变旋转半径，从而适应不用径向尺寸的叠片挠性联轴器。
25.同理，由于不同设备所采用的中间轴c的型号也可能不同，因此，为了提高适应性，将所述百分表通过支撑杆5与滑动杆1相连，支撑杆5的一端与百分表固定连接，另一端设有垂直于其轴线的通孔，并在该端的端部设有螺纹孔与该通孔连通，所述支撑杆5通过通孔穿插在滑动杆1上，并通过穿过螺纹孔的螺钉51锁紧在滑动杆1上。具体的，为保证平行偏差百分表3的触头与角偏差百分表4的触头垂直，所述与平行偏差百分表3相连的支撑杆5上的通孔轴线垂直于该百分表的触头，所述与角偏差百分表4相连的支撑杆5上的通孔平行于该百分表的触头。使用时，通过调整百分表在滑动杆1上的位置即可适应不同长度的中间轴c，保证在轴线方向上两个百分表都能与联轴器稳定接触。
26.如图2、图3所示，为了便于调整电机位置，以使联轴器能够快速校正，本技术还设置了螺纹顶杆，所述螺纹顶杆包括通过螺纹连接的套筒6和螺杆7，所述套筒6端部设有与螺杆7匹配的固定螺母61，所述螺杆7上固定设置有旋转螺母71。所述螺纹顶杆包括单头顶杆和双头顶杆，单头顶杆只在套筒6一端设有固定螺母61和螺杆7，双头顶杆在套筒6两端均设有固定螺母61和螺杆7，并且所述固定螺母61和螺杆7均为细螺纹牙结构。
27.使用时，当需要电机水平移动时，利用双头顶杆，将其置于电机与压缩机之间，根据需要旋转螺杆7的旋转螺母71实现平移。当需要电机上下微调时，将单头顶杆置于电机下方，通过旋转螺杆7实现上下微调。通过螺纹顶杆，有效的解决了电机自重大不易移动的问题，实现了电机位移的微调。该装置体型小，不占用空间，能够较好的解决现场空间小的问题。
28.本实用新型通过设置百分表支架，避免了因磁性表架底座固定力不足而导致固定不牢，影响测量精度的问题，同时通过百分表支架，将原有的角偏差和平行偏差交替校正的方式改成同时校正，提高了校正精度和校正效率，并且配合螺纹顶杆，有效的解决了电机自重大不易移动的问题，实现了电机位移的微调，具有很好的实用性和应用前景。