一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置的制作方法

一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置
1.技术领域：本发明属于中央空调铝箔保温棉制程领域，具体涉及一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置。
2.

背景技术：
通常在中央空调末端风口处包裹铝箔保温棉的方式对末端风口进行保护，保证中央空调的节能以及环保性能，从而延长中央空调末端风口的使用寿命。然而中央空调末端风口的铝箔保温棉需要通过裁切成铝箔保温棉片，裁切后的铝箔保温棉片通过粘贴的方式粘贴在中央空调末端风口，裁切时通过使用刀模压覆铝箔保温棉片的方式实现，由于用于中央空调末端风口的铝箔保温棉是由一层黏贴层以及一层离型纸层组成，因此裁切完成后铝箔保温棉片卡在刀模内，需要人工进行剥离，每次剥离离型纸层都无法彻底清除，反复使用后，影响刀模的裁切形状，剥离效率低下。
3.

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置，快速统一剥离多个刀模内的铝箔保温棉片，提高剥离效率以及裁切质量。
4.发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置，包括裁切平台以及裁切座，裁切座的下端通过第一驱动缸连接有连接座，连接座通过连接柱固定连接有刀模座，刀模座的下端具有多个均匀间隔分布的刀模，相邻两刀模之间具有间隙；刀模座置于刀模的正上方位置具有第一通孔，竖向贯穿对应的第一通孔至刀模内具有第一连接杆，第一连接杆的下端具有成品脱模板，多个第一连接杆的上端凸出于刀模座的上端面，且多个第一连接杆共同连接有第一连接架，第一连接架与连接座之间通过第二驱动缸连接；刀模座置于间隙的正上方位置以及置于刀模两侧的正上方位置均具有第二通孔，竖向贯穿对应的第二通孔至对应的间隙、刀模两侧位置具有第二连接杆，第二连接杆的下端具有废料脱模板，多个第二连接杆的上端凸出于刀模座的上端面，且多个第二连接杆共同连接有第二连接架，第二连接架与连接座之间通过第三驱动缸连接。
5.本发明的进一步改进在于：第一连接架包括与第一连接杆的上端连接的第一连接部以及置于相邻两第一连接部侧端之间的第二连接部，第一连接部与第二连接部为一体式成型结构，第二驱动缸的驱动端与第二连接部连接；第二连接架包括与第二连接杆的上端连接的第三连接部以及置于相邻两第三连接部侧端之间的第四连接部，第三连接部与第四连接部为一体式成型结构，第三驱动缸的驱动端与第四连接部连接，且第一连接架的第一连接部与第二连接架的第三连接部相互嵌合设置。
6.本发明的进一步改进在于：第一连接杆与第一通孔之间、第二连接杆与第二通孔之间均具有阻尼组。
7.本发明的进一步改进在于：阻尼组包括置于第一通孔或第二通孔下边缘的下挡
环，还包括置于第一通孔或第二通孔上边缘的上挡环，第一连接杆置于第一通孔内的外圆周上、第二连接杆置于第二通孔内的外圆周上均具有连接环，连接环的上下端面均具有橡胶缓冲层。
8.本发明的进一步改进在于：橡胶缓冲层的厚度为2-3cm。
9.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明在裁切座的第一通孔内设置成品脱模板，在裁切座的第二通孔内设置废料脱模板，当刀模随着第一驱动缸的顶升而将裁切平台上的铝箔保温棉进行裁切，裁切后的成品嵌设在刀模内，此时多个成品脱模板在第二驱动缸的顶升作用下将裁切后的成品卸料至裁切平台上，而裁切后的废料在第三驱动缸的顶升作用下将废料卸料至裁切平台上，快速统一剥离多个刀模内的铝箔保温棉片，提高剥离效率以及裁切质量。
10.2、第一连接杆在随着第二驱动缸的收缩作用下，使第一连接杆上的连接环在第一通孔内上下浮动，第二连接杆在随着第三驱动缸的收缩作用下，使第二连接杆上的连接环在第二通孔内上下浮动，连接环上下端面的橡胶缓冲层的设置对第一连接杆、第二连接杆的上下移动进行一定的阻尼缓冲作用，同时连接环以及橡胶缓冲层的设置保证第一连接杆与第二连接杆在上下升降过程中的垂直度，上挡环与下挡环对连接环具有一定限位作用。
11.附图说明：图1为本发明中一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置的结构示意图。
12.图2为本发明中一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置的刀模与刀模座的连接示意图。
13.图3为本发明中一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置的第一连接架与第二连接架的结构俯视图。
14.图中标号：1-裁切平台、2-裁切座、3-第一驱动缸、4-连接座、5-连接柱、6-刀模座、7-刀模、8-间隙、9-第一通孔、10-第一连接杆、11-成品脱模板、12-第一连接架、13-第二驱动缸、14-第二通孔、15-第二连接杆、16-废料脱模板、17-第二连接架、18-第三驱动缸、19-阻尼组、20-铝箔保温棉；121-第一连接部、122-第二连接部；171-第三连接部、172-第四连接部；191-上挡环、192-下挡环、193-连接环、194-橡胶缓冲层。
15.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本发明中的基本含义。
18.如图1、图2示出了本发明一种用于中央空调末端风口铝箔保温棉的裁切装置的一种实施方式，包括裁切平台1以及裁切座2，裁切座2的下端通过第一驱动缸3连接有连接座4，连接座4通过连接柱5固定连接有刀模座6，刀模座6的下端具有多个均匀间隔分布的刀模7，相邻两刀模7之间具有间隙8；刀模座6置于刀模7的正上方位置具有第一通孔9，竖向贯穿对应的第一通孔9至刀模7内具有第一连接杆10，第一连接杆10的下端具有成品脱模板11，多个第一连接杆10的上端凸出于刀模座6的上端面，且多个第一连接杆10共同连接有第一连接架12，第一连接架12与连接座6之间通过第二驱动缸13连接；刀模座6置于间隙8的正上方位置以及置于刀模7两侧的正上方位置均具有第二通孔14，竖向贯穿对应的第二通孔14至对应的间隙8、刀模7两侧位置具有第二连接杆15，第二连接杆15的下端具有废料脱模板16，多个第二连接杆15的上端凸出于刀模座6的上端面，且多个第二连接杆15共同连接有第二连接架17，第二连接架17与连接座4之间通过第三驱动缸18连接。
19.本发明在裁切座2的第一通孔9内设置成品脱模板11，在裁切座2的第二通孔14内设置废料脱模板16，当刀模7随着第一驱动缸3的顶升而将裁切平台1上的铝箔保温棉进行裁切，裁切后的成品嵌设在刀模7内，此时多个成品脱模板11在第二驱动缸13的顶升作用下将裁切后的成品卸料至裁切平台1上，而裁切后的废料在第三驱动缸18的顶升作用下将废料卸料至裁切平台1上，快速统一剥离多个刀模7内的铝箔保温棉片20，提高剥离效率以及裁切质量。
20.进一步的，如图3所示，第一连接架12包括与第一连接杆10的上端连接的第一连接部121以及置于相邻两第一连接部121侧端之间的第二连接部122，第一连接部121与第二连接部122为一体式成型结构，第二驱动缸13的驱动端与第二连接部122连接；第二连接架17包括与第二连接杆15的上端连接的第三连接部171以及置于相邻两第三连接部171侧端之间的第四连接部172，第三连接部171与第四连接部172为一体式成型结构，第三驱动缸18的驱动端与第四连接部172连接，且第一连接架12的第一连接部121与第二连接架17的第三连接部171相互嵌合设置。
21.在本技术中，第一连接架12与多个第一连接杆10连接从而实现对多个成品脱模板11的整体式卸料，第二连接架17与多个第二连接杆15连接从而实现对多个废料脱模板16的整体式卸料，同时第一连接架12与第二连接架17相互独立，互不干涉影响。
22.进一步的，第一连接杆10与第一通孔9之间、第二连接杆15与第二通孔14之间均具有阻尼组19。
23.进一步的，阻尼组19包括置于第一通孔9或第二通孔14下边缘的下挡环192，还包括置于第一通孔9或第二通孔14上边缘的上挡环191，第一连接杆10置于第一通孔9内的外圆周上、第二连接杆15置于第二通孔14内的外圆周上均具有连接环193，连接环193的上下端面均具有橡胶缓冲层194，橡胶缓冲层194的厚度为2-3cm。
24.第一连接杆10在随着第二驱动缸13的收缩作用下，使第一连接杆10上的连接环193在第一通孔9内上下浮动，第二连接杆15在随着第三驱动缸18的收缩作用下，使第二连接杆15上的连接环193在第二通孔14内上下浮动，连接环193上下端面的橡胶缓冲层194的
设置对第一连接杆10、第二连接杆15的上下移动进行一定的阻尼缓冲作用，同时连接环193以及橡胶缓冲层194的设置保证第一连接杆10与第二连接杆15在上下升降过程中的垂直度，上挡环191与下挡环192对连接环193具有一定限位作用。
25.本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。