刀模的制作方法

1.本发明涉及物料加工技术领域，特别涉及一种刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具。目前的冲压刀模在冲切物料时，往往是先将物料切割，然后将切割后的物料取出，再通过人工的方式将物料中的目标产品与废料分开。
3.由于需要将切割与分料的步骤分开操作，导致物料的加工效率极低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种刀模，旨在提高物料的加工效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的刀模，包括物料夹具、第一压板、第二压板、刀具、顶出件及限位组件，其中，
6.所述物料夹具用以固定物料，所述物料夹具的一侧设有刀具入口，另一侧设有顶出口，物料固定于所述定入口和所述顶出口之间；
7.所述第一压板与所述物料夹具相对设置，所述第一压板与所述刀具入口相对设置，所述第一压板可靠近或远离所述物料夹具；
8.所述第二压板设于所述第一压板与所述物料夹具之间；
9.所述刀具设于所述第二压板的朝向所述物料夹具的一侧；
10.所述顶出件设于所述第一压板朝向所述物料夹具的一侧，所述顶出件自所述第一压板向所述第二压板延伸，所述第二压板上设有供所述顶出件穿过的避位口；
11.所述限位组件可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，及，解除对第一压板和第二压板间距的限制；
12.在切割物料时，所述第一压板具有第一行程和第二行程，在所述第一行程，限位组件保持第一压板和第二压板的间距固定，第一压板和第二压板同步向物料夹具的方向移动，直至刀具进入物料夹具完成物料的切割；当物料切割完成后，第一压板结束所述第一行程并进入所述第二行程，此时，限位组件解除对第一压板和第二压板间距的限制，第二压板失去驱动保持静止，第一压板带动顶出件继续向物料夹具的方向移动，直至顶出件将被切割后的物料从顶出口顶出。
13.在一实施例中，所述限位组件包括支撑件和限位件；其中，
14.所述限位件具有与所述支撑件相互限位的第一位置、及与所述支撑件解除限位的第二位置，所述限位件可在所述第一位置和第二位置间活动；
15.所述支撑件与所述限位件相互限位时，可保持第一压板和第二压板之间的间距固定，所述支撑件与所述限位件解除限位时，解除对第一压板和第二压板间距的限制。
16.在一实施例中，所述支撑件的一端固定于所述第一压板的侧壁，另一端向所述第二压板延伸；
17.所述限位件可移动地设于所述第二压板，当所述限位件处于所述第一位置时，所
述限位件部分自所述第二压板的侧壁伸出，此时，所述限位件可与所述支撑件的另一端相抵接；当所述限位件处于所述第二位置时，所述限位件自所述第二压板的侧壁收回，此时，所述支撑件与所述支撑件的另一端分离。
18.在一实施例中，所述第二压板的侧壁设有容置槽，所述第二压板的侧壁设有所述容置槽的槽口，所述限位件可移动地设于所述容置槽，并可自所述容置槽的槽口伸出或收回。
19.在一实施例中，所述限位组件还包括弹性件，所述弹性件用以驱使所述限位件从所述第二位置向所述第一位置移动。
20.在一实施例中，所述限位组件还包括驱动顶块，所述驱动顶块避位所述支撑件；
21.当所述第二压板向所述物料架的方向移动时，所述驱动顶块可与所述限位件相抵接，并驱使所述限位件向所述第二位置移动。
22.在一实施例中，所述限位组件还包括护栏，所述护栏在所述第二压板的外侧壁围合形成避位所述支撑件和所述限位件的避位通道。
23.在一实施例中，所述第一压板和所述第二压板的周侧设有多组所述限位组件。
24.在一实施例中，所述刀模还包括第一回位弹簧，所述第一回位弹簧设于所述第一压板和所述第二压板之间，所述第一回位弹簧用以驱使第一压板和第二压板分离；和/或
25.所述刀模还包括第二回位弹簧，所述第二回位弹簧设于所述第二压板和所述物料夹具之间，所述第二回位弹簧用以驱使第二压板向远离物料夹具的方向移动。
26.在一实施例中，所述刀模还包括收料板，所述收料板设于所述物料夹具的顶出口的一侧，所述收料板上设有用以接收被顶出物料的收料槽。
27.本发明技术方案通过采用将第一压板上的顶出件设置为可穿过第二压板，并通过限位组件以保持或解除第一压板与第二压板间的间距限制，如此，在切割物料时，可先通过限位组件限制第一压板和第二压板之间的间距，以使第一压板可驱使第二压板向物料夹具的方向移动，待刀具切割物料完成后，再解除第一压板与第二压板之间的间距限制，进而使第一压板可仅驱动顶出件向物料夹具移动，以将切割完成的物料从顶出口顶出。这样，可通过第一压板的双行程，在一次切割工序中同时实现物料的切割与顶出，相较于常规的刀模，可可极大地提高物料的加工效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明刀模一实施例的结构示意图；
30.图2为图1所示实施例的爆炸图；
31.图3为图1所示实施例中第一压板、第二压板及物料模具的爆照图；
32.图4为图1所示实施例中限位件处于第一位置时的刀模的部分结构示意图；
33.图5为图4中a处的局部放大图；
34.图6为图1所示实施例中限位件处于第二位置时的刀模的部分结构示意图；
35.图7为图1所示实施例中第二压板的结构示意图。
36.附图标号说明：
37.10、底座；20、物料夹具；21、刀具入口；30、第一压板；31、顶出件；40、第二压板；41、刀具；42、避位口；43、容置槽；50、限位组件；51、支撑件；52、限位件；53、弹性件；54、驱动顶块；541、避位槽；55、护栏；60、第一回位弹簧；70、第二回位弹簧；80、收料板；81、收料槽
38.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，若本发明实施例中有涉及
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述，则该
″
第一
″
、
″
第二
″
等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的
″
和/或
″
的含义为，包括三个并列的方案，以
″
a和/或b
″
为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.本发明提出一种刀模。
43.在本发明实施例中，如图1至图7所示，该刀模包括底座10、物料夹具20、第一压板30、第二压板40、刀具41、顶出件31及限位组件50。其中，
44.物料夹具20设于底座10上，并与底座10间隔设置，该物料夹具20用以固定物料。在本实施例中，物料夹具20朝向底座10的一侧设有顶出口(未标示)，背向底座10的一侧设有刀具入口21。在生产加工时，物料夹持于刀具入口21和顶出口之间。
45.第一压板30与物料夹具20相对设置，且第一压板30与物料夹具20的刀具入口21相对设置，在生产加工时，第一压板30可在外部驱动(如电机、液压缸等)的驱动下靠近或远离物料夹具20。第二压板40设于第一压板30与物料夹具20之间，第二压板40朝向物料夹具20的一侧设有刀具41。在生产加工时，该刀具41可自刀具入口21进入物料夹具20，以切割物料。第一压板30朝向物料夹具20的一侧设有顶出件31，该顶出件31自第一压板30向第二压板40延伸，该第二压板40上设有供顶出件31穿过的避位口42，该顶出件31可通过该避位口42以穿过第二压板40。在生产加工时，顶出件31可穿过避位口42，并通过刀具入口21进入物料夹具20，以将切割完成后的物料从顶出口顶出。
46.限位组件50可保持第一压板30和第二压板40之间的间距固定，及，解除对第一压板30和第二压板40间距的限制。具体为，当第一压板30和第二压板40间距固定时，第一压板30与第二压板40相对固定，当第一压板30和第二压板40的间距限制解除时，第一压板30和
第二压板40可相对移动。
47.本技术刀模的在切割物料时，第一压板30具有两个行程，分别为第一行程和第二行程。在第一压板30的第一行程，限位组件50保持第一压板30和第二压板40的间距固定，此时，外部驱动驱使下，第一压板30和第二压板40同步向物料夹具20的方向移动。相应的，顶出件31与刀具41分别在第一压板30和第二压板40的驱动下向物料夹具20的方向移动。当刀具41切割完物料后，第一压板30结束第一行程并进入第二行程，此时，限位组件50解除对第一压板30和第二压板40间距的限制，第二压板40失去驱动保持静止，相应的，刀具41也保持静止。第一压板30带动顶出件31继续向物料夹具20的方向移动，待顶出件31进入物料夹具20并将切割后的物料顶出后，第一压板30的第二行程结束。
48.可以理解，通过上述方案，便可通过第一压板30的双行程，在一次切割工序中同时实现物料的切割与顶出，进而可极大地提高物料的加工效率。
49.值得说明的是，在第一压板30的第一行程，顶出件31可穿过第二压板40，也可不穿过第二压板40，只要顶出件31不会对刀具41的切割作业造成干扰即可。
50.进一步地，为使第二压板40可相对物料夹具20保持静止，在本实施例中，当第一压板30的第一行程结束时，第二压板40抵接于物料夹具20，以相对物料夹具20保持静止。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，也可在物料夹具20与第二压板40之间设有支撑结构，以使第二压板40可相较于物料夹具20保持静止。
51.具体地，在本实施例中，刀具41呈环形设置，第二压板40上设有多个刀具41。示例性的，该刀具41可以为方口刀具41、圆口刀具41等。
52.基于该刀具41结构，在本实施例中，第二压板40上设有多个避位口42，该多个避位口42一一对应地设于多个刀具41的内环，相应的，顶出件31包括多个顶出块(未标示)，一顶块对应于一避位口42设置。
53.在本实施例中，该限位组件50包括支撑件51和限位件52。其中，
54.限位件52具有与支撑件51相互限位的第一位置、及与支撑件51解除限位的第二位置，限位件52可在第一位置和第二位置间活动。
55.支撑件51与限位件52相互限位时，可保持第一压板30和第二压板40之间的间距固定，支撑件51与限位件52解除限位时，解除对第一压板30和第二压板40间距的限制。
56.可以理解，通过限位件52在第一位置与第二位置之间的移动，便可改变第一压板30与第二压板40之间的状态。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，限位组件50也可包括活动设置的支撑结构件，该支撑结构件可同时与第一压板30和第二压板40抵接，以保持第一压板30和第二压板40的间距；或是同时与第一压板30和第二压板40第一压板30和第二压板40分离，以解除对第一压板30和第二压板40间距的限制。
57.可选地，支撑件51和限位件52中的一者设于第一压板30、另一者设于第二压板40。在第一压板30和第二压板40上分别设置支撑件51和限位件52，有助于精简刀模结构，以降低刀模成本。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，支撑件51和/或限位件52也可独立于第一压板30和第二压板40设置。
58.在本实施例中，支撑件51的一端固定于第一压板30的侧壁，另一端向第二压板40延伸。限位件52可移动地设于第二压板40，当限位件52处于第一位置时，限位件52部分自第二压板40的侧壁伸出，此时，限位件52可与支撑件51的另一端相抵接；当限位件52处于第二
位置时，限位件52自第二压板40的侧壁收回，此时，支撑件51与支撑件51的另一端分离。
59.具体而言，当限位件52与支撑件51的另一端相互抵接时，第一压板30与第二压板40分别被支撑件51的两端支撑而保持间距不变；当限位件52与支撑件51的另一端分离后，支撑件51随第一压板30而继续向物料夹具20的方向移动时，会越过第二压板40，进而解除对第一压板30和第二压板40间间距的限制。值得说明的是，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，支撑件51也可转动连接于第一压板30或第二压板40，限位件52则用以驱使支撑件51转动，进而以使第一压板30和第二压板40之间的间距发生改变。
60.可选地，第二压板40的侧壁设有容置槽43，第二压板40的侧壁设有该容置槽43的槽口，限位件52可移动地设于容置槽43，并可自容置槽43的槽口伸出或收回。可以理解，在第二压板40的侧壁设置容置槽43以容置限位件52，一方面可避免限位件52与顶出件31干涉，另一方面则有助于提高限位件52与第二压板40的一体性。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，限位件52也可设于第二压板40的表面。
61.进一步地，限位组件50还包括弹性件53，该弹性件53用以驱使限位件52从第二位置向第一位置移动。通过该弹性件53，可利用弹性件53的弹性力实现限位件52的自动复位(即从第二位置复位至第一位置)，进而有助于提高刀模的自动化水平。并且，通过弹性件53驱使限位件52复位的方案，相较于通过主动动力件，如电机、液压缸等驱使限位件52移动的方案，成本更低。可选地，该弹性件53可以为弹簧、弹片、弹性垫等。
62.进一步地，限位组件50还包括驱动顶块54，该驱动顶块54避位支撑件51。当第二压板40向物料架的方向移动时，驱动顶块54可与限位件52相抵接，并驱使限位件52向第二位置移动。
63.具体地，该驱动顶块54的一端固定于物料夹具20的侧壁，另一端向第一压板30的方向延伸，该驱动顶块54朝向第二压板40的一端设有驱动面(未标示)，该驱动面可以为斜面或弧面。当限位件52与驱动顶块54抵接时，可在驱动面的抵推下向第二位置移动。该驱动顶块54上设有避位槽541，以避位支撑件51。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，限位件52上也可设置与驱动面配合的配合斜面或配合弧面，而该驱动顶块54也可与所述支撑件51错位设置，以避位支撑件51。
64.进一步地，限位组件50还包括护栏55，该护栏55在第二压板40的外侧壁围合形成避位支撑件51和限位件52的避位通道(未标示)。
65.通过该护栏55能够为支撑件51和限位件52提供防护，以限制支撑件51的移动方向，并有助于延长支撑件51和限位件52的使用寿命。
66.进一步地，第一压板30和第二压板40的周侧设有多组限位组件50。可以理解，设置多组限位组件50能够提高第一压板30和第二压板40之间限位的稳定性，进而以提高刀模的工作稳定性。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，也可仅设置一组限位组件50。
67.在本实施例中，刀模还包括第一回位弹簧60和第二回位弹簧70。该第一回位弹簧60设于第一压板30和第二压板40之间，该第一回位弹簧60用以驱使第一压板30和第二压板40分离。通过该第一回位弹簧60，能够辅助第一压板30回位。该第二回位弹簧70设于第二压板40和物料夹具20之间，该第二回位弹簧70用以驱使第二压板40向远离物料夹具20的方向移动。通过该第二回位弹簧70，能够辅助第二压板40回位。如此，通过该第一回位弹簧60和第二回位弹簧70的配合，可实现第一压板30和第二压板40的自动回位。
68.进一步地，本技术的刀模还包括收料板80，该收料板80设于物料夹具20的顶出口的一侧，收料板80上设有用以接收被顶出物料的收料槽81。具体而言，该收料板80可设于物料夹具20与底座10之间，并可自由取放。
69.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。