一种炉排炉用送风助燃结构的制作方法

1.本发明涉及炉排炉助燃技术领域，更具体地说，涉及一种炉排炉用送风助燃结构。


背景技术：

2.机械炉排焚烧炉分为许多种类，包括倾斜顺推炉排炉、倾斜逆推炉排炉和水平顺推炉排炉，其中水平顺推炉排炉是通过炉排片水平往复式推动垃圾，炉排整体呈15
°
~20
°
倾斜布置，水平炉排片的载荷较小，且炉排片的寿命要长于逆推炉，但是其搅拌翻料效率不高，垃圾在燃烧过程中容易结焦堵塞空气的供氧燃烧，虽然有设置切刀来提高燃烧效率，但是现有的炉排切刀结构简单，翻料效率不高，且不能根据垃圾的厚度来调节翻料搅拌的程度，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种炉排炉用送风助燃结构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题本发明旨在于在解决现有的水平顺推炉排切刀的翻料破碎效率不高，且不能根据垃圾的厚度来调节翻料疏松程度的问题。
4.（二）技术方案本发明一种炉排炉用送风助燃结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种炉排炉用送风助燃结构，包括炉体，炉体左侧设有进料斗，且炉体内还倾斜设置有炉排片，炉排片右侧的炉体上连通有灰渣炉，炉体下方设有风机一，炉体上方设有烟道，炉体上方设有液压推杆，液压推杆下方固接有位于炉体内的连接架，连接架下方通过连杆固接有若干翻料机构，翻料机构包括切刀，连杆下方固接有切刀，且连杆内设有可转动的转杆机构，切刀上设有通槽，转杆机构下端伸入通槽且其上设有可转动复位的翻料刀，翻料刀上设有翻料片。
5.进一步地，为了使得翻料效果更佳，翻料片上设有若干通孔。
6.进一步地，为了使得垃圾结焦被破碎更容易，翻料刀外侧末端设有尖刺。
7.进一步地，转杆机构的具体结构为，转杆机构包括转杆，连杆为中空且内部设有可转动的转杆，转杆上端两侧设有可滑动复位的滑块，两滑块拼合组成“8”字形通槽，炉体上方内侧固接有若干固定杆，固定杆下端滑动插接在连接架内，且固定杆下端设有螺旋杆，螺旋杆插接在两滑块组成的通槽内，且两滑块拼合后运动时在螺旋杆带动下转动。
8.进一步地，驱动活动块的具体结构为，滑块外侧的转杆上设有可竖直滑动的推杆，且滑块和推杆相接，推杆上端固接有活动块，连接架中间固接有中空的防护筒，防护筒滑动连接在炉体上方，防护筒上端固接有电机，电机输出轴下端固接有驱动块，连接架内设有可滑动复位的顶杆，驱动块转动时顶动顶杆滑动，顶杆上设有若干阶梯，阶梯逐级向下且运动时与活动块相接。
9.进一步地，翻料刀和转杆连接处的具体结构为，翻料刀通过转轴转动连接在转杆
下端，转轴上设有凸块，转杆内设有可滑动复位的滑杆，滑杆底端与凸块相接。
10.进一步地，为了对不同厚度的垃圾进行不同程度的翻料处理，炉体内设有用于监测垃圾厚度的监测器，推杆下端固接有顶块，顶块下端设有复位弹簧，且复位弹簧另一侧固接在滑杆上端，推杆向下滑动带动两滑块合并后可继续滑动。
11.进一步地，为了达到更好的翻料助燃效果，炉体上方设有风机二，风机二输出端通过软管连接在防护筒上，翻料刀内中空且其上设有若干通孔，风机二输送空气经过防护筒、连接架和转杆输送到翻料刀内。
12.有益效果：1、本发明提供了一种炉排炉用送风助燃结构，通过切刀对垃圾结焦进行破碎，避免垃圾结焦堵塞炉排片阻碍燃烧，同时通过连接架向上移动时，螺旋杆带动转杆旋转，进而带动翻料刀对垃圾进行搅拌疏松，翻料刀与切刀上的通槽相遇对垃圾进行二次破碎，从而实现了更好的破碎效果。
13.2、本发明提供了一种炉排炉用送风助燃结构，通过翻料刀转动，进而带动翻料片翻转通过切刀上的通槽，当翻料片与通槽分离时在复位弹力作用下对垃圾进行疏松，进而使得垃圾的燃烧效果更佳。
14.3、本发明提供了一种炉排炉用送风助燃结构，通过监测器采集垃圾的厚度，进而通过控制电机的转动角度，进而控制顶杆上的阶梯对活动块进行不同程度的下压，进而使得翻料刀可转动复位的弹力改变，同时通过不同程度的弹力作用，使得翻料片在垃圾厚度越厚时疏松程度更大，便于垃圾更好的燃烧，同时当垃圾厚度越薄时，翻料片对垃圾疏松程度更小，避免翻料过渡使得炉排片被烧毁。
15.4、本发明提供了一种炉排炉用送风助燃结构，通过设置风机二输送空气经过防护筒、连接架和转杆输送到翻料刀内溢出，通过输送空气使得对垃圾助燃效果更佳。
附图说明
16.图1为本发明炉排焚烧炉的主视剖视示意图。
17.图2为本发明炉排焚烧炉内部的结构示意图。
18.图3为本发明连接架中间处的俯视剖视示意图。
19.图4为本发明图2中a处的放大示意图。
20.图5为本发明连接架与连杆连接处的主视剖视示意图。
21.图6为本发明的转杆机构结构示意图。
22.图7为本发明的两滑块处的俯视剖视示意图。
23.图8为本发明的推杆和滑块相接处的结构示意图。
24.图9为本发明的翻料机构主视剖视示意图。
25.图10为本发明翻料刀和转杆连接处的结构示意图。
26.图1-10中：1-炉体、2-进料斗、3-炉排片、4-风机一、5-烟道、6-灰渣炉、7-液压推杆、8-翻料机构、801-切刀、802-翻料刀、803-尖刺、804-翻料片、805-转轴、806-凸块、9-风机二、10-防护筒、11-电机、12-固定杆、13-连接架、14-连杆、15-顶杆、16-驱动块、17-螺旋杆、18-转杆机构、181-转杆、182-活动块、183-推杆、184-滑块、185-顶块、186-滑杆、19-阶梯。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如附图1-10所示，一种炉排炉用送风助燃结构，包括炉体1，炉体1左侧设有进料斗2，进料斗2用于进料，且炉体1内还倾斜设置有炉排片3，炉排片3分为动炉排片和定炉排片，动炉排片和定炉排片交错设置，动炉排片往复移动带动燃烧物料向右侧移动，炉排片3右侧的炉体1上连通有灰渣炉6，炉排片3上燃烧殆尽的物料落入灰渣炉6中收集处理，炉体1下方设有风机一4，风机一4给炉排片3送风提供氧气，便于物料的助燃，炉体1上方设有烟道5，炉体1上方设有液压推杆7，液压推杆7下方固接有位于炉体1内的连接架13，液压推杆7带动连接架13上下移动，连接架13下方通过连杆14固接有若干翻料机构8，翻料机构8个数可为六个，翻料机构8包括切刀801，连杆14下方固接有切刀801，且连杆14内设有可转动的转杆机构18，切刀801上设有通槽，转杆机构18下端伸入通槽且其上两侧均设有可转动复位的翻料刀802，翻料刀802上固接有翻料片804，通过切刀801对结焦垃圾进行破碎，同时通过可转动的翻料刀802对垃圾进行搅拌翻料，且翻料刀802与通槽相遇时对垃圾结焦进行二次破碎，实现了更好的破碎效果，翻料片804使得搅动垃圾的范围更大。
29.其中，如附图4所示，翻料片804进一步的改进结构可为，翻料片804上设置有若干通孔，通过设置通孔使得翻料片804尽量不影响垃圾的燃烧。
30.其中，如附图4所示，翻料刀802进一步的改进结构可为，翻料刀802外侧末端设有尖刺803，通过转动的翻料刀802外设置有尖刺803，从而使得翻料刀802通过尖刺803对垃圾结焦进行挑破，进而使得垃圾破碎更加彻底，进而使得垃圾燃烧效果更佳。
31.其中，如附图1-8所示，作为转杆机构18的一种具体结构和实施方式，转杆机构18包括转杆181，连杆14为中空且内部设有可转动的转杆181，转杆181可通过轴承转动连接在连杆14内，转杆181上端两侧设有可滑动复位的滑块184，具体的，滑块184可通过滑槽滑动连接在转杆181上端，且滑块184可通过设有复位弹簧进行复位，两滑块184拼合后组成“8”字形通槽，炉体1上方内侧固接有若干固定杆12，固定杆12数量可为六根，固定杆12下端滑动插接在连接架13内，且固定杆12下端设有螺旋杆17，螺旋杆17可和固定杆12一体连接，螺旋杆17插接在两滑块184组成的通槽内，当两滑块184合并时，转杆181向上移动时，由于两滑块184的限位限制作用，进而使得转杆181在螺旋杆17和滑块184限位的作用下转动，进而带动翻料刀802转动对垃圾进行破碎。
32.其中，如附图5-8所示，作为一种驱动两滑块184合并的具体结构和实施方式，滑块184外侧的转杆181上设有可竖直滑动的推杆183，其中推杆183可通过滑槽竖直滑动在转杆181上，且滑块184与推杆183相接，推杆183上端固接有活动块182，活动块182可为圆环形，连接架13中间固接有中空的防护筒10，防护筒10滑动连接在炉体1上方，防护筒10上端固接有电机11，电机11种类可为步进电机，伺服电机等，电机11输出轴下端固接有驱动块16，驱动块16可设置为椭圆形，连接架13内设有可滑动复位的顶杆15，顶杆15可通过复位弹簧来实现复位，驱动块16转动时顶动顶杆15滑动，顶杆15上设有若干阶梯19，阶梯19分为多级且逐级向下，阶梯运动时与活动块182相接，进而带动活动块182向下滑动，进而带动推杆183
驱动两滑块184拼合。
33.其中，如附图9-10所示，作为一种翻料刀802与转杆181连接的具体结构和实施方式，翻料刀802通过转轴805转动连接在转杆181下端，转轴805上设有凸块806，转杆181内设有可竖直滑动复位的滑杆186，滑杆186底端与凸块806相接，当翻料刀802转动后可通过可复位的滑杆186将凸块806压下，进而带动翻料刀802复位，实现翻料刀802可转动复位的连接在转杆181下端。
34.其中，如附图6-8所示，炉体1内设有用于监测垃圾厚度的监测器，监测器监测到的数据发送给控制系统处理，推杆183下端固接有顶块185，顶块185下端设有复位弹簧，且复位弹簧另一侧固接在滑杆186上端，滑杆186通过复位弹簧来实现复位，推杆183向下滑动带动两滑块184合并，且可继续向下移动带动顶块185对复位弹簧进行压紧，进而改变复位弹簧的弹力，通过监测器采集垃圾的厚度，进而通过控制电机11的转动角度，进而控制顶杆15上的阶梯19对活动块182进行不同程度的下压，进而使得翻料刀802可转动复位的弹力改变，当翻料刀802转动时带动翻料片804与切刀801相接，进而使得翻料片804翻转通过切刀801上的通槽，当翻料片804与通槽分离时在复位弹力作用下对垃圾进行疏松，从而使得垃圾燃烧效果会更佳，同时通过不同程度的弹力作用，使得翻料片804在垃圾厚度越厚时疏松程度更大，便于垃圾更好的燃烧，同时当垃圾厚度越薄时，翻料片804对垃圾疏松程度更小，避免翻料过渡使得炉排片3被烧毁。
35.其中，如附图2、4所示，炉体1上方设有风机二9，风机二9输出端通过软管连接在防护筒10上，翻料刀802内中空且其上设有若干通孔，风机二9输送空气经过防护筒10、连接架13和转杆181输送到翻料刀802内，通过输送空气使得助燃效果更佳。
36.工作原理：将垃圾物料从进料斗2倒入，进而落在炉排片3上，通过炉排片3的运动带动垃圾向右移动，风机一4启动对炉排片3上垃圾进行供氧，同时启动液压推杆7向下移动，进而带动连接架13向下移动，此时两滑块184处于分离状态，转杆181不转动，且转杆181此时位于切刀801的通槽内，翻料片804与切刀801相贴合，连接架13向下移动带动切刀801对垃圾结焦进行破碎，进而防止垃圾结焦堵塞炉排片3导致燃烧效率不高，液压推杆7向上移动带动连接架13向上移动，此时通过启动电机11带动驱动块16转动，进而带动顶杆15移动，进而带动顶杆15上的阶梯19与活动块182相接，进而使得活动块182向下移动，进而带动推杆183驱动两滑块184合并，连接架13向上移动带动转杆181相对螺旋杆17向上移动，进而使得螺旋杆17驱动转杆181转动，进而带动翻料刀802转动对垃圾进行搅拌翻料，同时翻料刀802与切刀801上的通槽相遇时对垃圾进行二次破碎，进而使得垃圾破碎效果更佳，同时翻料片804翻转通过通槽，当翻料片804与通槽分离时在复位弹力作用下对垃圾进行疏松，进而使得垃圾的燃烧效果更佳，同时通过监测器采集垃圾的厚度，进而通过控制电机11的转动角度，进而控制顶杆15上的阶梯19对活动块182进行不同程度的下压，进而使得翻料刀802可转动复位的弹力改变，同时通过不同程度的弹力作用，使得翻料片804在垃圾厚度越厚时疏松程度更大，便于垃圾更好的燃烧，同时当垃圾厚度越薄时，翻料片804对垃圾疏松程度更小，避免翻料过渡使得炉排片3被烧毁，风机二9输送空气经过防护筒10、连接架13和转杆181输送到翻料刀802内，通过输送空气对垃圾助燃效果更佳，垃圾燃烧产生的烟气经过换热产生蒸汽发电，垃圾燃烧殆尽后进入灰渣炉6处理。