一种现场混装炸药装药车的混料装置的制作方法

1.本发明属于装药车领域，具体涉及一种现场混装炸药装药车的混料装置。


背景技术：

2.装药车是给矿山炮孔装填炸药的自行式设备。用于地下金属矿的装药车有单一装药功能的装药车和能制药的混装车两种。按所装炸药种类分，有粉状炸药、粒状炸药、乳化油炸药和重铵油炸药混装车等，有些装药车有自动对孔和拔管的装置，以及能自动伸缩输药管与输送导爆索的机构和装药机械手。
3.现有技术中的现场混装炸药装药车通常设置有多个储存罐和混料罐，多个储存罐用于存储不同种类的炸药，装药车运输至目的地时，储存罐通过泵体将原料送入混料罐中，然后混料，再由混料罐输出原料，多个储存罐和混料罐分开的结构会使用多个罐体和泵体，导致整体设备量增多，成本变大，而且在混料时也存在将储存罐输送至混料罐的过程，其传输效率低导致原料混料输出效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种提高原料传输效率和降低成本的现场混装炸药装药车的混料装置，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种现场混装炸药装药车的混料装置，包括呈圆柱体的罐体，所述罐体内设置有挡板，所述挡板竖直设置，其顶部固定连接所述罐体内壁，所述挡板的底部可转动地连接有两个分隔组件，两个所述分隔组件的转动轴心与所述罐体的轴心偏心设置，且对称地设置在所述罐体轴心两侧，所述分隔组件远离所述挡板的一端与所述罐体内壁抵接，所述分隔组件连接有用于驱动其转动的驱动机构；
6.两个所述分隔组件与所述挡板将所述罐体内壁分隔为一混料腔和两个储存腔，两个所述储存腔设置在所述挡板两侧，所述混料腔设置在所述挡板下方，当所述分隔组件朝下转动至最大行程时，其底部与所述罐体底部内壁之间具有空隙。
7.进一步的，所述分隔组件包括倾斜设置的分隔板，所述分隔板顶部可转动地连接所述挡板底部，其底部与所述罐体内壁抵接。
8.进一步的，所述分隔组件还包括偏心轴，所述偏心轴可转动地设置在所述罐体内，其转动轴心与所述罐体轴心平行且偏心设置，所述偏心轴侧面固定连接所述分隔板顶部，所述偏心轴连接所述驱动机构输出端，两个所述分隔组件上的偏心轴对称地设置在所述挡板两侧。
9.进一步的，所述分隔组件还包括固定板，所述固定板固定连接所述挡板底部，所述固定板呈弧形结构且与所述偏心轴同心设置，所述偏心轴设置在所述固定板内侧，所述固定板设置有与其同心的弧形槽，所述弧形槽内可滑动地设置有弧形板，所述弧形板与所述偏心轴同心设置，其底部延伸出所述弧形槽且固定连接所述偏心轴上端，所述弧形板设置在所述储存腔内，以起到密封所述储存腔的作用。
10.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机设置有两个，且安装在所述罐体两端，两个所述电机的转动轴分别连接两个所述分隔组件上的偏心轴。
11.进一步的，所述分隔组件还包括压板，所述压板可滑动地连接所述分隔板底部，所述压板远离所述分隔板的一端与所述罐体内壁抵接，所述分隔板上设置有用于推动所述压板压紧所述罐体内壁的压紧机构，当所述压板朝下转动至最大行程时，所述压板底部与所述罐体底部内壁之间具有空隙，且所述压紧机构处于最大行程。
12.进一步的，所述压紧机构包括滑杆，所述分隔板底部设置有与所述滑杆适配的滑动腔，所述滑杆一端可滑动地设置在所述滑动腔内，另一端固定连接所述压板顶部，所述滑动腔内设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接所述滑杆和所述滑动腔内壁，所述滑杆并排设置有若干个。
13.进一步的，还包括两个密封板，两个所述密封板分别固定设置在所述分隔板上下两端面，且延伸出所述分隔板底部，所述压板设置在两个所述密封板之间，且与两个所述密封板抵接，所述密封板和所述压板在所述罐体轴心方向上的两端与所述罐体内壁抵接。
14.进一步的，所述罐体底部固定连接有送料仓，所述送料仓设置有开口朝上的送料腔，所述罐体底部通过一缺口与所述送料仓连通，所述送料仓内设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置输入端连通所述罐体，其输出端设置在所述送料仓底部。
15.进一步的，所述罐体上端设置有两个进料口，两个所述进料口分别连通两个所述储存腔。
16.本发明具有以下有益效果：通过两个分隔组件和挡板将罐体内部一分为三，处于上方的两个储存腔用于储料，下方的混料腔用于混料，由分隔组件的转动来控制存储阶段和混料阶段，既提高了混料时的原料传输效率，又降低了设备使用量，达到了提高原料传输效率和降低成本的有益效果，而且在分隔组件朝上转动的过程中，储存腔的大小得以改变，进而使储存腔还具有定量储存的有益效果。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为图1中b处放大示意图；
20.图4为压板和分隔板连接关系示意图；
21.图5为罐体侧视示意图；
22.图6为分隔组件朝下转动至最大行程示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.一种现场混装炸药装药车的混料装置，包括呈圆柱体的罐体1，所述罐体1内设置有挡板2，所述挡板2竖直设置，其顶部固定连接所述罐体1内壁，所述挡板2的底部可转动地连接有两个分隔组件，两个所述分隔组件的转动轴心与所述罐体1的轴心偏心设置，且对称地设置在所述罐体1轴心两侧，所述分隔组件远离所述挡板2的一端与所述罐体1内壁抵接，所述分隔组件连接有用于驱动其转动的驱动机构；
26.两个所述分隔组件与所述挡板2将所述罐体1内壁分隔为一混料腔和两个储存腔，两个所述储存腔设置在所述挡板2两侧，所述混料腔设置在所述挡板2下方，当所述分隔组件朝下转动至最大行程时，其底部与所述罐体1底部内壁之间具有空隙。
27.罐体1为现有技术中装药车上用于放置炸药原料的呈圆柱体罐，具体实施时，罐体1安装在装药车上，其轴心水平设置。
28.如图1，两个分隔组件和挡板2将罐体1内部一分为三，挡板2竖直设置，其设置在罐体1的竖直径向上，具体实施时，将两种不同种类的炸药原料放置到挡板2两侧的储存腔内存储，然后装药车运行，将炸药运输至爆破点，接着分隔组件朝下转动，如图6所示，由于分隔组件的转动轴心与罐体1轴心之间呈偏心关系，且两个分隔组件的转动轴心对称设置在罐体1轴心的径向两侧，所以分隔组件朝下转动至最大行程时，分隔组件底部与罐体1底部内壁之间空隙设置，储存腔内的炸药原料随之沿着罐体1弧形内壁，在重力作用下滑动到罐体1底部内壁上，进行混料。
29.本发明通过两个分隔组件和挡板2将罐体1内部一分为三，处于上方的两个储存腔用于储料，下方的混料腔用于混料，由分隔组件的转动来控制存储阶段和混料阶段，既提高了混料时的原料传输效率，又降低了设备使用量，达到了提高原料传输效率和降低成本的有益效果，而且在分隔组件朝上转动的过程中，储存腔的大小得以改变，进而使储存腔还具有定量储存的有益效果。
30.进一步的，所述分隔组件包括倾斜设置的分隔板5，所述分隔板5顶部可转动地连接所述挡板2底部，其底部与所述罐体1内壁抵接。
31.进一步的，所述分隔组件还包括偏心轴4，所述偏心轴4可转动地设置在所述罐体1内，其转动轴心与所述罐体1轴心平行且偏心设置，所述偏心轴4侧面固定连接所述分隔板5顶部，所述偏心轴4连接所述驱动机构输出端，两个所述分隔组件上的偏心轴4对称地设置在所述挡板2两侧。
32.如图1所示，两个分隔板5组成倒“v”字形结构，分隔板5在罐体1轴心方向上的两端与罐体1内壁抵接且设置有密封层，以实现密封储存腔的功能。
33.进一步的，所述分隔组件还包括固定板7，所述固定板7固定连接所述挡板2底部，所述固定板7呈弧形结构且与所述偏心轴4同心设置，所述偏心轴4设置在所述固定板7内侧，所述固定板7设置有与其同心的弧形槽，所述弧形槽内可滑动地设置有弧形板8，所述弧形板8与所述偏心轴4同心设置，其底部延伸出所述弧形槽且固定连接所述偏心轴4上端，所述弧形板8设置在所述储存腔内，以起到密封所述储存腔的作用。
34.如图2所示，固定板7、弧形板8和偏心轴4同心设置，两个分隔板5的顶部均设置有固定板7和弧形板8，固定板7在罐体1轴心方向上的两端设置有与弧形槽连通的开口，进而使弧形槽呈弧形的开口槽结构，固定板7和弧形板8在罐体1轴心方向上的两端均与罐体1内
壁抵接且设置有相应的密封层，以起到将储存腔密封的功能，防止原料从储存腔内漏出，并且当分隔板5朝下运动至最大行程时，其竖直设置，且两个分隔板5并排设置，此时弧形板8仍处于弧形槽内。
35.进一步的，所述驱动机构包括电机18，所述电机18设置有两个，且安装在所述罐体1两端，两个所述电机18的转动轴分别连接两个所述分隔组件上的偏心轴4。
36.具体地，偏心轴4一端延伸出罐体1，且可转动地连接罐体1，另一端也可转动地连接罐体1，电机18为现有技术，两个电机18转动轴分别连接有现有技术中的减速装置，减速装置的输出端连接偏心轴4延伸出罐体1的一端,减速装置起到降低电机18转速的作用，电机18为断电具有自锁的电机，且扭矩较大，进而在混料进行中突然停止时，可以将分隔板5推起原料朝上转动，分隔板5的转动行程由电机18控制。
37.进一步的，所述分隔组件还包括压板6，所述压板6可滑动地连接所述分隔板5底部，所述压板6远离所述分隔板5的一端与所述罐体1内壁抵接，所述分隔板5上设置有用于推动所述压板6压紧所述罐体1内壁的压紧机构，当所述压板6朝下转动至最大行程时，所述压板6底部与所述罐体1底部内壁之间具有空隙，且所述压紧机构处于最大行程。
38.进一步的，所述压紧机构包括滑杆14，所述分隔板5底部设置有与所述滑杆14适配的滑动腔，所述滑杆14一端可滑动地设置在所述滑动腔内，另一端固定连接所述压板6顶部，所述滑动腔内设置有弹簧15，所述弹簧15两端分别固定连接所述滑杆14和所述滑动腔内壁，所述滑杆14并排设置有若干个。
39.如图3和4所示，压板6在罐体1轴心方向上的两端与罐体1内壁抵接，且设置有相应的密封层，压板6远离分隔板5的一端固定设置有密封条17，密封条17具有弹性，可以由橡胶制成，滑杆14设置在罐体1径向，且滑动方向为滑杆14自身的轴心，当所述压板6朝下转动至最大行程时，密封条17与罐体1底部内壁之间具有空隙，此时弹簧15处于略微被拉伸的状态，将压板6提起，在压板6朝上运动的过程中，滑杆14滑动，密封条17逐渐与罐体1内壁抵接，弹簧15被压缩，产生弹力使压板6压紧罐体1内壁，进而起到密封储存腔的作用。
40.进一步的，还包括两个密封板16，两个所述密封板16分别固定设置在所述分隔板5上下两端面，且延伸出所述分隔板5底部，所述压板6设置在两个所述密封板16之间，且与两个所述密封板16抵接，所述密封板16和所述压板6在所述罐体1轴心方向上的两端与所述罐体1内壁抵接。
41.密封板16与分隔板5平行，其起到密封若干滑杆14之间的间隙的作用，同时也具有限位滑杆14滑动方向的作用。
42.进一步的，所述罐体1底部固定连接有送料仓13，所述送料仓13设置有开口朝上的送料腔，所述罐体1底部通过一缺口与所述送料仓13连通，所述送料仓13内设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置输入端连通所述罐体1，其输出端设置在所述送料仓13底部。
43.具体地，螺旋输送装置为现有技术，其包括输送电机和倾斜设置的蛟龙输送叶11，输送电机安装在送料仓13外侧面，其转动轴固定连接蛟龙输送叶11，蛟龙输送叶11上方设置有倾斜设置的盖板13，盖板13将送料仓13开口密封，其高度较低的一端设置有混料进口19，送料仓13底部远离混料进口19的一端设置有混料出口10，混料时，原料从罐体1底部的缺口内掉落在盖板13上，并在重力作用下运动至混料进口19，在蛟龙输送叶11传动下，由混料出口10最终输出。
44.进一步的，所述罐体1上端设置有两个进料口3，两个所述进料口3分别连通两个所述储存腔，进料口3起到将原料加入到储存腔的作用。
45.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。