葛根粉振动式分离装置的制作方法

1.本实用新型属于葛根粉加工技术领域，具体涉及葛根粉振动式分离装置。


背景技术：

2.葛根为豆科植物野葛或甘葛藤萝的块根，可以作为食物，通常是加工成葛根粉；目前葛根的加工过程是清洗、去皮、切片、破碎后打浆，最后将浆汁过滤，制成葛根粉。现有技术中在葛根粉过滤后需要将葛根粉稀溶液进行提纯，得到较粘稠的葛根粉浆液，提纯后的葛根粉浆液需要进行分离工序，将葛根粉浆液中的水分与固体进行分离，得到较干燥的粉状、结块状葛根粉，然后通过烘干工序进行烘干；现有的分离设备容易在分离过程中容易阻塞排水出口，从而导致分离效率较低，因此，急需设计一种葛根粉振动式分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种葛根粉振动式分离装置，该装置解决了现有技术在葛根粉的固液分离中容易阻塞排水口的问题，具有可利用装置本身运行时的振动来进行排水口疏通的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种葛根粉振动式分离装置，包括底座，底座内部设置有电机，电机的输出轴与转轴连接；底座上表面通过转轴连接有转盘；转盘上表面通过伸缩轴与分离筒底部连接；底座上表面开设有环形槽，环形槽内设置有外套筒，外套筒底部通过环形卡块与环形槽配合转动；外套筒内壁通过卡槽与转盘侧表面的插块插接配合，插块与卡槽上下面留有空隙；外套筒顶部设置有顶盖；外套筒与分离筒之间连接有多个清扫机构。
5.优选地，伸缩轴包括套管和套轴套接成的伸缩机构；套管和套轴内壁通过限位机构卡合。伸缩轴用于和伸缩件配合，将分离筒转动时的竖直方向的振动进行缓冲。
6.优选地，转盘上表面与分离筒底面之间还连接有多个伸缩件；伸缩件包括活塞杆和活塞缸，活塞杆和活塞缸之间设置有弹簧。伸缩件用于缓冲分离筒运行时的振动；使分离筒可以在一定移动量内做竖直方向的小幅度移动。
7.优选地，分离筒包括上表面开口的中空圆柱体结构；分离筒外表面开设有多个贯筒的排水孔，排水孔内连接有筛网。
8.优选地，外套筒包括内筒和外筒组成的双层结构；内筒表面开设有多个通孔；外筒和内筒之间中空；外筒侧表面底部连接有排水口。分离筒内通过转动离心分离出的液体通过通孔穿过内筒进入外筒和内筒之间的空隙内，然后经过排水口排出。
9.优选地，顶盖表面穿过有搅拌轴，搅拌轴通过轴承与顶盖内壁转动连接；搅拌轴外表面连接有多个搅拌辊。搅拌轴的顶端穿过顶盖，可以与外部支撑物进行固定，从而使搅拌轴与分离筒发生相对转动，对内部的物料进行搅拌，加速固体分离的过程。
10.优选地，分离筒内壁底部连接有挡板；挡板可沿分离筒内壁上下滑动；挡板上表面
连接有拉环；搅拌轴底部开设有弧形槽与拉环接触配合。挡板用于出料，当分离完成后，通过外接提拉设备挂接拉环，然后将挡板连通挡板上聚集的粉料一起拉出进行回收，提高了分离后的粉料回收的效率，也避免了粉料大量粘连在分离筒内壁难以回收的问题；搅拌轴底部开设有弧形槽与拉环接触配合，增加了搅拌轴的稳定性，减小了轴承处受到的径向应力，提高了设备的使用寿命。
11.优选地，清扫机构包括清扫杆，清扫杆两端连接有第一滑板；第一滑板与排水孔两侧的分离筒内壁滑动配合；清扫杆侧表面连接有横杆，横杆穿过排水孔两侧的竖直的腰型孔；清扫杆与腰型孔垂直设置。
12.优选地，横杆表面连接有第二滑板，第二滑板与排水孔两侧的分离筒外壁滑动配合。
13.优选地，横杆另一端与内筒外表面连接；第一滑板和第二滑板表面均连接有滑轮与分离筒表面滑动配合。清扫机构一端与外套管连接，外套筒不在竖直方向运动，同时分离筒在伸缩件的作用下持续发生微小的上下运动，从而使第一滑板和第二滑板沿着分离筒表面的腰型孔滑动，使清扫杆上下滑动对排水孔表面粘连的物料进行扫除松动，保证了排水孔在分离筒运行过程中不会发生阻塞；且该清扫机构充分利用了设备本身的振动，无需另外设置动力源进行刮除，节能环保。
14.一种葛根粉振动式分离装置，包括底座，底座内部设置有电机，电机的输出轴与转轴连接；底座上表面通过转轴连接有转盘；转盘上表面通过伸缩轴与分离筒底部连接；底座上表面开设有环形槽，环形槽内设置有外套筒，外套筒底部通过环形卡块与环形槽配合转动；外套筒内壁通过卡槽与转盘侧表面的插块插接配合，插块与卡槽上下面留有空隙；外套筒顶部设置有顶盖；外套筒与分离筒之间连接有多个清扫机构。该装置解决了现有技术在葛根粉的固液分离中容易阻塞排水口的问题，具有可利用装置本身运行时的振动来进行排水口疏通的特点。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中分离筒的结构示意图。
18.图3为本实用新型中外套筒的结构示意图。
19.图4为本实用新型中清扫机构位于分离筒内侧的结构示意图。
20.图5为本实用新型中清扫机构位于分离筒外侧的结构示意图。
21.图6为本实用新型中清扫机构的侧视示意图。
22.图7为本实用新型中伸缩件的结构示意图。
23.图8为本实用新型中伸缩轴的结构示意图。
24.图中附图标记为：底座1，转轴11，转盘12，电机14，套管131，套轴132，限位机构133，分离筒2，排水孔21，挡板22，拉环23，外套筒3，环形卡块31，顶盖32，内筒33，外筒34，排水口35，清扫机构4，清扫杆41，第一滑板42，横杆43，腰型孔44，第二滑板45，滑轮46，伸缩件5，活塞杆51，活塞缸52，弹簧53，搅拌轴61，轴承62，搅拌辊63。
具体实施方式
25.如图1~图8中，一种葛根粉振动式分离装置，包括底座1，底座1内部设置有电机14，电机14的输出轴与转轴11连接；底座1上表面通过转轴11连接有转盘12；转盘12上表面通过伸缩轴13与分离筒2底部连接；底座1上表面开设有环形槽，环形槽内设置有外套筒3，外套筒3底部通过环形卡块31与环形槽配合转动；外套筒3内壁通过卡槽与转盘12侧表面的插块插接配合，插块与卡槽上下面留有空隙；外套筒3顶部设置有顶盖32；外套筒3与分离筒2之间连接有多个清扫机构4。
26.优选地，伸缩轴13包括套管131和套轴132套接成的伸缩机构；套管131和套轴132内壁通过限位机构133卡合。伸缩轴13用于和伸缩件5配合，将分离筒2转动时的竖直方向的振动进行缓冲。
27.优选地，转盘12上表面与分离筒2底面之间还连接有多个伸缩件5；伸缩件5包括活塞杆51和活塞缸52，活塞杆51和活塞缸52之间设置有弹簧53。伸缩件5用于缓冲分离筒2运行时的振动；使分离筒2可以在一定移动量内做竖直方向的小幅度移动。
28.优选地，分离筒2包括上表面开口的中空圆柱体结构；分离筒2外表面开设有多个贯筒的排水孔21，排水孔21内连接有筛网。
29.优选地，外套筒3包括内筒33和外筒34组成的双层结构；内筒33表面开设有多个通孔；外筒34和内筒33之间中空；外筒34侧表面底部连接有排水口35。分离筒2内通过转动离心分离出的液体通过通孔穿过内筒33进入外筒34和内筒33之间的空隙内，然后经过排水口35排出。
30.优选地，顶盖32表面穿过有搅拌轴61，搅拌轴61通过轴承62与顶盖32内壁转动连接；搅拌轴61外表面连接有多个搅拌辊63。搅拌轴61的顶端穿过顶盖32，可以与外部支撑物进行固定，从而使搅拌轴61与分离筒2发生相对转动，对内部的物料进行搅拌，加速固体分离的过程。
31.优选地，分离筒2内壁底部连接有挡板22；挡板22可沿分离筒2内壁上下滑动；挡板22上表面连接有拉环23；搅拌轴61底部开设有弧形槽与拉环23接触配合。挡板22用于出料，当分离完成后，通过外接提拉设备挂接拉环23，然后将挡板22连通挡板22上聚集的粉料一起拉出进行回收，提高了分离后的粉料回收的效率，也避免了粉料大量粘连在分离筒2内壁难以回收的问题；搅拌轴61底部开设有弧形槽与拉环23接触配合，增加了搅拌轴61的稳定性，减小了轴承62处受到的径向应力，提高了设备的使用寿命。
32.优选地，清扫机构4包括清扫杆41，清扫杆41两端连接有第一滑板42；第一滑板42与排水孔21两侧的分离筒2内壁滑动配合；清扫杆41侧表面连接有横杆43，横杆43穿过排水孔21两侧的竖直的腰型孔44；清扫杆41与腰型孔44垂直设置。
33.优选地，横杆43表面连接有第二滑板45，第二滑板45与排水孔21两侧的分离筒2外壁滑动配合。
34.优选地，横杆43另一端与内筒33外表面连接；第一滑板42和第二滑板45表面均连接有滑轮46与分离筒2表面滑动配合。清扫机构4一端与外套管131连接，外套筒3不在竖直方向运动，同时分离筒2在伸缩件5的作用下持续发生微小的上下运动，从而使第一滑板42和第二滑板45沿着分离筒2表面的腰型孔44滑动，使清扫杆41上下滑动对排水孔21表面粘连的物料进行扫除松动，保证了排水孔21在分离筒2运行过程中不会发生阻塞；且该清扫机
构4充分利用了设备本身的振动，无需另外设置动力源进行刮除，节能环保。
35.上述葛根粉振动式分离装置的使用方法如下：
36.首先将待分离的葛根粉浆液放入分离筒2内，然后驱动电机14，电机14带动转盘12转动，转盘12通过伸缩轴13带动分离筒2旋转，对内部的物料进行分离甩水；外套筒3随着转盘12同步转动，搅拌轴61保持固定，与分离筒2相对转动，对内部葛根粉物料进行搅拌；同时清扫机构4一端与外套管131连接，外套筒3不在竖直方向运动，同时分离筒2在伸缩件5的作用下持续发生微小的上下运动，从而使第一滑板42和第二滑板45沿着分离筒2表面的腰型孔44滑动，使清扫杆41上下滑动对排水孔21表面粘连的物料进行扫除松动，保证了排水孔21在分离筒2运行过程中不会发生阻塞；分离完成后，通过外接提拉设备挂接拉环23，然后将挡板22连通挡板22上聚集的粉料一起拉出进行回收。
37.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。