岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室及其试验方法与流程

1.本发明涉及岩石混凝土结构耐久性试验技术领域，具体为岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室及其试验方法。


背景技术：

2.混凝土结构以混凝土为主要材料建造的工程结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和岩石混凝土结构等，这些都是在建筑的时候使用到的，也是及其重要的，所以在使用前需要对其耐久性进行多环境测试，以保证合格性能。
3.现有在对岩石混凝土结构进行耐久性试验时多数都是使用若干个试验设备分开试验，导致每次都需要拿取，试验不便，为此，我们提供岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室及其试验方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室及其试验方法，以解决上述背景技术中提出的现有在对岩石混凝土结构进行耐久性试验时多数都是使用若干个试验设备分开试验，导致每次都需要拿取，试验不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室，包括试验房，所述试验房的内部设置有控制室，所述控制室的一侧设置有试验室，所述试验室的内部设置有试验排水座，所述试验排水座的上端设置有底座，所述底座的上方设置有变频电机，所述变频电机的上端设置有下转盘，所述下转盘的上方设置有上转盘，所述上转盘和下转盘之间设置有第一试验腔，所述第一试验腔的一侧设置有第二试验腔，所述第二试验腔的一侧设置有第三试验腔，所述第三试验腔的一侧设置有第四试验腔，所述第一试验腔的外部设置有第一密封板，所述第二试验腔的外部设置有第二密封板，所述第三试验腔的外部设置有第三密封板，所述第四试验腔的外部设置有第四密封板。
6.优选的，所述第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔相互之间均设置有分隔挡板，所述分隔挡板设置有四个，所述分隔挡板与下转盘焊接连接。
7.优选的，所述下转盘的中心出设置有套轴，所述套轴的内部设置有转轴，且套轴通过转轴与变频电机转动连接，所述转轴的一端设置有轴承，所述轴承的上端设置有顶板，且顶板与试验房内壁焊接连接。
8.优选的，所述套轴与第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔之间均设置有支撑架，且支撑架与套轴焊接连接，所述支撑架的一端设置有受力电动推杆组件，所述受力电动推杆组件的下端设置有下压盘，所述下压盘的下方设置有放置座，且放置座与下转盘焊接连接，所述放置座、受力电动推杆组件、下压盘和支撑架均设置有四个。
9.优选的，所述下转盘的表面设置有下水孔，且下水孔与下转盘为一体结构，所述试验排水座的表面设置有透水孔，所述试验排水座的一侧设置有排水口，且排水口与透水孔互通。
10.优选的，所述第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板的外部均设置有调节电动推杆组件，所述调节电动推杆组件的一端设置有固定板，且第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板均通过调节电动推杆组件前后移动，所述固定板与试验排水座焊接连接，且固定板和调节电动推杆组件均设置有四个。
11.优选的，所述试验房的上端面设置有进气管，所述进气管的一端设置有风机机构，所述风机机构的一端设置有出气管，所述进气管的一侧设置有外接管，所述上转盘的上表面设置有连接管，且连接管与外接管均设置有四个。
12.优选的，所述分隔挡板的外壁设置有密封条，所述变频电机的下端设置有电机座，且电机座与底座焊接连接，所述试验房的前表面设置有透明观察窗，所述透明观察窗与试验房之间设置有窗户密封胶。
13.优选的，所述控制室与试验室之间设置有透明隔离板，所述控制室的内部设置有控制台机构，所述控制台机构的上端设置有显示屏组件，所述控制台机构的前端面设置有控制按钮组件，所述试验房的一侧设置有防盗门组件，所述试验房的另一侧设置有密封门组件。
14.优选的，岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室的试验方法，包括以下步骤：
15.步骤一：打开密封门组件，将需要实验的混凝土结构放在放置座上，一共可以放置四个，分别位于第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔内；
16.步骤二：四个外接管分别外接四个输送机构，使高温输送机构、低温输送机构、雨水输送机构和盐雾输送机构的一端与连接管连接，雨水输送机构和盐雾输送机构分别对应第一试验腔和第二试验腔，高温输送机构和低温输送机构分别对应第三试验腔和第四试验腔；
17.步骤三：启动四个受力电动推杆组件，分别对四个混凝土结构加载压力，并且启动四个调节电动推杆组件，分别带动第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板对第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔进行密封；
18.步骤四：密封好了后启动外接的高温输送机构、低温输送机构、雨水输送机构和盐雾输送机构，对四个混凝土结构分别在高温、低温、淋雨和盐雾环境下进行耐久性试验，启动变频电机带动下转盘转动，依次转动四次，使混凝土结构分别经历第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔试验；
19.步骤五：试验结束后启动四个调节电动推杆组件，分别带动第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板与第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔分离，启动风机机构，将试验室内部的盐雾吸走即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在试验室内部设置试验排水座，在试验排水座上端设置底座，在底座的上方设置下转盘，在下转盘上端设置套轴，在套轴外部设置四个分隔挡板，从而划分成第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔，可以同时对四个混凝土结构进行测试，并且在第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔的外部分别设置第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板，依靠四个调节电动推杆组件带动其前后移动，对第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔进行密封，通过四个连接管外接高温输送机构、低温输送机构、雨水输送机构和盐雾输送机构，对第一试验腔、第二试验腔、第三
试验腔和第四试验腔内的混凝土结构在高温、低温、淋雨和盐雾环境下进行耐久性试验，将其整合在一起，便于观察，并且通过变频电机带动下转盘转动，从而使混凝土结构可以分别经历第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔试验，不用取出，提高便利性。
22.2、通过在试验房上端设置风机机构，在风机机构的两侧分别设置进气管和出气管，进气管与试验房内部互通，当试验结束后，试验室内部会充满盐雾和其他气体，通过风机机构可以快速将气体从进气管排出，不用开门通风等待，提高便利性。
23.3、通过在第一试验腔、第二试验腔、第三试验腔和第四试验腔均设置支撑架，在支撑架一端设置受力电动推杆组件，在受力电动推杆组件下端设置下压盘，通过受力电动推杆组件带动下压盘对混凝土结构进行挤压，实现混凝土结构在加载压力的情况下进行耐久性试验，使试验效果更加准确。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的试验房内部结构示意图；
26.图3为本发明的底座上端结构示意图；
27.图4为本发明的试验排水座上端结构示意图；
28.图5为本发明的底座下转盘俯视结构示意图；
29.图中：1、试验房；2、透明观察窗；3、窗户密封胶；4、防盗门组件；5、外接管；6、风机机构；7、进气管；8、出气管；9、密封门组件；10、控制室；11、试验室；12、控制台机构；13、显示屏组件；14、控制按钮组件；15、透明隔离板；16、试验排水座；17、第一密封板；18、第二密封板；19、第三密封板；20、第四密封板；21、固定板；22、调节电动推杆组件；23、底座；24、透水孔；25、排水口；26、电机座；27、变频电机；28、下转盘；29、分隔挡板；30、上转盘；31、转轴；32、轴承；33、顶板；34、连接管；35、第一试验腔；36、第二试验腔；37、第三试验腔；38、第四试验腔；39、套轴；40、支撑架；41、受力电动推杆组件；42、下压盘；43、放置座；44、下水孔；45、密封条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室，包括试验房1，试验房1的内部设置有控制室10，控制室10的一侧设置有试验室11，试验室11的内部设置有试验排水座16，试验排水座16的上端设置有底座23，底座23的上方设置有变频电机27，变频电机27的上端设置有下转盘28，下转盘28的上方设置有上转盘30，上转盘30和下转盘28之间设置有第一试验腔35，第一试验腔35的一侧设置有第二试验腔36，第二试验腔36的一侧设置有第三试验腔37，第三试验腔37的一侧设置有第四试验腔38，第一试验腔35的外部设置有第一密封板17，第二试验腔36的外部设置有第二密封板18，第三试验腔37的外部设置有第三密封板19，第四试验腔38的外部设置有第四密封板20。
32.进一步，第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38相互之间均设置有分隔挡板29，分隔挡板29设置有四个，分隔挡板29与下转盘28焊接连接，通过第一试
验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38可以对四个混凝土结构同时进行试验，提高便利性。
33.进一步，下转盘28的中心出设置有套轴39，套轴39的内部设置有转轴31，且套轴39通过转轴31与变频电机27转动连接，转轴31的一端设置有轴承32，轴承32的上端设置有顶板33，且顶板33与试验房1内壁焊接连接，通过变频电机27带动下转盘28转动，从而使混凝土结构可以分别经历第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38试验，不用取出，提高便利性。
34.进一步，套轴39与第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38之间均设置有支撑架40，且支撑架40与套轴39焊接连接，支撑架40的一端设置有受力电动推杆组件41，受力电动推杆组件41的下端设置有下压盘42，下压盘42的下方设置有放置座43，且放置座43与下转盘28焊接连接，放置座43、受力电动推杆组件41、下压盘42和支撑架40均设置有四个，通过受力电动推杆组件41对混凝土结构进行施压，实现混凝土结构在加载压力的情况下进行耐久性试验，使试验效果更加准确。
35.进一步，下转盘28的表面设置有下水孔44，且下水孔44与下转盘28为一体结构，试验排水座16的表面设置有透水孔24，试验排水座16的一侧设置有排水口25，且排水口25与透水孔24互通，便于排水，提高便利性。
36.进一步，第一密封板17、第二密封板18、第三密封板19和第四密封板20的外部均设置有调节电动推杆组件22，调节电动推杆组件22的一端设置有固定板21，且第一密封板17、第二密封板18、第三密封板19和第四密封板20均通过调节电动推杆组件22前后移动，固定板21与试验排水座16焊接连接，且固定板21和调节电动推杆组件22均设置有四个，便于第一密封板17、第二密封板18、第三密封板19和第四密封板20移动，可对第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38进行密封。
37.进一步，试验房1的上端面设置有进气管7，进气管7的一端设置有风机机构6，风机机构6的一端设置有出气管8，进气管7的一侧设置有外接管5，上转盘30的上表面设置有连接管34，且连接管34与外接管5均设置有四个，通过风机机构6可以快速将气体从进气管7排出，不用开门通风等待，提高便利性。
38.进一步，分隔挡板29的外壁设置有密封条45，变频电机27的下端设置有电机座26，且电机座26与底座23焊接连接，试验房1的前表面设置有透明观察窗2，透明观察窗2与试验房1之间设置有窗户密封胶3，通过密封条45提高密封性。
39.进一步，控制室10与试验室11之间设置有透明隔离板15，控制室10的内部设置有控制台机构12，控制台机构12的上端设置有显示屏组件13，控制台机构12的前端面设置有控制按钮组件14，试验房1的一侧设置有防盗门组件4，试验房1的另一侧设置有密封门组件9，通过透明隔离板15便于从控制室10观察到试验室11内部情况。
40.进一步，岩石混凝土结构耐久性试验用多功能试验室的试验方法，包括以下步骤：
41.步骤一：打开密封门组件9，将需要实验的混凝土结构放在放置座43上，一共可以放置四个，分别位于第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38内；
42.步骤二：四个外接管5分别外接四个输送机构，使高温输送机构、低温输送机构、雨水输送机构和盐雾输送机构的一端与连接管34连接，雨水输送机构和盐雾输送机构分别对应第一试验腔35和第二试验腔36，高温输送机构和低温输送机构分别对应第三试验腔37和
第四试验腔38；
43.步骤三：启动四个受力电动推杆组件41，分别对四个混凝土结构加载压力，并且启动四个调节电动推杆组件22，分别带动第一密封板17、第二密封板18、第三密封板19和第四密封板20对第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38进行密封；
44.步骤四：密封好了后启动外接的高温输送机构、低温输送机构、雨水输送机构和盐雾输送机构，对四个混凝土结构分别在高温、低温、淋雨和盐雾环境下进行耐久性试验，启动变频电机27带动下转盘28转动，依次转动四次，使混凝土结构分别经历第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38试验；
45.步骤五：试验结束后启动四个调节电动推杆组件22，分别带动第一密封板17、第二密封板18、第三密封板19和第四密封板20与第一试验腔35、第二试验腔36、第三试验腔37和第四试验腔38分离，启动风机机构6，将试验室11内部的盐雾吸走即可。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。