一种泡沫成型机用模具定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫成型机用模具定位机构。


背景技术：

2.泡沫成型机是泡沫成型的常见设备，其工作原理为借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有成型机的模腔是有上模和下模组成，在泡沫成型的过程中，容易出现模具移位导致合模密封性较差的问题，导致泡沫的生产效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种泡沫成型机用模具定位机构，以提高泡沫生产效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种泡沫成型机用模具定位机构，包括模具安装台，所述模具安装台的底部固定有支撑柱，所述模具安装台的中心设有长方体式开槽，所述长方体式开槽内放置模具，所述模具包括上模具和下模具，所述开槽的四个边处分别固定有气缸安装板，所述气缸安装板上固定有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆穿过气缸安装板的中心开槽，所述气缸的活塞杆的端部通过螺栓安装有第一连接座，所述第一连接座上通过螺栓安装有连接板，所述连接板上设有上圆槽和下圆槽，所述上圆槽和下圆槽内安装有上移动柱和下移动柱，所述上移动柱和下移动柱的端部穿过第二连接座与限位板固定连接。
6.进一步的，所述第二连接座固定在模具安装台上，所述第二连接座上设有分别与连接板上的相对应的上通孔以及与下圆槽相对应的下通孔，所述上通孔和下通孔内分别设有直线轴承，所述上移动柱和下移动柱通过直线轴承分别在上通孔和下通孔内左右移动。
7.进一步的，所述气缸安装板固定在模具安装台上，所述气缸通过螺栓固定在气缸安装板上，所述气缸安装板的顶部和底部对称设有半圆形通槽。
8.进一步的，所述限位板的顶端高于模具安装台上的长方体式开槽的边缘。
9.进一步的，所述限位板的高度可以根据模具的高度调节。
10.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的泡沫成型机用模具定位机构，其通过将模具放置在模具安装台的开槽内，并在模具安装台开槽的四个边的上沿分别安装有气缸驱动的定位装置，从而将模具进行固定，避免模具的移位，从而提高泡沫生产的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3气缸部分的结构示意图；
15.图4为模具安装台的结构示意图；
16.图5为气缸安装板的结构示意图；
17.图6为第一连接座的结构示意图；
18.图7为第二连接座的结构示意图；
19.图8为连接板的结构示意图；
20.附图中，1、模具安装台，2、支撑柱，3、长方体式开槽，4、上模具，5、下模具，6、气缸安装板，7、推进气缸，8、活塞杆，9、第一连接座，10、连接板，11、上圆槽，12、下圆槽，13、上移动柱，14、下移动柱，15、第二连接座，16、限位板，17、上通孔，18、下通孔，19、直线轴承，20、半圆形通槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.图1-8为本实用新型的一个实施例。
26.一种泡沫成型机用模具定位机构，包括模具安装台1，所述模具安装台1的底部固定有支撑柱2，所述模具安装台1的中心设有长方体式开槽3，所述长方体式开槽3内放置模具，所述模具包括上模具4和下模具5，所述开槽的四个边处分别固定有气缸安装板6，所述气缸安装板6上固定有推进气缸7，所述推进气缸7的活塞杆8穿过气缸安装板6的中心开槽，所述推进气缸7的活塞杆8的端部通过螺栓安装有第一连接座9，所述第一连接座9上通过螺栓安装有连接板10，所述连接板10上设有上圆槽11和下圆槽12，所述上圆槽11和下圆槽12
内安装有上移动柱13和下移动柱14，所述上移动柱13和下移动柱14的端部穿过第二连接座15与限位板16固定连接。
27.在本实施例中，所述在本实施例中，固定在模具安装台1上，所述第二连接座15上设有分别与连接板10上的相对应的上通孔17以及与下圆槽12相对应的下通孔18，所述上通孔17和下通孔18内分别设有直线轴承19，所述上移动柱13和下移动柱14通过直线轴承19分别在上通孔17和下通孔18内左右移动，第二连接座15可以对限位机构起到支撑的作用。
28.在本实施例中，所述气缸安装板6固定在模具安装台1上，所述推进气缸7通过螺栓固定在气缸安装板6上，所述气缸安装板6的顶部和底部对称设有半圆形通槽20，半圆形通槽20的设计方便放置推进气缸7的进气管和出气管。
29.在本实施例中，所述限位板16的顶端高于模具安装台1上的长方体式开槽3的边缘。
30.在本实施例中，所述限位板16的高度可以根据模具的高度调节。
31.本实用新型的工作原理：本实用新型通过推进气缸7的活塞杆8的伸缩带动上移动柱13和下移动柱14在第二连接座15的上通孔17内和下通孔18内左右移动，进而带动限位板16的左右移动，实现对上模具4和下模具5的定位作用。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求。