一种箱涵加工用大型钢筋切断机的制作方法

1.本技术涉及切断机领域，尤其是涉及一种箱涵加工用大型钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋切断机主要用于对钢筋的定长切断，是一种剪切钢筋所使用的工具，是钢筋加工环节必不可少的设备。
3.目前的钢筋切断机在对钢筋进行上料时，需要将钢筋放置在承载板上，当需要对钢筋进行切断时，需要用户将承载板上的钢筋单个的取下放置在切割台上进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢筋进行上料时，用户需要对钢筋进行取放，操作麻烦，浪费人力。


技术实现要素：

5.为了便于用户将钢筋放置在切割架上，不需要用户取放钢筋，节省人力。本技术提供一种箱涵加工用大型钢筋切断机。
6.本技术提供的一种箱涵加工用大型钢筋切断机采用如下的技术方案：
7.一种箱涵加工用大型钢筋切断机，包括底架，所述底架一端设置有钢筋切断机本体，所述底架设置有支撑架，所述支撑架开设有通槽，所述底架和所述支撑架共同设置有多个连接杆，每个所述连接杆均设置有承载架，位于所述支撑架两端位置处的连接杆均设置有固定块，两个所述固定块共同设置有转动轴，所述转动轴对应每个所述承载架位置处均固定连接有转动杆，所述转动轴远离所述钢筋切断机本体一端设置有转动块，所述转动块顶部设置有拨动杆，所述支撑架和底架共同设置有用于承载钢筋的承载部，所述支撑架设置有用于调节钢筋的调节部。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，将需要切断的钢筋放置在承载架上，转动拨动杆，拨动杆带动转动轴和转动杆转动，此时和转动杆与承载架分离，钢筋能够从承载架上滑落到承载部上，通过调节部对钢筋的长度进行调节，然后用钢筋切断机本体对钢筋进行切断。
9.可选的，所述承载架包括固定连接于所述底架顶部对应所述连接杆位置处的第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有隔挡杆，每个所述第一支撑板均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板由靠近所述第一支撑板一端向远离所述第一支撑板一端向下倾斜设置，所述转动杆能够抵接于所述第二支撑板。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，第二支撑板能够承接大量的钢筋，由于第二支撑板呈倾斜状态，钢筋能够沿着第二支撑板倾斜方向滑落。
11.可选的，所述调节部包括设置于所述支撑架顶部的固定长块，所述固定长块底部固定连接有多个t形滑块，所述支撑架对应每个t形滑块位置处均开设有滑槽，所述t形滑块滑动连接于所述支撑架对应的滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，固定长块能够通过t形滑块在支撑架的滑槽
内进行滑移，从而调节固定长块的位置，通过移动固定长块的位置达到对钢筋长度调节的目的。
13.可选的，所述固定长块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有把杆，所述螺纹杆底部固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘能够抵接于所述支撑架底部，所述固定长块设置有承载板。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动把杆带动固定圆盘向上移动，固定圆盘能够抵接到支撑架底部，从而对固定长块进行固定，启动钢筋切断机本体对钢筋进行切割，保证在钢筋切割过程中，钢筋的长度不会发生变化。
15.可选的，所述转动块固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有固定短板，所述固定短板固定连接于所述连接杆顶部。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动拨动杆和转动块向远离固定短板方向转动，此时弹簧处于压缩状态，弹簧能够给转动块和拨动杆一个远离固定短板的作用力，从而使转动块和拨动杆能够自动转回，转动轴跟随拨动杆转动，转动轴带动转动杆转回抵接到第二支撑板。
17.可选的，所述承载部包括滑动连接于支撑架顶部的多个承载杆。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户能够对承载杆进行调节，保证承载杆能够对不同长度的钢筋进行承接。
19.可选的，每个所述承载杆对应所述支撑架的通槽位置处均呈弧形状。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，钢筋滑落到承载杆上然后滑落至承载杆的弧形状位置处，便于钢筋能够对准钢筋切断机本体，然后钢筋切断机本体对钢筋进行切断。
21.可选的，每个所述承载杆靠近支撑架位置处均设置有隔挡短杆。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，隔挡短杆能够保证钢筋不会从第二支撑板上滑落到地面上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定块、转动轴、转动杆、转动块和拨动杆的设计，便于钢筋滑落到承载杆上，不需要用户取放钢筋，节省人力；
25.2.固定短板、弹簧的设计，便于转动块和拨动杆转回到原位，同时能够给转动杆一个靠近第二支撑板的作用力；
26.3.隔档短杆的设计，防止钢筋从第二支撑板上滑落到地面上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大图；
29.图3是本技术实施例的t形滑块的结构剖视图；
30.图4是本技术实施例的螺纹杆结构剖视图。
31.附图标记说明：1、底架；11、钢筋切断机本体；12、连接杆；2、支撑架；21、通槽；3、承载架；31、隔挡杆；32、转动杆；33、第一支撑板；331、第二支撑板；4、转动轴；41、固定块；42、转动块；43、拨动杆；5、固定短板；51、弹簧；6、承载部；61、承载杆；611、弯杆；612、隔挡短杆；7、调节部；71、固定长块；711、螺纹杆；712、把杆；713、固定圆盘；72、滑槽；721、t形滑块；73、
承载板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种箱涵加工用大型钢筋切断机。参照图1，一种箱涵加工用大型钢筋切断机包括底架1，底架1一端设置有钢筋切断机本体11，底架1靠近钢筋切断机本体11一侧设置有支撑架2，支撑架2沿底架1长度方向设置，支撑架2顶部对应中间位置处开设有通槽21，通槽21沿支撑架2长度方向设置，底架1和支撑架2相互靠近一侧共同固定连接有三个连接杆12，连接杆12沿支撑架2宽度方向设置，连接杆12沿支撑架2长度方向阵列设置，支撑架2设置有用于承接钢筋的承载部6，支撑架2上设置有用于调节钢筋长度的调节部7。
34.用户使用时，将钢筋放置在支撑架2的承载部6上，通过调节部7对钢筋的长度进行调节，然后通过钢筋切断机本体11将钢筋切断。
35.参照图1，每个连接杆12顶部均固定连接有承载架3，承载架3包括固定连接于底架1顶部对应连接杆12位置处的第一支撑板33，第一支撑板33竖直设置，第一支撑板33顶部固定连接有隔挡杆31，隔挡杆31竖直设置，每个第一支撑板33远离底架1位置处均固定连接有第二支撑板331，第二支撑板331由靠近第一支撑板33一端向远离第一支撑板33一端向下倾斜设置。用户使用时，用户能够将大量的钢筋放置在第二支撑板331上，由于第二支撑板331呈倾斜状态，钢筋沿着第二支撑板331倾斜方向滑落，便于钢筋滑落到承载部6上。
36.参照图1和图2，位于支撑架2两端位置处的连接杆12均固定连接有固定块41，固定块41固定连接于连接杆12顶部，两个固定块41共同转动连接有转动轴4，转动轴4沿底架1长度方向设置，转动轴4对应每个第二支撑板331位置处均固定连接有转动杆32，转动杆32垂直转动轴4设置，转动杆32能够抵接于第二支撑板331靠近支撑架2一侧，转动轴4远离钢筋切断机本体11一端固定连接有转动块42，转动块42顶部固定连接有拨动杆43。用户使用时，拨动拨动杆43向远离第一支撑板33方向转动，拨动杆43带动转动块42和转动轴4一起转动，转动杆32跟随转动轴4一起转动，此时钢筋能够自动掉落到承载部6上。便于钢筋从第二支撑板331上滑落到支撑架2上，不需要用户对钢筋进行取放，节省人力。
37.参照图1和图2，转动块42靠近底架1一侧固定连接有弹簧51，弹簧51沿连接杆12长度方向设置，弹簧51远离转动块42一端固定连接有固定短板5，固定短板5固定连接于连接杆12顶部。用户使用时，当拨动杆43带动转动块42向远离第一支撑板33方向转动时，弹簧51处于收缩状态，弹簧51能够给转动块42和拨动杆43一个远离固定短板5的作用力，便于用户将拨动杆43转回，节省人力，同时能够给转动杆32一个靠向第二支撑板331的作用力，使转动杆32能够抵紧于第二支撑板331。
38.参照图1和图3，承载部6包括滑动连接于底架1和支撑架2的两个承载杆61，承载杆61沿连接杆12长度方向设置，承载杆61两端均固定连接有弯杆611，每个承载杆61远离第一支撑板33位置处均固定连接有隔挡短杆612，隔挡短杆612固定连接于承载杆61顶部，隔挡短杆612由靠近承载杆61一端向远离承载杆61一端向上倾斜设置，每个承载杆61对应支撑架2的通槽21位置处均呈弧形状，弧口朝下。用户使用时，钢筋从第二支撑板331上滑落到两个承载杆61上，隔挡短杆612能够防止钢筋从承载杆61上滑落到地面上，钢筋滑落到承载杆61的弧形状位置处。
39.参照图3和图4，调节部7包括设置于支撑架2顶部的固定长块71，固定长块71设置于底架1靠近拨动杆43位置处，支撑架2顶部对应固定长块71两端位置处均开设有滑槽72，滑槽72沿支撑架2长度方向设置，固定长块71底部对应每个滑槽72位置处均固定连接有t形滑块721，t形滑块721滑动连接于支撑架2对应的滑槽72内，固定长块71对应自身中间位置处螺纹连接有螺纹杆711，螺纹杆711竖直设置，螺纹杆711顶部固定连接有把杆712，螺纹杆711远离把杆712一端固定连接有固定圆盘713，固定圆盘713能够抵接于支撑架2底部，固定长块71远离拨动杆43一侧固定连接有承载板73，承载板73沿支撑架2长度方向设置，承载板73固定连接于固定长块71靠近底部位置处。
40.用户使用时，钢筋掉落到承载板73对应弧形状位置处，推动固定长块71向靠近钢筋方向移动，固定长块71带动t形滑块721在支撑架2对应滑槽72内滑移，从而使钢筋能够抵接到固定长块71远离拨动杆43一侧，通过调节固定长块71的位置来调节的长度，达到指定长度后，转动把杆712带动固定圆盘713向上移动，直至固定圆盘713抵接到支撑架2底部，从而对固定长块71进行固定，启动钢筋切断机本体11，对钢筋进行切割。
41.本技术实施例一种箱涵加工用大型钢筋切断机的实施原理为：用户使用时，将钢筋放置在第二支撑板331上，拨动拨动杆43，拨动杆43带动转动块42和转动轴4向远离第二支撑板331方向转动，此时弹簧51处于压缩状态，转动杆32跟随转动轴4转动，转动杆32与第二支撑板331产生缝隙，钢筋能够滑落到承载杆61的弧形状位置处，推动固定长块71，使钢筋能够抵接到固定长块71上，调节好钢筋的长度后，转动把杆712，把杆712带动螺纹杆711转动，螺纹杆711带动固定圆盘713向上移动，直至固定圆盘713能够抵接到支撑架2，从而对固定长块71进行固定，保证钢筋的长度不会发生变化，启动钢筋切断机本体11，对调节好长度的钢筋进行切割，用户松开拨动杆43，弹簧51对转动块42和拨动杆43施加一个远离固定短板5的作用力，从而使转动块42和拨动杆43向靠近固定短板5方向转动，转动杆32跟随转动轴4能够抵接到第二支撑板331。便于用户将钢筋放置在支撑架上，不需要用户取放钢筋，节省人力。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。