一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及燃油泵配件加工设备领域，具体涉及一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构。


背景技术：

2.现有的玩具中。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
4.提供一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构，其特征在于：包括推料安装底座，推料安装底座上设有垂直设立的推料安装板，所述推料安装板上滑动连接有可促使输送轨道开启或闭合的推料工作板件，推料工作板件一端形成待加工产品容置半圆槽，推料安装板一侧还设有驱动推料工作板件滑移的推料驱动结构。
6.采用上述技术方案，自动钻孔装置包括待加工产品及机架，机架上方设有用于接收外部振动盘输送的待加工产品的输送轨道，机架在输送轨道相对靠近振动盘的另一端设有用于夹持待加工产品的夹持机构，夹持机构可沿机架x轴方向滑移设置，所述夹持机构中设有可驱动待加工产品沿机架x轴轴向转动设置的旋转装置，所述机架在输送轨道相对设置夹持机构的另一侧设置有可沿机架y轴方向滑移设置并将位于输送轨道远离振动盘一端端部的待加工产品沿机架y轴方向推向夹持机构的运动路径上被夹持机构夹持的推料机构，所述机架设有与夹持机构处于同一x轴且可沿机架x轴方向滑移设置的打孔机构，工作原理为，首先通过振动盘将尚未加工排气孔的泵头盖振动到输送轨道中，推料机构将位于输送轨道远离振动盘一端最端部的待加工产品推向夹持机构所处机架的x轴同轴位置，然后夹持机构沿x轴方向运动将该待加工产品（通过夹持定位柱）夹持后，推料机构回位，夹持机构上设置的旋转装置将待加工产品进行旋转，旋转后打孔机构沿x轴方向靠近夹持机构对泵头盖进行打排气孔，打孔完成后打孔机构沿x轴方向回位，夹持机构松开对该产品的夹持后，对排气孔的加工就完成了，推料机构继续将位于输送轨道远离振动盘一端最端部的待加工产品推向夹持机构所处机架的x轴同轴位置，以此往复循环实现批量自动化打孔，不仅加工效率高，且旋转装置将待加工产品旋转后可以保证打孔机构每次开孔位置的一致性，保证了产品质量的稳定性，初始状态时推料工作板件的待加工产品容置半圆槽位于输送轨道正下方，在推料驱动结构的驱动下，推料工作板件将位于待加工产品容置半圆槽中的待加工产品输送向夹持机构进行夹持，在推料驱动结构驱动推料工作板件靠近夹持机构的方向运动时，推料工作板件没有设置待加工产品容置槽的部位将输送轨道的开口闭合，防止多余待加工产品落出。
7.上述的一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构可进一步设置为：所
述推料安装板上设置有第一直线导轨，所述推料工作板件通过第一滑块安装于第一直线导轨，所述推料驱动结构包括推料驱动气缸，所述推料安装板上设置有供推料驱动气缸安装的推料气缸安装座，推料气缸的活塞杆上设有与推料工作板件固定连接的驱动块。
8.采用上述技术方案，通过推料驱动气缸及驱动块联动推料工作板件通过第一滑块沿第一直线导轨往复滑移，实现推料工作板件的往复运动。
9.上述的一种用于燃油泵铝座排气孔自动钻孔装置的推料机构可进一步设置为：所述推料工作板件包括与第一滑块固定连接的第一工作板，所述第一工作板一端设置有第一弧形块，第一工作板一端连接有可沿连接处开合设置的第二工作板，所述第二工作板一端向第一弧形块延伸形成与第一弧形块处于同一圆弧面的第二弧形块，待加工产品容置半圆槽由第一弧形块及第二弧形块构成，第一工作板与第二工作板连接处设置有复位结构，所述待加工产品容置半圆槽远离夹持机构的一端安装有一盖板，所述待加工产品容置半圆槽靠近盖板的一端设置内径大于待加工产品容置半圆槽的第二容置槽。
10.采用上述技术方案，通过第一工作板及第二工作板连接后形成待加工产品容置半圆槽，该槽外径与待加工产品的第二圆台外径适配，而第二容置槽则与待加工产品的第一圆台外径适配，从而保证了推料时产品可以稳稳的容置在推料工作板件中，第一工作板与第二工作板为活动连接且第二工作板在夹持机构对待加工产品进行夹持后，在推料机构回位过程中，第二工作板与待加工产品发生干涉时，第二工作板沿与第一工作板的连接处转动，从而促使待加工产品容置半圆槽张开，直至待加工产品可以脱离待加工产品容置半圆槽后重新复位，复位结构可设置为普通的连接销及绕设在连接销上的复位扭簧。
11.本实用新型的有益效果为：推料稳定，推料工作板件结构巧妙，有效解决在与待加工产品发生干涉时不能回位的问题，实现推料的循环。
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
13.图1为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的立体示意图1。
14.图2为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的立体示意图2。
15.图3为待加工产品立体结构示意图。
16.图4为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的夹持机构放大结构示意图。
17.图5为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的夹持机构分解示意图。
18.图6为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的夹持机构的第一夹头、第二夹头与第二夹头锁紧结构连接示意图。
19.图7为图6的a-a部剖面示意图。
20.图8为本实用新型实施例立体示意图。
21.图9为本实用新型实施例的推料工作板件放大结构示意图。
22.图10为本实用新型实施例的推料工作板件爆炸结构示意图。
23.图11为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的打孔机构立体结构示意图。
24.图12为具有实用新型实施例的自动钻孔装置的打孔机构分解结构示意图。
具体实施方式
25.参见图1-图12所示：一种燃油泵铝座排气孔的自动钻孔装置，包括待加工产品2及机架1，机架1上方设有用于接收外部振动盘输送的待加工产品的输送轨道11，机架1在输送轨道11相对靠近振动盘的另一端设有用于夹持待加工产品的夹持机构3，夹持机构3可沿机架1的x轴方向滑移设置，夹持机构3中设有可驱动待加工产品2沿机架x轴轴向转动设置的旋转装置，机架1在输送轨道11相对设置夹持机构3的另一侧设置有可沿机架1的y轴方向滑移设置并将位于输送轨道11远离振动盘一端端部的待加工产品2沿机架1的y轴方向推向夹持机构3的运动路径上被夹持机构3夹持的推料机构4，机架1设有与夹持机构3处于同一x轴且可沿机架1的x轴方向滑移设置的打孔机构5；
26.待加工产品2（泵头盖）包括第一圆台21及与第一圆台21连接外径小于第一圆台21的第二圆台22，第二圆台22中部设有凹腔部23，凹腔部23中设有位于凹腔部23中心点的第三圆台24，第三圆台24上设有定位柱25，凹腔部23沿圆周方向设有与凹腔部23相交的半圆腔，半圆腔中设有与第三圆台24相抵的第二定位柱26，第一圆台21上设有贯通第一圆台21及第二圆台22的直径为0.9mm的排气孔27；
27.机架1在夹持机构3远离输送轨道11的一侧设有检测安装架12，检测安装架12上设有用于检测夹持机构3上待加工产品2第二定位柱26位置的第一传感器123及用于检测打孔机构5的第二传感器124，检测安装架12上设有相对设立的第一检测安装支架121及第二检测安装支架122，第一传感器123通过第一检测安装支架121安装于检测安装架12，第二传感器124通过第二检测安装支架122安装于检测安装架12；
28.夹持机构3外部套设有钣金，夹持机构3包括安装板31，安装板31与机架1之间设有驱动安装板31沿机架1的x轴轴向滑移的安装板驱动结构，安装板驱动结构包括机架1上设置安装板驱动座板38，安装板驱动座板38上设有相对设立的第二直线导轨381，安装板驱动座板38在第二直线导轨381两端分别设置有导向安装板382，第二直线导轨381上设均设置有第二滑块383，导向安装板382设有穿过第二滑块383的第一导向杆384，两第二滑块383分别通过第一导向杆384与导向安装板382连接，导向安装板382之间还设有第一导向驱动气缸385，其中一导向安装板382上设置有导向联动块3821，第一导向驱动气缸385的缸体3851与一侧导向安装板382连接，第一导向驱动气缸385的气缸杆3852与导向联动块3821连接，安装板31通过安装连接板39与第二滑块383分别连接，安装板31上设置有固定安装于安装板31且中部开设有圆形通槽321的安装块32，安装块32中穿设有可沿圆形通槽321轴向转动的第一夹头33，第一夹头33中部贯通设计且朝向打孔机构5的一端安装有第二夹头34，第一夹头33及第一夹头33相对安装第二夹头34的另一端设有第二夹头锁紧结构，第一夹头33远离打孔机构5的一端延伸出安装块32形成延伸端331，旋转装置通过联动延伸端331促使第一夹头33转动；
29.第二夹头锁紧结构包括第一夹头33与第二夹头34之间设置的限位结构以及第一夹头33相对设置第二夹头34的另一端设置的拉动结构，限位结构包括第一夹头33相对连接第二夹头34一端端部设置的锥形槽332，第二夹头34位于锥形槽332中的部位与锥形槽332形状适配，拉动结构包括穿入第一夹头33中与第二夹头34固定连接的联动轴套35，安装板31在联动轴套35另一端设有与安装块32相对设置的第二安装块36，第二安装块36与联动轴套35之间具有间隙361，第二安装块36远离联动轴套35的一端设有锁紧气缸37，锁紧气缸37
穿过第二安装块36与联动轴套35固定连接；
30.旋转装置包括延伸端331设置的第一同步带轮3311，第一同步带轮3311与延伸端331之间紧密配合，安装板31上架设有相对设立的立板301，立板301上设置有电机安装板302，电机安装板302上设置有驱动电机303，驱动电机303的驱动轴3031上设有与第一同步带轮3311处于同一垂直面的第二同步带轮（图中未示出），第一同步带轮3311与第二同步带轮之间通过同步带（图中未示出）连接；
31.推料机构4包括安装于机架1上的推料安装底座41，推料安装底座41上设有垂直设立的推料安装板42，推料安装板42上滑动连接有可促使输送轨道11开启或闭合的推料工作板件43，推料工作板件43一端形成待加工产品容置半圆槽431，推料安装板42一侧还设有驱动推料工作板件43沿机架1的y轴方向滑移的推料驱动结构；
32.推料安装板42上设置有第一直线导轨421，推料工作板件43通过第一滑块422安装于第一直线导轨421，推料驱动结构包括推料驱动气缸44，推料安装板42上设置有供推料驱动气缸44安装的推料气缸安装座45，推料气缸44的活塞杆441上设有与推料工作板件43固定连接的驱动块46；
33.推料工作板件43包括与第一滑块422固定连接的第一工作板432，第一工作板432一端设置有第一弧形块4321，第一工作板432一端连接有可沿连接处开合设置的第二工作板433，第二工作板433一端向第一弧形块4321延伸形成与第一弧形块4321处于同一圆弧面的第二弧形块4331，待加工产品容置半圆槽431由第一弧形块4321及第二弧形块4331构成，第一工作板432与第二工作板433连接处设置有复位结构，在推料机构4回位过程中，第二工作板433与待加工产品2发生干涉时，促使待加工产品容置半圆槽431张开，直至待加工产品2可以脱离待加工产品容置半圆槽后431重新复位，复位结构（图中未示出）可设置为普通的连接销及绕设在连接销上的复位扭簧，待加工产品容置半圆槽431远离夹持机构3的一端安装有一盖板434，待加工产品容置半圆槽431靠近盖板434的一端设置内径大于待加工产品容置半圆槽431的第二容置槽4301；
34.打孔机构5包括打孔工作台51，打孔工作台51上设有主轴52，主轴52中安装有向夹持机构3延伸的钻头53，主轴52另一端设置有驱动主轴52转动的主轴驱动电机54，主轴驱动电机54通过主轴驱动电机安装座55安装于打孔工作台51，打孔工作台51与机架1之间设有驱动打孔工作台51沿机架1的x轴方向往复靠近夹持机构3或者远离夹持机构3的打孔机构驱动结构，打孔机构驱动结构包括打孔工作台安装板55，打孔工作台安装板55上设有相对设立第三直线导轨56，第三直线导轨56上设置有相对设立的第三滑块561，打孔工作台51通过第三滑块561连接于第三直线导轨56上，打孔工作台安装板55在两第三直线导轨56之间设置有调节丝杆57，调节丝杆57通过两相对设立的调节丝杆安装座571转动设置于打孔工作台安装板55上，调节丝杆57上设有至少一组螺母副572，螺母副572与打孔工作台51固定连接，调节丝杆57一端穿出调节丝杆安装座571并连接有驱动调节丝杆57转动的伺服电机58，通过控制伺服电机58转速从而控制打孔机构5前进后退的速度，防止速度过快对钻头53造成损伤。