一种数控折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.现有的数控折弯机上设置有折弯刀、刀模以及位于刀模后侧的移动挡板，对体积和重量较小的折弯件进行折弯时，工作人员需要将折弯件放置在刀模上，并使折弯件与移动挡板抵接以确定折弯件的折弯部位位于刀模的上方，减少折弯件发生错位的情况，但是通常折弯机的刀模具有一定的长度，为了提高工作效率，需要对多个宽度较小的折弯件同时进行折弯时，不易同时对多个折弯件进行定位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的数控折弯机在同时对多个小型折弯件进行折弯时，不易对折弯件进行定位，折弯件容易发生偏移，导致折弯件的折弯部位发生错位。


技术实现要素：

5.为了改善现有的数控折弯机在同时对多个小型折弯件进行折弯时，不易对折弯件进行定位，折弯件容易发生偏移，导致折弯件的折弯部位发生错位的问题，本技术提供一种数控折弯机。
6.本技术提供的一种数控折弯机采用如下的技术方案：
7.一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设有折弯刀、刀模、移动挡板，所述机架的前侧转动安装有水平设置的转动杆，所述转动杆平行于所述刀模，所述转动杆上固定安装有若干个等间距设置的定位组件，所述定位组件可与折弯件相卡接并跟随所述折弯件向上转动，所述定位组件包括固定筒，所述固定筒的顶面可与所述刀模的顶面共面。
8.通过采用上述技术方案，固定筒的顶面可与刀模的顶面共面，将折弯件放置在刀模和固定筒的上方时，折弯件保持水平，且定位组件与折弯件相卡接，从而使折弯件与移动挡板紧密抵接，使折弯件的位置不易发生偏移，以便于折弯刀对其进行折弯，且折弯件的折弯部位不易发生错位。
9.优选的，所述固定筒内滑动安装有定位杆，所述定位杆的顶面铰接有卡接板，所述卡接板与所述定位杆的铰接处安装有扭簧，所述扭簧驱动所述卡接板朝向靠近所述机架的方向转动。
10.通过采用上述技术方案，折弯件位于定位杆的上方，卡接板与折弯件的前侧相贴合，在扭簧的作用下卡接板与折弯件相抵接，从而使卡接板随着折弯件向上运动，且卡接板不易与折弯件分离。
11.优选的，所述机架的前侧设有放置板，所述放置板的顶面设有固定板，所述固定筒
的底面可与所述固定板的顶面相贴合，同时所述固定筒的顶面与所述刀模的顶面共面。
12.通过采用上述技术方案，固定筒与转动杆固定连接，转动杆能够转动，在固定筒的自身重力作用下固定筒会发生转动，固定筒的底面能与固定板的顶面相贴合，且固定筒的顶面与刀模的顶面共面，从而使折弯件能够水平放置在刀模上，以便于折弯刀对其进行折弯。
13.优选的，所述固定筒内安装有至少两个拉簧，相邻两个所述拉簧之间固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述固定筒内，靠近所述机架的拉簧一端与所述固定筒的底面固定连接，远离所述机架的拉簧一端与所述定位杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，定位杆滑动安装在固定筒内，在拉簧的拉力作用下，定位杆具有朝向靠近机架的方向移动的趋势，从而使卡接板与折弯件之间的抵接更加紧密。
15.优选的，所述固定筒上设有调节组件，所述调节组件可调节所述拉簧的最大拉伸长度。
16.通过采用上述技术方案，对长度较小的折弯件进行折弯时，通过调节组件减小拉簧的最大拉伸长度，从而使卡接板在拉簧的作用下能够与折弯件紧密抵接，对长度较大的折弯件进行折弯时，通过调节组件增大拉簧的最大拉伸长度，从而尽量避免拉簧的拉伸长度超过其最大拉伸长度，从而增加拉簧的使用寿命。
17.优选的，所述调节组件包括限位销钉，所述固定筒的外侧壁上开设有若干个沿着所述固定筒的长度方向设置的限位孔，所述限位销钉可插设在所述限位孔内并与所述限位块相抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位块销钉可与限位块相抵接，使限位块靠近机架一侧的拉簧长度不发生改变，从而减小拉簧的最大拉伸长度。
19.优选的，所述固定筒的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽沿着所述固定筒的长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，固定筒的外侧壁上开设有限位槽，通过限位槽能够观察到限位滑块的位置，从而便于使用限位销钉对限位块进行限位，从而改变拉簧的最大拉伸长度。
21.优选的，所述转动杆上固定安装有棘轮，所述机架上设有可与所述棘轮相卡接的棘爪。
22.通过采用上述技术方案，折弯件被折弯并向上弯曲时，固定筒随着折弯件向上转动，转动杆随着固定筒转动，当折弯件停止折弯时，转动杆停止转动，棘爪与棘轮相卡接，从而使折弯件和固定筒不易在重力的作用下向下转动，以便于工作人员将折弯件取下后，再将棘爪与棘轮分离，并使转动杆缓慢转动回原始状态，从而使折弯件和固定筒不易在重力作用下与固定板发生碰撞而损伤。
23.优选的，所述固定筒上固定安装有抱箍，所述抱箍与所述转动杆通过紧固螺栓固定连接。
24.通过采用上述技术方案，抱箍与转动杆通过紧固螺栓固定连接，从而便于安装和拆卸固定筒，并根据折弯件的宽度调整固定筒的个数以及相邻固定筒之间的间距。
25.优选的，所述卡接板靠近所述定位杆的侧面上粘贴有橡胶片。
26.通过采用上述技术方案，卡接板上粘贴有橡胶片，从而使卡接板与折弯件之间的
抵接更加紧密，且卡接件不易与折弯件发生分离。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.定位组件与折弯件相卡接，从而使折弯件与移动挡板紧密抵接，使折弯件的位置不易发生偏移，以便于折弯刀对其进行折弯，且折弯件的折弯部位不易发生错位；
29.2.棘爪与棘轮相卡接，从而使折弯件和固定筒不易在重力的作用下向下转动，从而使折弯件和固定筒不易在重力作用下与固定板发生碰撞而损伤。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是图1中a的放大示意图。
32.图3是定位组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、折弯刀；12、刀模；13、移动挡板；2、放置板；21、安装板；22、转动杆；23、固定板；3、定位组件；31、固定筒；311、抱箍；32、定位杆；33、卡接板；34、扭簧；35、橡胶片；4、调节组件；41、拉簧；42、限位块；43、限位槽；44、限位孔；45、限位销钉；5、控制组件；51、棘轮；52、棘爪。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种数控折弯机。参照图1和图2，数控折弯机包括机架1，机架1上安装有刀模12，刀模12的正上方设置有折弯刀11。机架1的后侧设置有移动挡板13，机架1的前侧设置有放置板2，放置板2的顶面左侧和右侧均固定安装有相互平行的安装板21，两个安装板21之间转动安装有水平设置的转动杆22，且转动杆22平行于刀模12。
36.参照图1和图2，转动杆22上设置有若干组等间距设置的定位组件3，定位组件3包括定位筒，定位筒外侧壁的横截面形状为方形。放置板2的顶面远离机架1的一侧一体成型有固定板23，定位筒的下表面能够与固定板23的顶面相贴合，且定位筒的上表面与刀模12的顶面共面，从而使折弯件放置在刀模12和定位筒上时保持平稳，以便于折弯刀11对折弯件进行折弯。
37.参照图2和图3，固定筒31的下表面上固定安装有抱箍311，抱箍311套设在转动杆22上并通过紧固螺栓固定，从而便于拆卸固定筒31并根据折弯件的宽度调整固定筒31的个数以及相邻固定筒31的间距。
38.参照图2和图3，固定筒31内滑动安装有定位杆32，定位杆32的顶面远离固定筒31的一端铰接有定位块，定位块与定位杆32的铰接处固定安装有扭簧34，扭簧34推动定位块朝向靠近机架1的方向转动，且定位块靠近机架1的一侧侧面上粘贴有橡胶片35，从而使定位块与折弯件之间的抵接更加紧密，折弯件进行折弯时，定位块能够始终与折弯件紧密抵接并随着折弯件向上转动。
39.参照图2和图3，定位杆32与固定筒31的底面之间安装有三个拉簧41，且相邻两个拉簧41之间固定安装有限位块42，限位块42滑动安装在固定筒31内。固定筒31的左侧面和右侧面上均开设有若干个等间距设置的限位孔44，限位孔44内能够插设限位销钉45，使限位销钉45与限位块42相抵接，从而改变定位杆32受到的拉力的大小，在对不同长度的折弯
件进行定位时，卡接板33能够在拉簧41的拉力作用下始终与折弯件相抵接。固定筒31的上表面上开设有限位通槽，从而便于工作人员观察限位块42在固定筒31内的位置，以便于使用限位销钉45对拉簧41的拉力进行调节。
40.参照图2和图3，转动杆22左侧的安装板21上设有棘轮51和棘爪52，棘轮51与转动杆22固定连接，当固定筒31随着折弯件向上转动时，转动杆22也随之转动，当转动杆22停止转动时，棘爪52与棘轮51卡接，从而使转动杆22不能反向转动，固定筒31保持静止，从而使固定筒31不易在折弯件的重力作用下反向转动并对固定板23产生撞击，从而增加了定位组件3的使用寿命，同时保护折弯件不受到损伤。
41.本技术实施例一种数控折弯机的实施原理为：将折弯件依次放置在刀模12上并与移动挡板13抵接，拉动卡接板33，使卡接板33与折弯件相抵接，从而将折弯件固定在刀模12顶面上，折弯刀11对折弯件进行折弯时，折弯件的前侧和后侧均向上弯曲，卡接板33也跟随折弯件向上转动，同时在拉簧41的作用下，卡接板33始终与折弯件相抵接，折弯刀11停止工作并离开折弯件时，在棘轮51棘爪52的作用下，固定筒31静止，便于工作人员将折弯件取下。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。