一种电梯闸瓦加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及闸瓦生产领域，特别是涉及一种电梯闸瓦加工用钻孔设备。


背景技术：

2.闸瓦是电梯制动器的关键零件之一，通过闸瓦片与制动轮间的摩擦力，保证了电梯停站时可以保持电梯轿厢的静止状态，并在电梯发生故障时使轿厢能够紧急减速停车并保持其静止状态，起到安全制动的作用。
3.闸瓦包括闸瓦主体和摩擦体，其摩擦体和制动轮之间的贴合程度，对电梯制动器效果的好坏起到关键性作用，如果贴合不完全，则会导致摩擦体或者制动轮摩损不均匀，不但增加了零部件损耗，严重时候会造成事故发生。
4.闸瓦主体和摩擦体，两者间一般通过螺栓螺纹连接或者铆钉铆接，由于闸瓦主体和摩擦体的连接面为弧形面，这就导致钻孔时候，相邻孔之间的钻孔面不在同一平面，每次钻孔，都需要人为调整闸瓦的固定位置，这种操作方式不但操作复杂，其效率低下，而且容易出现固定孔位置偏移，其位置精度较差，从而影响摩擦体安装位置精度，降低了产品良品率。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电梯闸瓦加工用钻孔设备，解决了闸瓦钻孔时候存在的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种电梯闸瓦加工用钻孔设备，包括机架、第一水平移动结构、龙门架、第二水平移动结构、垂直移动结构、钻孔结构、闸瓦固定结构，所述第一水平移动结构设置在机架两侧，所述龙门架设置在第一水平移动结构上，所述第二水平移动结构设置在龙门架上，所述垂直移动结构设置在第二水平移动结构上，所述钻孔结构设置在垂直移动结构上，所述闸瓦固定结构设置在机架上位于钻孔结构下方位置；其中，所述闸瓦固定结构包括旋转结构、压紧结构、第一限位结构、第二限位结构，所述旋转结构、压紧结构相对设置，所述第一限位结构、第二限位结构相对设置，且位于旋转结构、压紧结构两侧。需要进行钻孔的闸瓦一端安装在闸瓦固定结构的旋转结构，另一端通过压紧结构进行压紧，钻孔时候，旋转结构根据孔位要求驱动闸瓦进行一定角度的转动，此时钻孔结构在第一水平移动结构、第二水平移动结构、垂直移动结构的驱动下，在闸瓦指定位置处进行钻孔；钻孔完成后，旋转结构再次驱动闸瓦进行一定角度的转动，钻孔结构在第一水平移动结构、第二水平移动结构、垂直移动结构的驱动下，在闸瓦下一个指定位置处进行钻孔；如此循环，直至完成所有孔位的钻孔。第一限位结构、第二限位结构不但对闸瓦的旋转位置起到限定作用，从而提高闸瓦上孔位的位置精确性，而且对闸瓦在钻孔过程中起到一定的支撑作用，提高了钻孔质量。
7.进一步的，所述旋转结构包括电机固定板、电机、联轴器、第一轴、第一轴承座、第一顶紧头，所述电机设置在电机固定板上，其轴端通过联轴器和设置在第一轴承座上的第
一轴的一端连接，所述第一顶紧头设置在第一轴远离联轴器的另一端。电机通过联轴器驱动第一轴在第一轴承座的支撑下进行转动，从而带动第一顶紧头转动一定角度，从而对闸瓦在不同角度位置进行钻孔工作。
8.进一步的，所述第一顶紧头包括第一螺柱段、第一连接段、第一顶紧段，所述第一螺柱段、第一连接段、第一顶紧段依次连接，所述第一顶紧段为锥形台设置。第一顶紧头通过第一螺柱段和第一轴端部的螺纹孔连接，第一顶紧段用于顶紧闸瓦，锥形台设置，不但起到定位作用，而且适用于不同孔径的闸瓦的顶紧。
9.进一步的，所述压紧结构包括压紧气缸、第二轴承座、移动板、第一导轨、第二轴、第二顶紧头，所述压紧气缸柱塞端和第二轴承座连接，所述第二轴承座设置在移动板上，所述移动板设置在两组并列设置的第一导轨上，所述第二轴一端设置在第二轴承座上，另一端和第二顶紧头连接。压紧气缸推动第二轴承座通过移动板沿着第一导轨向靠近旋转结构方向移动，从而通过第二顶紧头对闸瓦进行压紧，随着旋转结构的转动，压紧结构的第二轴在第二轴承座的支撑下随之转动。
10.进一步的，所述第二顶紧头包括第二螺柱段、第二连接段、第二顶紧段，所述第二螺柱段、第二连接段、第二顶紧段依次连接，所述第二顶紧段为锥形台设置。第二顶紧头通过第二螺柱段和第二轴端部的螺纹孔连接，第二顶紧段用于顶紧闸瓦，锥形台设置，不但起到定位作用，而且适用于不同孔径的闸瓦的顶紧。
11.进一步的，所述第一限位结构、第二限位结构结构相同，所述第一限位结构包括限位气缸、限位块、第二导轨，所述限位气缸柱塞堵和限位块连接，所述限位块设置在两组并列设置的第二导轨上。根据闸瓦上需要钻孔的位置，以及旋转结构的转动角度，第一限位结构或第二限位结构通过限位气缸驱动限位块沿着第二导轨移动一定距离，从而对闸瓦位置起到限位和支撑作用，从而提高闸瓦上孔位的位置精度和钻孔质量。
12.进一步的，所述限位块上设有第一限位面、第二限位面。在对闸瓦不同位置进行钻孔时候，第一限位结构或第二限位结构中的限位块通过第一限位面或第二限位面对其进行不同位置的限位以及支撑作用。根据闸瓦上具体固定孔的数量，可以设置不同数量和位置的限位面。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置第一限位结构和第二限位结构，根据闸瓦需要进行钻孔的位置，进行限位和支撑，从而大大提高了闸瓦上固定孔位的位置精确性以及钻孔的质量，提高了产品的良品率；2）设置旋转结构，根据闸瓦需要进行钻孔的位置，进行不同角度的自动旋转，从而提高了钻孔工作效率；3）设置压紧结构，便于闸瓦钻孔时候的安装以及钻完孔之后的拆下；4）结构简单，操作方便，具有广泛适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为闸瓦固定结构的立体图；
16.图3为旋转结构的立体图；
17.图4为第一顶紧头的主视图；
18.图5为压紧结构的立体图；
19.图6为第二顶紧头的主视图；
20.图7为第一限位结构的立体图；
21.图8为限位块的主视图；
22.图9~12为闸瓦固定结构在不同位置钻孔时候的工作状态。
23.图中：机架1、第一水平移动结构2、龙门架3、第二水平移动结构4、垂直移动结构5、钻孔结构6、闸瓦固定结构7、旋转结构71、电机固定板711、电机712、联轴器713、第一轴714、第一轴承座715、第一顶紧头716、第一螺柱段7161、第一连接段7162、第一顶紧段7163、压紧结构72、压紧气缸721、第二轴承座722、移动板723、第一导轨724、第二轴725、第二顶紧头726、第二螺柱段7261、第二连接段7262、第二顶紧段7263、第一限位结构73、限位气缸731、限位块732、第二导轨733、第一限位面7321、第二限位面7322、第二限位结构74、闸瓦8。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、第一水平移动结构2、龙门架3、第二水平移动结构4、垂直移动结构5、钻孔结构6、闸瓦固定结构7，所述第一水平移动结构2设
置在机架1两侧，所述龙门架3设置在第一水平移动结构2上，所述第二水平移动结构4设置在龙门架3上，所述垂直移动结构5设置在第二水平移动结构4上，所述钻孔结构6设置在垂直移动结构5上，所述闸瓦固定结构7设置在机架1上位于钻孔结构6下方位置；其中，所述闸瓦固定结构7包括旋转结构71、压紧结构72、第一限位结构73、第二限位结构74，所述旋转结构71、压紧结构72相对设置，所述第一限位结构73、第二限位结构74相对设置，且位于旋转结构71、压紧结构72两侧。
31.所述旋转结构71包括电机固定板711、电机712、联轴器713、第一轴714、第一轴承座715、第一顶紧头716，所述电机712设置在电机固定板711上，其轴端通过联轴器713和设置在第一轴承座715上的第一轴714的一端连接，所述第一顶紧头716设置在第一轴714远离联轴器713的另一端。
32.所述第一顶紧头716包括第一螺柱段7161、第一连接段7162、第一顶紧段7163，所述第一螺柱段7161、第一连接段7162、第一顶紧段7163依次连接，所述第一顶紧段7163为锥形台设置。
33.所述压紧结构72包括压紧气缸721、第二轴承座722、移动板723、第一导轨724、第二轴725、第二顶紧头726，所述压紧气缸721柱塞端和第二轴承座722连接，所述第二轴承座722设置在移动板723上，所述移动板723设置在两组并列设置的第一导轨724上，所述第二轴725一端设置在第二轴承座722上，另一端和第二顶紧头726连接。
34.所述第二顶紧头726包括第二螺柱段7261、第二连接段7262、第二顶紧段7263，所述第二螺柱段7261、第二连接段7262、第二顶紧段7263依次连接，所述第二顶紧段7263为锥形台设置。
35.所述第一限位结构73、第二限位结构74结构相同，所述第一限位结构73包括限位气缸731、限位块732、第二导轨733，所述限位气缸731柱塞堵和限位块732连接，所述限位块732设置在两组并列设置的第二导轨733上。
36.所述限位块732上设有第一限位面7321、第二限位面7322。
37.如图9~12所示为闸瓦固定结构在不同位置钻孔时候的工作状态，第一限位结构73或者第二限位结构74中的限位块732通过其上的第一限位面7321或者第二限位面7322，随着旋转结构驱动闸瓦8转动，对闸瓦8在不同位置进行钻孔时候的位置进行限制以及支撑。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。