用于带轴产品加工的自动压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助机械加工产品定位技术领域，特别涉及一种用于带轴产品加工的自动压紧装置。


背景技术：

2.在对产品进行机械加工时，通常需要通过治具对产品进行夹紧定位，从而更方便的对产品进行铣销、钻孔等加工作业，并能够防止产品在加工中出现晃动，以确保加工的精度和品质。
3.目前，针对于带轴产品为了便于对其轴部进行加工，一般都是采用对其本体部进行固定。现有技术通常都是采用上下相对设置有两个压板，下压板用于放置产品并对其进行限位，上压板通过人工转动螺杆向下移动，直至压附在产品上完成固定；在加工完成之后，再反向转动螺杆带动上压板向上移动，将产品拆卸并更换新的待加工产品，如此循环作业；采用此结构技术，效率非常低下，导致产能降低。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种用于带轴产品加工的自动压紧装置，以克服现有技术对产品的定位需要人力投入多、生产效率低下导致产能降低的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带轴产品加工的自动压紧装置，用于对产品进行自动压紧并使得其待加工轴部露出在外侧；所述自动压紧装置包括第一夹模、第二夹模、第一压爪、第二压爪以及双爪液压卡盘，所述第一压爪和所述第二压爪对称可滑动安装在所述双爪液压卡盘上，所述第一压爪和所述第二压爪靠近所述双爪液压卡盘一侧均间隔设置有两个第一齿条部，并在两个所述第一齿条部之间均固定安装有t形滑块，所述双爪液压卡盘内设置有可沿径向相互靠近或远离的两个滑座，所述滑座上开设有与所述t形滑块一一对应的两个t形滑槽以及位于所述t形滑槽两侧的第二齿条部，所述t形滑块滑配在对应的所述t形滑槽内并使得所述第一齿条部与对应的所述第二齿条部相啮合；所述第一夹模和所述第二夹模分别设置在所述第一压爪和所述第二压爪相对的一侧面，所述双爪液压卡盘动作时能够驱动所述第一压爪和所述第二压爪沿径向相互靠近或远离以使得所述第一夹模和所述第二夹模在压紧状态和打开状态之间变换。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹模上设置有仿形定位槽，所述仿形定位槽用于放置所述产品的本体部，所述第一夹模朝向所述第二夹模的一侧设置有仿形压持部，所述产品放置在所述第二夹模上定位后由所述仿形压持部与所述第二夹模配合使用进行压紧固定。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹模位于所述仿形定位槽的一侧设置有弧形凹槽，所述产品放置在所述第二夹模上并使其轴部的一端侧面抵靠在所述弧形凹槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一压爪上安装有固定座，所述第一夹模安装在所述固定座上，且所述第一夹模与所述固定座之间插设有若干定位销。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹模内设置有一容置腔，所述容置腔内安装有压块，所述压块与所述固定座固定连接，所述第一夹模和所述第二夹模处于压紧状态下所述压块能够同步压持在所述产品的一端面上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于带轴产品加工的自动压紧装置，通过在双爪液压卡盘上安装有第一压爪和第二压爪，将第一夹模和第二夹模安装在第一压爪和第二压爪相对的侧面上，产品放置在第二夹模内并定位后，在双爪液压卡盘动作时带动第一压爪和第二压爪沿径向相互靠近或远离以使得第一夹模和第二夹模在压紧状态和打开状态之间变换，进而实现对产品有效定位及自动固定，减少人力投入，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产能，满足企业大批量生产的需求，并且产品的定位精准度高，保障产品加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型去除双爪液压卡盘后的立体图；
13.图3为本实用新型去除双爪液压卡盘、第一压爪以及第二压爪后的爆炸图；
14.图4为本实用新型去除双爪液压卡盘、第一压爪以及第二压爪后另一视角的爆炸图。
15.结合附图，作以下说明：
16.1——第一夹模；
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101——仿形压持部；
17.2——第二夹模；
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201——仿形定位槽；
18.202——弧形凹槽；
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3——第一压爪；
19.301——第一齿条部；
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4——第二压爪；
20.5——双爪液压卡盘；
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6——t形滑块；
21.7——固定座；
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8——定位销；
22.9——压块。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
24.参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于带轴产品加工的自动压紧装置，用于对产品的本体部进行自动压紧并使得其待加工轴部露出在外侧，以便于对轴部进行加工。自动压紧装置包括第一夹模1、第二夹模2、第一压爪3、第二压爪4以及双爪液压卡盘5，双爪液压卡盘5沿竖直方向安装在车床设备上，由车床设备驱动旋转。
25.参阅图1和图2，第一压爪3和第二压爪4呈中心对称安装在双爪液压卡盘5上，且第一压爪3和第二压爪4由双爪液压卡盘5带动可相对滑动。第一压爪3和第二压爪4靠近双爪液压卡盘5一侧均间隔设置有两个第一齿条部301，并在两个第一齿条部301之间均通过螺栓固定安装有t形滑块6。双爪液压卡盘5内呈中心对称设置有两个滑座(图中未示出)，双爪液压卡盘5在驱动装置(如电机)驱动下使得两个滑座可沿径向相互靠近或远离。两个滑座
沿长度方向均开设有与t形滑块6一一对应的两个t形滑槽以及位于t形滑槽两侧的第二齿条部，第一压爪3和第二压爪4上的t形滑块6分别滑配在对应的t形滑槽内，并使得第一齿条部301与对应的第二齿条部相啮合，使得两个滑座能够同步带动第一压爪3和第二压爪4运动。第一夹模1和第二夹模2分别设置在第一压爪3和第二压爪4相对的一侧面，驱动装置驱动双爪液压卡盘5动作时，通过两个滑座带动第一压爪3和第二压爪4沿径向相互靠近或远离以使得第一夹模1和第二夹模2在压紧状态和打开状态之间变换，实现对产品有效定位及自动固定，进而减少人力投入，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产能，满足企业大批量生产的需求。
26.需要说明的是，本实施例中双爪液压卡盘5采用现有常规技术，其具体结构不作为本技术所改进的重点，此处不再对其具体结构进行详细赘述。
27.参阅图3和图4，第二夹模2上设置有与产品的本体部尺寸匹配的仿形定位槽201，仿形定位槽201用于放置产品的本体部。其中，产品的本体部为圆形，为了对产品进行周向上的限位，在第二夹模2位于仿形定位槽201的一侧设置有弧形凹槽202，产品的本体部放置在仿形定位槽201内能够使产品的轴部的一端侧面抵靠在弧形凹槽202内。第一夹模1朝向第二夹模2的一侧设置有仿形压持部101，产品放置在第二夹模2上定位后，由仿形压持部101与第二夹模2配合使用进行压紧固定。由此设置，实现对产品进行精准定位及固定，保障产品加工质量。
28.参阅图2和图4，第一压爪3和第二压爪4相对的一侧面均设置有凹槽，第二夹模2通过螺栓固定安装在第二压爪4的凹槽内。第一压爪3的凹槽内通过螺栓固定安装有固定座7，第一夹模1安装在固定座7上，且第一夹模1与固定座7之间插设有若干定位销8，以确保安装的精度。第一夹模1内设置有一容置腔，容置腔内安装有压块9，压块9与固定座7固定连接。产品上位于轴部后端处设置有一水平的端面，该端面位于压块9正下方，第一夹模1和第二夹模2处于压紧状态下时压块9能够同步压持在产品的该端面上。通过采用此结构设计，能够进一步对应于产品的轴部后方进行固定，可有效减少对轴部加工过程出现的振动。
29.由此可见，本实用新型一种用于带轴产品加工的自动压紧装置，通过在双爪液压卡盘上安装有第一压爪和第二压爪，将第一夹模和第二夹模安装在第一压爪和第二压爪相对的侧面上，产品放置在第二夹模内并定位后，在双爪液压卡盘动作时带动第一压爪和第二压爪沿径向相互靠近或远离以使得第一夹模和第二夹模在压紧状态和打开状态之间变换，进而实现对产品有效定位及自动固定，减少人力投入，大大提高生产效率，降低生产成本，提高产能，满足企业大批量生产的需求，并且产品的定位精准度高，保障产品加工质量。
30.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。