一种新型双色注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型双色注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种注射兼模塑的成型方法，而注塑模具是指成型时使用的模具的一种，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成,是注塑行业中经常使用的一种注塑模具。
3.现有的双色模具在注塑时需要注意塑浆的注入顺序，在前浆注进时需要等待一段时间保证一色模具稍微定型，现有双色模具在水冷冷却时需要使用流动的水流进行冷却，会造成水源的浪费，同时注塑时物料的定量投放能力有限，超量投量会导致热熔管道再次启动时的前期等待时间增长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型双色注塑模具，其包括：
7.第一模具，所述第一模具上安装有限位杆，且第一模具的侧边设置有第二模具，所述第二模具贴近限位杆的一端开设有限位槽；
8.冷水管，所述冷水管与第二模具相连接，且冷水管上连接有水冷层，并且冷水管上安装有微型压缩机；
9.进料管，所述进料管位于第二模具的侧边，且进料管的外侧连接有热熔设备，且进料管的一端安装有进料调节机构。
10.优选的，所述第一模具和限位杆为一体化设计，且限位杆与限位槽为嵌套卡合连接，并且限位杆设为梯形结构。
11.优选的，所述冷水管与水冷层相连通，且冷水管设为金属折弯形结构，并且冷水管的材质为金属铜。
12.优选的，所述进料管设为倾斜折弯结构，且进料管与热熔设备为贴合连接，并且进料管的数量设为两根。
13.优选的，所述进料调节机构包括连接环、安装片、流量调整环、旋转块、磁吸卡板和调量块，且连接环的侧边安装有安装片，并且安装片的侧边连接有旋转块，所述旋转块上设置有流量调整环，且流量调整环上设置有磁吸卡板，并且磁吸卡板上连接有调量块。
14.优选的，所述连接环与进料管为焊接连接，且连接环与安装片为一体化设计。
15.优选的，所述安装片与旋转块为旋转连接，且旋转块与流量调整环为焊接连接，并且流量调整环与磁吸卡板为一体化设计。
16.优选的，所述调量块与磁吸卡板为磁吸式嵌套连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型结构简单，将冷水管的材质为金属铜材质，可以更好的对冷水管内的水流进行冷处理，进而方便循环完成第二模具内的冷却工作，同时配合冷水管的折弯形结构，可以有效的将水流在管道内迂回，增加水冷的质量，并在微型压缩机的配合下完全完成水冷工作，减少水资源的无畏浪费现象；
19.2.本实用新型通过倾斜折弯结构的进料管，可以有效的将物料向进料管的内部深处推进，并通过现有原浆传导技术将原料向第二模具内传递，并在更换调量块的同时实现物料下料速度的控制，避免进料管的内部积攒更多原料，在再次启动设备时有效缩短前期的等待时间。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。
22.图3为本实用新型的第二模具剖视结构示意图。
23.图4为本实用新型的进料调节机构结构示意图。
24.图5为本实用新型的进料调节机构运行结构示意图。
25.图6为本实用新型的磁吸卡板结构示意图。
26.图中：1、第一模具；2、限位杆；3、第二模具；4、限位槽；5、冷水管；6、微型压缩机；7、进料管；8、热熔设备；9、进料调节机构；91、连接环；92、安装片；93、流量调整环；94、旋转块；95、磁吸卡板；96、调量块；10、水冷层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：
32.一种新型双色注塑模具，其包括：
33.第一模具1，第一模具1上安装有限位杆2，且第一模具1的侧边设置有第二模具3，第二模具3贴近限位杆2的一端开设有限位槽4，第一模具1和限位杆2为一体化设计，且限位杆2与限位槽4为嵌套卡合连接，并且限位杆2设为梯形结构，梯形结构的限位杆2与限位槽4可以有效的进行稳定对接，保证限位杆2与限位槽4的连接稳定性，避免产生滑动现象；
34.本实施例中冷水管5，冷水管5与第二模具3相连接，且冷水管5上连接有水冷层10，并且冷水管5上安装有微型压缩机6，安装微型压缩机6可以配合冷水管5完成水冷工作，减少水资源的无畏浪费现象，冷水管5与水冷层10相连通，且冷水管5设为金属折弯形结构，配合冷水管5的折弯形结构，有效的将水流在管道内迂回增加水冷的质量，并且冷水管5的材质为金属铜，金属铜材质的冷水管5更好的对其内部的水流进行冷处理，方便循环完成第二模具3内的冷却工作；
35.进料管7，进料管7位于第二模具3的侧边，且进料管7的外侧连接有热熔设备8，进料管7设为倾斜折弯结构，倾斜折弯结构的进料管7能有效的将物料向进料管7的内部深处推进，且进料管7与热熔设备8为贴合连接，并且进料管7的数量设为两根，两根进料管7实现双色的分开注塑工作，且进料管7的一端安装有进料调节机构9；
36.本实施例中进料调节机构9包括连接环91、安装片92、流量调整环93、旋转块94、磁吸卡板95和调量块96，且连接环91的侧边安装有安装片92，连接环91与进料管7为焊接连接，且连接环91与安装片92为一体化设计，可以增加连接环91的安装稳定性，保证物料的传出效率，并且安装片92的侧边连接有旋转块94，安装片92与旋转块94为旋转连接，且旋转块94与流量调整环93为焊接连接，并且流量调整环93与磁吸卡板95为一体化设计，流量调整环93的旋转可以方便对调量块96进行更换，进而能够对物料下料进行不同流量的控制，旋转块94上设置有流量调整环93，且流量调整环93上设置有磁吸卡板95，并且磁吸卡板95上连接有调量块96，调量块96与磁吸卡板95为磁吸式嵌套连接，调量块96的同时实现物料下料速度的控制，避免进料管7的内部积攒更多原料，在再次启动设备时有效缩短前期的等待时间，组套替换结构的调量块96，可以根据流量的大小进行不同调量块96的更换。
37.本实用新型的工作原理为：首先在使用之前将对应的注塑模具更换安装，再启动微型压缩机6和热熔设备8，然后将原料向进料管7内传导，并根据加工的工件确定注塑颜色的配比，调整进料调节机构9，首先推动流量调整环93将其推出，并取出对应的调量块96，保证下料的量，随后将调量块96贴合在磁吸卡板95上，并将完成了调量块96安装的流量调整环93推向原处，此时物料下料时会在流量调整环93的速档下减缓下料的速度，同时进料管7上的热熔设备8对原料进行热熔处理，并在现有传导技术的辅助下将原料注进第二模具3和第一模具1处，此时水冷层10对物件进行快速的冷却处理，实现冷却后输出的水流经过冷水管5处时经过长管道的冷却，并在经过微型压缩机6处进行彻底的冷却工作，此时完成注塑后的第一模具1向外推动，并在限位杆2和限位槽4的配合下限位，此时物料完成注塑。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。