一种工程塑料生产用熔炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程塑料生产用熔炉装置，属于熔炉技术领域。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，工程塑料生产过程中经常需要将回收的废旧塑料加热至熔融状态后进行在生产，目前工程塑料生产用熔炉装置，大部分对工程塑料融化不彻底，还对空气产生污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工程塑料生产用熔炉装置，能够对工程塑料进行有效破碎后进行融化，还有效避免空气污染，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种工程塑料生产用熔炉装置，包括底板，所述底板上方右侧焊接一号电动机支撑板，所述电动机支撑板上中部设有开关，所述底板上方中部焊接熔炉支撑板，所述底板上方左侧焊接排气泵支撑板，所述底板上方左端焊接空气滤器支撑板，所述一号电动机支撑板上方设有一号电动机，所述一号电动机左侧焊接一号电动机转轴，所述一号电动机转轴左端焊接破碎转轴，所述破碎转轴表层焊接切割刀片，所述破碎转轴内部设有加热管，所述熔炉支撑板上方焊接熔炉壁，所述熔炉壁由绝热层、高温层和导热层组成，所述熔炉壁上部外侧焊接二号电动机支撑板，所述熔炉壁内部为熔炉腔，所述熔炉腔底部焊接出料口，所述熔炉腔上部焊接电加热金属网，所述熔炉壁上端焊接进料口，所述排气泵支撑板上方设有排气泵，所述空气滤器支撑板上方设有空气滤器。
6.进一步而言，所述入料口内部下端设有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述一号齿轮正后方焊接二号电动机转轴，所述二号电动机转轴正后方焊接二号电动机，所述二号电动机焊接在所述二号电动机支撑板上。
7.进一步而言，所述二号齿轮正后方焊接三号电动机转轴，所述三号电动机转轴正后方焊接三号电动机，所述三号电动机焊接在所述二号电动机支撑板上，所述二号电动机转轴、三号电动机转轴贯穿所述进料口
8.进一步而言，所述破碎转轴贯穿所述熔炉壁。
9.进一步而言，所述排气泵右端连接导气管，所述导气管贯穿所述熔炉壁。
10.进一步而言，所述排气泵左端连接所述空气滤器，所述空气滤器左端设有排气管。
11.进一步而言，所述开关与所述一号电动机、二号电动机、三号电动机和排气泵电性连接。
12.本实用新型有益效果：本实用新型设置一号齿轮和二号齿轮，能够对工程塑料废
料进行有效破碎，设置电加热金属网，能够对破碎后的工程塑料进行第一次融化，设置加热管、破碎转轴和切割刀片，能够对工程塑料进行第二次破碎和融化，设置熔炉壁，能够对工程塑料进行第三次彻底融化，设置排气泵和空气滤器，能够极大减少空气污染。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的剖视图。
15.图2是本实用新型的部分俯视图。
16.图3是本实用新型的熔炉壁的剖视图。
17.图中标号：1、底板；102、一号电动机支撑板；103、熔炉支撑板；104、空气滤器支撑板；105、排气泵支撑板；106、二号电动机支撑板；2、一号电动机；202、二号电动机；203、三号电动机；3、一号电动机转轴；302、二号电动机转轴；303、三号电动机转轴；4、破碎转轴；5、切割刀片；6、加热管；7、电加热金属网；801、一号齿轮；802、二号齿轮；9、进料口；10、导气管；11、排气泵；12、空气滤器；13、排气管；14、熔炉壁；1401、绝热层；1402、高温层；1403、导热层；15、出料口；16、熔炉腔；17、开关。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1
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图3所示，一种工程塑料生产用熔炉装置，包括底板1，所述底板1上方右侧焊接一号电动机支撑板102，所述电动机支撑板102中部设有开关17，所述底板1上方中部焊接熔炉支撑板103，所述底板1上方左侧焊接排气泵支撑板105，所述底板4上方左端焊接空气滤器支撑板104，所述一号电动机支撑板102上方设有一号电动机2，所述一号电动机2左侧焊接一号电动机转轴3，所述一号电动机转轴3左端焊接破碎转轴4，所述破碎转轴4表层焊接切割刀片5，所述破碎转轴4内部设有加热管6，所述熔炉支撑板103上方焊接熔炉壁14，所述熔炉壁14由绝热层1401、高温层1402和导热层1403组成，所述熔炉壁14上部外侧焊接二号电动机支撑板106，所述熔炉壁14内部为熔炉腔16，所述熔炉腔16底部焊接出料口15，所述熔炉腔16上部焊接电加热金属网7，所述熔炉壁14上端焊接进料口9，所述排气泵支撑板105上方设有排气泵11，所述空气滤器支撑板104上方设有空气滤器12。
20.特别的，所述入料口9内部下端设有一号齿轮801和二号齿轮802，所述一号齿轮801和二号齿轮802啮合连接，所述一号齿轮801正后方焊接二号电动机转轴302，所述二号电动机转轴302正后方焊接二号电动机202，所述二号电动机202焊接在所述二号电动机支撑板106上。
21.特别的，所述二号齿轮802正后方焊接三号电动机转轴303，所述三号电动机转轴303正后方焊接三号电动机203，所述三号电动机203焊接在所述二号电动机支撑板106上，所述二号电动机转轴302、三号电动机转轴303贯穿所述进料口9且所述二号电动机转轴302和三号电动机转轴303相向转动。
22.特别的，所述破碎转轴4贯穿所述熔炉壁14，所述排气泵11右端连接导气管10，所
述导气管10贯穿所述熔炉壁14。
23.特别的，所述排气泵11左端连接所述空气滤器12，所述空气滤器12左端设有排气管13。
24.特别的，所述开关17与所述一号电动机2，二号电动机202、三号电动机203和排气泵11电性连接。
25.本实用新型工作原理：使用者在使用过程中，打开开关17，一号电动机2、二号电动机202和三号电动机203同时工作，工程塑料从进料口9中进入，一号齿轮801和二号齿轮802相对转动，对工程塑料进行第一次破碎，破碎后的工程塑料进入熔炉腔16中，首先经过电加热金属网7，对破碎后的工程塑料进行再一次破碎和融化，工程塑料经过破碎转轴4时，装置在破碎转轴4内部的加热管6再次对工程塑料进行融化，且切割刀片5对工程塑料再次破碎，工程塑料依靠重力和压力继续下沉，熔炉壁14对工程塑料进行彻底融化，最后经过出料口15排出熔炉腔16，排气泵11通过导气管10，经过空气滤器12通过排气管13排出废气。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。