1.本实用新型涉及塑料成型模具技术领域，尤其涉及一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具。
背景技术：
2.塑胶模具是一种用于大批量生产塑胶产品的机械工具，通过塑胶模具，能够整齐划一地生产出同一尺寸、同一类型的多个塑胶产品，采用模具进行工件的热压加工，极大地提高了工件的生产效率，在模具需要进行冷却时，现有技术一般使用水冷或风冷，现有模具一般具有一定的厚度，以防热压影响结构强度，模具厚度大，使得冷却速度较慢，影响生产效率的提高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台上侧固定连接托块，所述托块上侧设有放置槽，所述放置槽两端呈敞口结构，所述工作台上侧设有吹气组件，所述吹气组件对应放置槽的敞口端设置，所述放置槽内竖向滑动连接成型模。
6.优选地，所述放置槽的槽底设有弧形凸起，所述成型模的底部与弧形凸起对应设置。
7.优选地，所述成型模两侧分别固定连接一个支板，每个支板设有一个滑孔，所述托块上侧固定连接两个支杆，每个支杆由对应的滑孔穿过并滑动连接，所述支杆上端设置凸台，所述凸台与支板之间设有复位弹簧。
8.优选地，所述吹气组件包括立板，所述立板固定连接在工作台上侧，所述立板贯穿式固定连接气管，所述气管端头固定来就来锥形块并连通，所述锥形块的锥形面设有出气孔，所述出气孔连通锥形块的内腔，所述锥形块外侧设有环状槽，所述环状槽内固定连接密封圈，所述立板一侧固定连接气缸，所述气缸的伸缩杆端头固定连接移动板，所述移动板中部贯穿式固定连接圆柱，所述圆柱远离气管的一端设有锥形孔，所述锥形块伸入锥形孔内且与锥形孔锥度相同，所述气管一端伸入锥形孔内，所述气管与圆柱滑动连接。
9.优选地，所述立板设有导向孔，所述导向孔内滑动连接导向杆，所述导向杆与移动板一侧固定连接。
10.优选地，所述移动板远离所述立板的一侧固定连接弧形板，其中一个所述支板一侧固定连接圆杆，所述圆杆端头转动连接滚动柱，所述滚动柱与所述弧形板对应设置。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具通过成型模抬升与放置槽之间形成气流通道，吹气组件由放置槽一端吹气，气流先吹到弧形凸起然后导向成型模底部，冷却气流接触面积大，薄壁结构易传热，从而提高冷
却效率；在移动板移动打开气路的过程中，弧形板挤压滚动柱并将托块抬升，使得成型模与放置槽之间形成气流通道，随后气管吹出气流进行冷却，吹气的时机与成型模抬升的时机形成连贯，无需增加传感器进行监测动作，使得设备稳定性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的基本结构示意图及托块的正视图；
13.图2是图1中的e处局部放大图；
14.图3是本实用新型的托块的侧视图；
15.图4是本实用新型中圆柱与锥形块的连接结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
18.如图1-4所示，本实用新型提供的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括工作台1，工作台1上侧固定连接托块2，托块2上侧设有放置槽21，放置槽21两端呈敞口结构，工作台1上侧设有吹气组件3，吹气组件3对应放置槽21的敞口端设置，放置槽21内竖向滑动连接成型模4，成型模4两侧分别固定连接一个支板41，每个支板41设有一个滑孔，托块2上侧固定连接两个支杆42，每个支杆42由对应的滑孔穿过并滑动连接，支杆42上端设置凸台43，凸台43与支板41之间设有复位弹簧，成型模4通过热熔塑胶原料注入成型腔后用压模压合成型，放置槽21的槽底设有弧形凸起22，成型模4的底部与弧形凸起22对应设置，使得成型模4底部形成薄壁结构，在冷却时，成型模4抬升与放置槽21之间形成气流通道，吹气组件3由放置槽21一端吹气，气流先吹到弧形凸起22然后导向成型模4底部，冷却气流接触面积大，薄壁结构易传热，从而提高冷却效率。
19.吹气组件3包括立板31，立板31固定连接在工作台1上侧，立板31贯穿式固定连接气管32，气管32端头固定来就来锥形块33并连通，锥形块33的锥形面设有出气孔34，出气孔34连通锥形块33的内腔，锥形块33外侧设有环状槽，环状槽内固定连接密封圈35，立板31一侧固定连接气缸36，气缸36的伸缩杆端头固定连接移动板37，移动板37中部贯穿式固定连接圆柱38，圆柱38远离气管32的一端设有锥形孔39，锥形块33伸入锥形孔39内且与锥形孔39锥度相同，气管32一端伸入锥形孔39内，气管32与圆柱38滑动连接，立板31设有导向孔，导向孔内滑动连接导向杆311，导向杆311与移动板37一侧固定连接；气缸36的伸缩杆伸长，使得移动板37和圆柱38向成型模4移动，锥形块33与锥形孔39分离且密封圈35脱离与锥形孔39内壁接触，使得气管32能够由锥形孔39吹出气流，气管32另一端连接到现有技术中的空气压缩机上，气管32内气压减小并自动压缩供气，使得气管32在需要时进行吹气，不需要一直吹气或通过人工吹气进行冷却，较为便利。
20.具体的，移动板37远离立板31的一侧固定连接弧形板5，其中一个支板41一侧固定连接圆杆6，圆杆6端头转动连接滚动柱7，滚动柱7与弧形板5对应设置；在移动板37移动打开气路的过程中，弧形板5挤压滚动柱7并将托块2抬升，使得成型模4与放置槽21之间形成
气流通道，随后气管32吹出气流进行冷却，吹气的时机与成型模4抬升的时机形成连贯，无需增加传感器进行监测动作，使得设备稳定性高。
21.在冷却时，成型模4抬升与放置槽21之间形成气流通道，吹气组件3由放置槽21一端吹气，气流先吹到弧形凸起22然后导向成型模4底部，冷却气流接触面积大，薄壁结构易传热，从而提高冷却效率；在移动板37移动打开气路的过程中，弧形板5挤压滚动柱7并将托块2抬升，使得成型模4与放置槽21之间形成气流通道，随后气管32吹出气流进行冷却，吹气的时机与成型模4抬升的时机形成连贯，无需增加传感器进行监测动作，使得设备稳定性高。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧固定连接托块(2)，所述托块(2)上侧设有放置槽(21)，所述放置槽(21)两端呈敞口结构，所述工作台(1)上侧设有吹气组件(3)，所述吹气组件(3)对应放置槽(21)的敞口端设置，所述放置槽(21)内竖向滑动连接成型模(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述放置槽(21)的槽底设有弧形凸起(22)，所述成型模(4)的底部与弧形凸起(22)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述成型模(4)两侧分别固定连接一个支板(41)，每个支板(41)设有一个滑孔，所述托块(2)上侧固定连接两个支杆(42)，每个支杆(42)由对应的滑孔穿过并滑动连接，所述支杆(42)上端设置凸台(43)，所述凸台(43)与支板(41)之间设有复位弹簧(44)。4.根据权利要求3所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述吹气组件(3)包括立板(31)，所述立板(31)固定连接在工作台(1)上侧，所述立板(31)贯穿式固定连接气管(32)，所述气管(32)端头固定来就来锥形块(33)并连通，所述锥形块(33)的锥形面设有出气孔(34)，所述出气孔(34)连通锥形块(33)的内腔，所述锥形块(33)外侧设有环状槽，所述环状槽内固定连接密封圈(35)，所述立板(31)一侧固定连接气缸(36)，所述气缸(36)的伸缩杆端头固定连接移动板(37)，所述移动板(37)中部贯穿式固定连接圆柱(38)，所述圆柱(38)远离气管(32)的一端设有锥形孔(39)，所述锥形块(33)伸入锥形孔(39)内且与锥形孔(39)锥度相同，所述气管(32)一端伸入锥形孔(39)内，所述气管(32)与圆柱(38)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述立板(31)设有导向孔，所述导向孔内滑动连接导向杆(311)，所述导向杆(311)与移动板(37)一侧固定连接。6.根据权利要求4所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于：所述移动板(37)远离所述立板(31)的一侧固定连接弧形板(5)，其中一个所述支板(41)一侧固定连接圆杆(6)，所述圆杆(6)端头转动连接滚动柱(7)，所述滚动柱(7)与所述弧形板(5)对应设置。
技术总结
本实用新型公开了一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台上侧固定连接托块，所述托块上侧设有放置槽，所述放置槽两端呈敞口结构，所述工作台上侧设有吹气组件，所述吹气组件对应放置槽的敞口端设置，所述放置槽内竖向滑动连接成型模。本实用新型通过气流先吹到弧形凸起然后导向成型模底部，冷却气流接触面积大，薄壁结构易传热，从而提高冷却效率。从而提高冷却效率。从而提高冷却效率。
技术研发人员：唐道余
受保护的技术使用者：聚盛模具（河源）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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