一种断布机磨刀器的制作方法

1.本实用新型属于断布机技术领域，具体为一种断布机磨刀器。


背景技术：

2.目前现有的断布机磨刀器存在以下不足：第一，砂轮是粘在中轴上的，且砂轮磨损后要更换时，需要将砂轮和中轴一起更换，成本较高；第二，与中轴连接的轴承座里只有一个轴承，位置在靠近砂轮的前端，高速旋转时，尾部轴跟轴承座产生摩擦，噪音大，容易卡死。因此有必要对现有的断布机磨刀器进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种断布机磨刀器，可以有效解决上述背景技术中提出目技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种断布机磨刀器，包括：
6.螺丝，所述螺丝一端设有六角固定头，另一端设有外螺纹，且所述螺丝和六角固定头中部开设有螺纹通孔；
7.砂轮，所述砂轮一端设有可供所述六角固定头嵌入的凹槽，另一端设有可供所述螺丝穿过的通孔；
8.螺帽，所述螺帽与所述螺丝设有外螺纹的一端相匹配；
9.中轴机构，所述中轴机构包括卡接环、连接螺杆、连接柱、连接轴和横向定位孔，所述连接螺杆一端通过螺纹通孔与螺丝连接，所述连接螺杆另一端连接有卡接环，所述卡接环内与连接螺杆相互垂直的方向开设有横向定位孔，所述卡接环的一端连接有连接柱，所述连接柱的一端连接有连接轴，所述连接轴上设有外螺纹；
10.第一轴承，所述第一轴承的内孔与所述连接柱的外径相吻合；
11.第二轴承，所述第二轴承的内径与所述连接轴的外径相吻合；
12.轴承座，所述轴承座一端设有可供所述第一轴承嵌入卡接的第一连接孔，另一端设有可供第二轴承嵌入卡接的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔连通；
13.紧固螺母，所述紧固螺母与所述连接轴设有外螺纹的一端相匹配。
14.优选的，所述凹槽底部靠近所述通孔处为正六边形。
15.优选的，所述六角固定头的端部与所述凹槽底部相匹配。
16.优选的，所述第一轴承的外径大于第二轴承的外径，所述第一轴承的内径与连接柱外径相等，所述卡接环的外径大于连接柱的外径。
17.优选的，所述第一连接孔的内径与第一轴承的外径相等，所述第二连接孔的内径与第二轴承的外径相等，所述第一轴承嵌入卡接于第一连接孔内，所述第二轴承嵌入卡接于第二连接孔内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型通过设置凹槽、螺丝、六角固定头、螺纹通孔、螺帽、卡接环、横向定位孔和连接螺杆，在砂轮磨损后，用长杆穿过横向定位孔对卡接环和连接螺杆限位，从而转动砂轮即可取下砂轮，拧下螺帽后在取出螺丝即可进行砂轮的更换，每次只需要更换砂轮，不需要更换中轴机构，拆装方便，减少中轴消耗，节省成本。
20.2、本实用新型通过设置卡接环、连接柱、连接轴、第一轴承、轴承座、连接孔、第二轴承和紧固螺母，轴承座两端分别安装第一轴承和第二轴承，通过两个轴承与连接柱和连接轴连接，从而避免中轴机构与轴承座之间的摩擦，减少噪音的产生，使中轴机构转动顺畅。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的爆炸图；
25.图3是本实用新型砂轮的剖视图；
26.图4是本实用新型中轴机构的结构示意图；
27.图5是本实用新型轴承座的剖视图；
28.图6是本实用新型螺丝的剖视图；
29.图中标号：1、砂轮；
30.2、中轴机构；201、卡接环；202、连接螺杆；203、连接柱；204、连接轴；205、横向定位孔；
31.3、凹槽；4、螺丝；5、六角固定头；6、螺纹通孔；7、螺帽；8、第一轴承；9、轴承座；10、第一连接孔；11、第二轴承；12、紧固螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种断布机磨刀器，包括：
34.螺丝4，所述螺丝4一端设有六角固定头5，另一端设有外螺纹，且所述螺丝4和六角固定头5中部开设有螺纹通孔6；
35.砂轮1，所述砂轮1一端设有可供所述六角固定头5嵌入的凹槽3，另一端设有可供所述螺丝4穿过的通孔，所述凹槽3底部靠近所述通孔处为正六边形，所述六角固定头5的端部与所述凹槽3底部结构相匹配。
36.螺帽7，所述螺帽7与所述螺丝4设有外螺纹的一端相匹配；
37.中轴机构2，所述中轴机构2包括卡接环201、连接螺杆202、连接柱203、连接轴204和横向定位孔205，所述连接螺杆202一端通过螺纹通孔6与螺丝4连接，所述连接螺杆202另一端连接有卡接环201，所述卡接环201内与连接螺杆202相互垂直的方向开设有横向定位孔205，所述卡接环201的一端连接有连接柱203，所述连接柱203的一端连接有连接轴204，
所述连接轴204上设有外螺纹；
38.第一轴承8，所述第一轴承8的内孔与所述连接柱203的外径相吻合；
39.第二轴承11，所述第二轴承11的内径与所述连接轴204的外径相吻合；
40.所述第一轴承8的外径大于第二轴承11的外径，所述第一轴承8的内径与连接柱203外径相等，所述卡接环201的外径大于连接柱203的外径。
41.轴承座9，所述轴承座9一端设有可供所述第一轴承8嵌入卡接的第一连接孔10，另一端设有可供第二轴承11嵌入卡接的第二连接孔，所述第一连接孔10和所述第二连接孔连通，所述第一连接孔10的内径与第一轴承8的外径相等，所述第二连接孔的内径与第二轴承11的外径相等，所述第一轴承8嵌入卡接于第一连接孔10内，所述第二轴承11嵌入卡接于第二连接孔内。
42.紧固螺母12，所述紧固螺母12与所述连接轴204设有外螺纹的一端相匹配。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在砂轮1磨损后，用长杆卡接于横向定位孔205内部，用手握住长杆并转动砂轮1，通过六角固定头5和凹槽3底部的嵌入卡接，使砂轮1在拆卸时不会打滑，将砂轮1和螺丝4一同取下，然后再将螺帽7拧下，将旧的砂轮1取下，取新的砂轮1套在螺丝4外部，使六角固定头5与凹槽3底部嵌入卡接，再拧上螺帽7，使螺丝4与砂轮1连接，然后再将螺丝4中部的螺纹通孔6与连接螺杆202对齐，将螺丝4与连接螺杆202拧紧，在砂轮1磨损后，只需要更换砂轮1，无需更换中轴机构，节省成本；
44.将第一轴承8嵌入第一连接孔10内，将第二轴承11嵌入第二连接孔内，将中轴机构插入轴承座9内后，此时连接柱203完全位于轴承座9内且卡接环201与第一轴承8接触，第一轴承8套接于连接柱203外部，第二轴承11通过紧固螺母12限位安装于连接轴204外部，并与第二连接孔卡接，中轴机构2转动时，在通过第一轴承8和第二轴承11的共同作用下，使转动更加顺畅，中轴机构2端部的连接轴204与轴承座9之间不易产生摩擦，减少噪音的产生。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。