杆件缠带机的制作方法

1.本实用新型涉及杆件加工机械领域，尤其涉及杆件缠带机。


背景技术：

2.杆件在转运或者成品包装前，为了减少杆件的磨损，经常通过在杆件上缠绕膜带。与简单的手工缠绕相比，通过机械进行缠绕具有更高的效率，一般简单的缠带装置如申请号为cn201720934833.4公开的一种缠带轮盘，通过类似的轮盘结构将带卷设置于轮盘上的轴杆，在使用时，将杆件放置与轮盘中间，通过轮盘的转动实现带卷上的膜带缠绕在杆件上。
3.但是上述简单的装置，需要手动地进行膜带的切断和寻头抽出，将膜带初步缠绕到杆件上，如此一来，需要在每一个杆件完成缠带和下一个杆件准备缠带之间通过操作人员手工地进行大量的操作，上述操作消耗时间相对于缠带整个过程占据比例极大，因此通过传统的杆件缠带装置，无法高效的对杆件进行缠带处理。
4.例如申请号为cn202011572224.1，公开了一种缠带机但是上述缠带机的自动化程度还是较低，无法高效的实现杆件的缠带。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的是解决传统杆件缠带效率低的问题，提供一种杆件缠带机，实现对无需人手动控制杆件，即可实现杆件特定长度区间的缠带操作，从而提高杆件缠带的效率，方便实现缠带工艺的自动化。同时还能够实现膜带自动切断和自动起头缠绕的功能。
6.为实现上述技术效果本技术公开了杆件缠带机，包括：轨道支架，用于为其他机构提供支撑和移动轨道；杆件固定机构，设置于所述轨道支架的一端，包括不少于一组的夹具；缠带机构，通过底板设置于所述轨道支架上，并能够沿轨道方向运动，包括转盘，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔，转盘边缘设有通过竖轴固定的带卷，压带机构，包括能够移动的上压块和下垫块，裁断机构，包括裁断刀，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动；杆件推动机构，设置于所述轨道支架另一端包括第四推动机构以及通过第四推动机构带动的管夹头，所述管夹头穿过所述转盘上的通孔。
7.进一步的，所述转盘通过动力机构驱动并绕中轴旋转，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区。
8.进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机上设有第一皮带轮，通过皮带带动第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。
9.进一步的，所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内。
10.进一步的，所述下垫块与第一推动件通过连杆相连，所述下垫块设置为沿x轴方向左右运动；所述上压块与第二推动件相连，所述上压块设置为沿z轴方向前后运动；所述裁断刀与第三推动件相连，所述裁断刀设置为沿y轴方向上下运动；所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。
11.进一步的，所述底板上设有驱动电机，所述轨道支架上设有固定的驱动带，所述驱动电机通过驱动轮与固定的驱动带配合。
12.进一步的，所述轨道支架上还设有张紧轮。
13.本实用新型的有益效果包括：
14.通过轨道支架支撑并与杆件固定机构、缠带机构和杆件推动机构相配合，缠带机构在进行缠带的同时沿轨道进行运动，能够实现杆件在一定长度区域内实现自动化缠带的效果。另外通过缠带机构的机构设计在通过转盘的设置带动带卷旋转，完成缠带的基础上，设置了压带机构和裁断机构，通过上述两机构的配合，只需在初始时，将带卷的接头通过上压块和下垫块夹紧，即可开始进行对杆件的缠带，当完成缠带后，带卷运动至特定位置，上压块和下垫块在第一推动件和第二推动件的推动下压紧带卷，裁断刀进行裁断。通过上述循环即可实现连续的杆件缠带作业。无需人工进行裁断和找带卷的带头，极大的提升了效率。同时通过推杆推动机构的设置，实现对杆件的预定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为本实用新型的杆件固定机构结构图。
18.图3为本实用新型的缠带机构的结构图。
19.图4为本实用新型的缠带机构另一视角的结构图。
20.图5为本实用新型的缠带机构的侧视图。
21.图6为本实用新型的杆件推动机构结构图。
22.图7为本实用新型的驱动电机和驱动带的结构图。
23.图中：1.轨道支架、2.杆件固定机构、3.缠带机构、4.杆件推动机构、5.驱动电机、6.驱动带、7.张紧轮、21.夹具、31.转盘、32.动力机构、33. 压带机构、34.裁断机构、35.第一推动件、36.第二推动件、37.第三推动件、311.通孔、312.竖轴、313.带卷、321.电机、322.第一皮带轮、323.皮带、324.第二皮带轮、331.上压块、332.下压块、341.裁断刀、351.连杆、41.第四推动机构、42.管夹头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-3和图6所示的杆件缠带机，包括：轨道支架1，用于为其他机构提供支撑和移动轨道；杆件固定机构2，设置于所述轨道支架的一端，包括不少于一组的夹具21；缠带机构3，通过底板38设置于所述轨道支架上，并能够沿轨道方向运动，包括转盘31，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔311，转盘边缘设有通过竖轴312固定的带卷313，压带机构33，包括能够移动的上压块331和下垫块332，裁断机构34，包括裁断刀341，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动；杆件推动机构4，设置于所述轨道支架另一端包括第四推动机构41以及通过第四推动机构带动的管夹头，所述管夹头穿过所述转盘上的通孔。
29.通过轨道支架支撑并与杆件固定机构、缠带机构和杆件推动机构相配合，缠带机构在进行缠带的同时沿轨道进行运动，能够实现杆件在一定长度区域内实现自动化缠带的效果。
30.杆件通过杆件推动机构的管夹头固定杆件，通过第四推动机构调整管件位置后，经过杆件固定机构的夹具进行夹持，完成杆件的固定，通过缠带机构进行缠带，并在缠带过程中移动，实现杆件的一定长度区域内实现缠带作业。
31.作为更为优选的实施方式，如图3-5所示，所述转盘通过动力机构32驱动并绕中轴旋转，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区。所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内。所述下垫块与第一推动件35通过连杆351相连，所述下垫块设置为沿x轴方向左右运动；所述上压块与第二推动件36相连，所述上压块设置为沿z轴方向前后运动；所述裁断刀与第三推动件37相连，所述裁断刀设置为沿y轴方向上下运动；所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。
32.在使用时通过转盘的设置带动带卷旋转，完成缠带的基础上，设置了压带机构和裁断机构，通过上述两机构的配合，只需在初始时，将带卷的接头通过上压块和下垫块夹
紧，即可开始进行对杆件的缠带，所述转盘旋转不到一周后，即可完成对膜带的预缠紧。
33.此时，上压块在第二推动件的带动下上升并离开缠带工作区，下垫块在第一推动件的带动下向右移动离开缠带工作区，转盘继续转动实现对杆件的缠带工作，此时下垫块和上压块分别按顺序返回压带位置，压住带膜，然后通过第三推动件推动裁断刀完成裁断，即完成一个杆件的缠带工作。如此反复即可实现连续的杆件缠带。无需人工进行裁断和找带卷的带头，极大的提升了效率。
34.如图6所示所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。通过斜面的设置，能够更好的实现压带效果，同时保证裁断过程中防止膜带脱落。
35.如图4所示所述动力机构包括电机21，所述电机上设有第一皮带轮22，通过皮带23带动第二皮带轮24，所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。通过电机以及皮带的带动，实现了对转盘的带动，解决了转盘中部设有通孔无法通过驱动设备直接带动的问题。
36.如图7所示，为了实现缠带机构在轨道支架上的移动，底板上设有驱动电机5，所述轨道支架上设有固定的驱动带6，所述驱动电机通过驱动轮与固定的驱动带配合。所述轨道支架上还设有张紧轮7。通过驱动电机的驱动，实现底板的运动进而带动缠带机构整体的运动。
37.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。