安全攀爬的门式起重机的制作方法

1.本实用新型属于起重机领域，具体涉及安全攀爬的门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机，一般高度都在四五米以上，这样当某些部件需要维修时，人们就要爬上去进行维修，但是在向上攀爬或下来的时候，存在着踩空等风险，对维修人员的生命安全造成一定威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述维修人员在门式起重机上爬上爬下而存在的问题，如何使得维修人员的生命安全得到一定的保障。
4.为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.安全攀爬的门式起重机，包括有两个支柱，与两个支柱上端共同都连接的横梁，以及连接在相应支柱下端的每个底板；所述的两个支柱其中一个从上往下安装有若干攀爬杆，安装攀爬杆的支柱一侧连接有安全杆；所述安全杆下端与相应的底板固定连接，上端通过一连接杆与横梁固定连接；所述安全杆上滑动连接有锁定机构，所述锁定机构连接有与人连接的安全带。
6.进一步优化地：所述锁定机构包括有前后间隔的前板和后板，与前板、后板的上端均连接的上板，与前板、后板和上板三者的左端都连接的侧板，以及与前、后板内侧转动连接的转动杆；所述上板上端设有套于安全杆上的通孔；所述转动杆包括有抵紧块和与抵紧块连接的控制柄，抵紧块和控制柄连接处设有转动孔，所述前板和后板之间设有与转动孔转动连接的转动轴，所述转动轴与前、后板固定连接；所述抵紧块处于前、后板之间，所述控制柄，一部分处于前后板之间，另一部分远离侧板向攀爬杆方向延伸，并处于前后板之外；所述控制柄上端靠着上板。
7.进一步优化地：所述上板上端连接有处于通孔处的滑动套，滑动套套在安全杆上。
8.进一步优化地：所述安全杆靠近抵紧块的一侧从上往下设置第一齿部，第一齿部包括与安全杆连接的若干连续的齿；所述抵紧块靠近安全杆的那端设置有第二齿部，第二齿部包括与抵紧块端部连接的若干连续的齿。
9.进一步优化地：所述上板上端连接有支架，所述支架上连接有弹簧，所述弹簧下端与控制柄连接。
10.进一步优化地：锁定机构上设置有连接耳，所述连接耳连接安全带。
11.进一步优化地：所述横梁上端靠近安全杆的位置连接有挂杆。
12.进一步优化地：连接有安全杆的底板其靠近安全杆的位置连接有支撑杆，支撑杆上端连接有用于放置锁定机构的支撑板。
13.进一步优化地：所述安全杆为方型，所述上板的通孔也为方型。
14.与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：使用本锁定机构，当维修人员
向下坠落，就会拉着控制柄外端向下移动，如此控制柄和抵紧块就会绕着转动轴转动，这样使得抵紧块与安全杆抵触，使得锁定机构紧紧地夹住安全杆，这样锁定机构不能向下移动，如此也就拉着维修人员，使得维修人员不能继续向下坠落，确保维修人员不会因坠落而受伤，一定程度上保护了维修人员的生命安全。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a处放大图；
17.图3是本实用新型实施例锁定机构一视角的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例锁定机构另一视角的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例锁定机构的剖视图。
20.附图标记：11、支柱；111、攀爬杆；12、横梁；121、挂杆；13、底板；131、支撑杆；132、支撑板；2、安全杆；21、第一齿部；3、锁定机构；30、前板；31、后板；311、转动轴；32、上板；33、侧板；34、转动杆；341、抵紧块；3411、第二齿部；342、控制柄；343、连接耳；35、滑动套；36、支架；37、弹簧。
具体实施方式
21.下面根据附图1-图5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例
22.本实施例为安全攀爬的门式起重机，包括有两个支柱11，与两个支柱11上端共同都固定连接的横梁12，以及固定连接在相应支柱11下端的每个底板13。所述的两个支柱11其中一个从上往下安装有若干攀爬杆111，安装攀爬杆111的支柱11一侧连接有安全杆2。所述安全杆2下端与相应的底板13固定连接，上端通过一连接杆与横梁12固定连接。所述安全杆2上滑动连接有锁定机构3，所述锁定机构3连接有与人连接的安全带。所述锁定机构3包括有前后间隔的前板30和后板31，与前板30、后板31的上端均固定连接的上板32，与前板30、后板31和上板32三者的左端都固定连接的侧板33，以及与前、后板31内侧转动连接的转动杆34。所述上板32上端设有套于安全杆2上的通孔。所述转动杆34包括有抵紧块341和与抵紧块341固定连接的控制柄342，抵紧块341和控制柄342连接处设有转动孔，所述前板30和后板31之间设有与转动孔转动连接的转动轴311，所述转动轴311与前、后板31固定连接。所述抵紧块341处于前、后板31之间，所述控制柄342，一部分处于前后板31之间，另一部分远离侧板33向攀爬杆111方向延伸，并处于前后板31之外。所述控制柄342上端靠着上板32，此位置情况下抵紧块341不与安全杆2接触。使用本锁定机构3，当维修人员向下坠落，就会拉着控制柄342外端向下一端，如此控制柄342和抵紧块341就会绕着转动轴311转动，这样使得抵紧块341与安全杆2抵触，使得锁定机构3紧紧地夹住安全杆2，这样锁定机构3不能向下移动，如此也就拉着维修人员，使得维修人员不能继续向下坠落，确保维修人员不会因坠落而受伤，一定程度上保护了维修人员的生命安全。
23.进一步地：所述上板32上端连接有处于通孔处的滑动套35，滑动套35套在安全杆2上，如此滑动套35起到一定的限位作用，对锁定机构3的一端进行导向，使得锁定机构3只能
沿安全杆2长度方向滑动。
24.进一步地：所述安全杆2靠近抵紧块341的一侧从上往下设置第一齿部21，第一齿部21包括与安全杆2连接的若干连续的齿。所述抵紧块341靠近安全杆2的那端设置有第二齿部3411，第二齿部3411包括与抵紧块341端部连接的若干连续的齿。第一齿部21和第二齿部3411抵触在一起时，使得抵紧块341与安全杆2直接抵触的更紧密，增大摩擦，使得锁定机构3无法雅安安全杆2滑动。所述上板32上端连接有支架36，所述支架36上连接有弹簧37，所述弹簧37下端与控制柄342连接，没有外力（不包括安全带的重力）的情况下，弹簧37踏着转动杆34，使得抵紧块341不与安全杆2接触，如此确保锁定机构3能够在安全杆2上上下滑动。
25.进一步地：锁定机构3上设置有连接耳343，具体地连接耳343与控制柄342远离安全杆2的一端固定连接，然后连接耳343与安全带连接，由于高空作业的安全带都带有挂钩，如此可以把挂钩勾在连接耳343上。
26.进一步地：所述横梁12上端靠近安全杆2的位置固定连接有挂杆121，锁定机构3上连有挂绳（图中未画出），挂绳一端可绑在支架36上，挂绳另一端系成圆环，这样维修人员爬到横梁12上时，可以把挂绳的圆环套在挂杆121上，如此拉着锁定机构3，使得安全带离开锁定机构3后，锁定机构3不会向下掉落，如此以备维修人员爬下支柱11使用。
27.进一步地：连接有安全杆2的底板13其靠近安全杆2的位置固定连接有支撑杆131，支撑杆131上端固定连接有用于放置锁定机构3的支撑板132，这样不使用锁定机构3时，锁定机构3被支撑板132支撑着，如此锁定机构3离地面有一定距离，支撑杆131的高度设置为0.8m-1.2米时，人们下次使用锁定机构3使，方便使用，不需要弯腰下去把锁定机构3托起来。
28.进一步地：所述安全杆2为方型，所述上板32的通孔也为方型，方型的具有一定限制作用，这样使得锁定机构3不会绕着安全杆2转动，这样维修人员坠落时，不会因转动而远离攀爬杆111，使得维修人员能够顺利再次抓住和踩到攀爬杆111，使得维修人员能够再爬上或爬下支柱11。
29.本实用新型只是在现有门式起重机的基础上增加攀登杆、安全杆和锁定机构，故主要说明这些结构，起重机的其他现有的各个部件不是设计点，为了简介明了，故说明书不对现有部件进行说明，且附图上也并未画出。
30.使用方法：维修人员或其他人员穿上高空作业的安全带，然后安全带的挂钩勾在连接耳上，然后沿着攀爬杆向支柱上爬，安全带向上拉着控制柄，然后控制柄带着锁定机构沿着安全杆向上移动，当维修人员向下坠落，就会拉着控制柄外端向下移动，如此控制柄和抵紧块就会绕着转动轴转动，这样使得抵紧块与安全杆抵触，使得锁定机构紧紧地夹住安全杆，这样锁定机构不能向下移动，如此也就拉着维修人员，使得维修人员不能继续向下坠落，确保维修人员不会因坠落而受伤，一定程度上保护了维修人员的生命安全。当维修人员沿着支柱向下爬动而坠落时，与上述同理，如此对维修人员上下爬支柱的安全给予一定保障。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。