杆件缠带机的制作方法

技术特征：
1.杆件缠带机，其特征在于，包括：轨道支架（1），用于为其他机构提供支撑和移动轨道；杆件固定机构（2），设置于所述轨道支架的一端，包括不少于一组的夹具（21）；缠带机构（3），通过底板（38）设置于所述轨道支架上，并能够沿轨道方向运动，包括转盘（31），转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔（311），转盘边缘设有通过竖轴（312）固定的带卷（313），压带机构（33），包括能够移动的上压块（331）和下垫块（332），裁断机构（34），包括裁断刀（341），所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动；杆件推动机构（4），设置于所述轨道支架另一端，包括第四推动机构（41）以及通过第四推动机构带动的管夹头（42），所述管夹头穿过所述转盘上的通孔。2.根据权利要求1所述的杆件缠带机，其特征在于：所述转盘通过动力机构（32）驱动并绕中轴旋转，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区。3.根据权利要求2所述的杆件缠带机，其特征在于：所述动力机构包括电机（321），所述电机上设有第一皮带轮（322），通过皮带（323）带动第二皮带轮（324），所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。4.根据权利要求2所述的杆件缠带机，其特征在于：所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内。5.根据权利要求4所述的杆件缠带机，其特征在于：所述下垫块与第一推动件（35）通过连杆（351）相连，所述下垫块设置为沿x轴方向左右运动；所述上压块与第二推动件（36）相连，所述上压块设置为沿z轴方向前后运动；所述裁断刀与第三推动件（37）相连，所述裁断刀设置为沿y轴方向前后运动；所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。6.根据权利要求1所述的杆件缠带机，其特征在于：所述底板上设有驱动电机（5），所述轨道支架上设有固定的驱动带（6），所述驱动电机通过驱动轮与固定的驱动带配合。7.根据权利要求6所述的杆件缠带机，其特征在于：所述轨道支架上还设有张紧轮（7）。

技术总结
本实用新型公开了杆件缠带机，涉及杆件加工机械领域。包括：轨道支架；杆件固定机构，设置于所述轨道支架的一端；缠带机构，通过底板设置于所述轨道支架上，并能够沿轨道方向运动，包括转盘，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔，转盘边缘设有通过竖轴固定的带卷，压带机构，包括能够移动的上压块和下垫块，裁断机构，包括裁断刀，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动；杆件推动机构，设置于所述轨道支架另一端包括第四推动机构以及通过第四推动机构带动的管夹头，所述管夹头穿过所述转盘上的通孔。实现对无需人手动控制杆件，即可实现杆件特定长度区间的缠带操作，从而提高杆件缠带的效率，方便实现缠带工艺的自动化。化。化。


技术研发人员：王振锋 付邦文 崔嵩 郝文彬
受保护的技术使用者：烟台迈凯诺自动化设备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/25