一种服装生产用服装自动叠放装盒机的制作方法

1.本发明涉及服装包装设备技术领域，具体为一种服装生产用服装自动叠放装盒机。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。
3.在服装生产后，需要将其折叠好再装盒打包。
4.但是在实际生产过程中，服装的叠放以及装盒多为人工手动操作，工作质量难以保证且在长时间的工作后，会进一步降低工作效率，给使用带来不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种服装生产用服装自动叠放装盒机，具备自动对服装进行叠放、自动放盒以及将叠好的衣服投放在盒子优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用服装自动叠放装盒机，包括对衣物进行折叠的折叠板一、折叠板二、折叠板三和对服装进行投放的掀板，所述折叠板一、折叠板二和折叠板三分别围绕在掀板的右侧、后侧和左侧。
7.所述折叠板一、折叠板二和折叠板三的下表面均固定连接有两个侧板一，两个所述侧板一的相背侧均通过销轴转动连接有由外接机架进行支撑固定的固定座一，所述固定座一的内壁限位滑动连接有齿板一，所述齿板一上的齿牙啮合有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有轴一，所述轴一的两端与两个侧板一的相对面固定连接，所述固定座一的内壁上固定连接有对齿板一进行运动限位的限位框架一，所述限位框架一内设有压簧一，所述压簧一的一端与齿板一的端部固定连接，所述压簧一的另一端与限位框架一的内壁固定连接，所述掀板的下方设有由动力机构带动转动的转轴一，所述转轴一的弧形轮廓上固定连接有拨杆一，三个所述齿板一上朝向转轴一的一端均固定连接有与拨杆一相适配的压板一。
8.优选的，所述掀板的下表面设有投掷装置，所述投料装置包括固定在掀板下表面的两个侧板二，两个所述侧板二的相背面均通过销轴转动连接有由外接机架进行固定支撑的固定座二，两个所述侧板二的相对面固定连接有轴二，所述轴二的表面固定套有齿轮二，所述齿轮二上顶部的齿牙啮合有齿板二，所述齿板二上靠近转轴一的一端固定连接有压板二，所述转轴一上靠近顶部的表面固定连接有对压板二进行间歇拨动的拨杆二，所述齿板二的下表面固定连接有传动块，所述固定座二的内壁固定连接有对传动块运动轨迹进行限位的限位框架二，所述传动块上远离转轴一的一端固定连接有压簧二，所述压簧二上远离传动块的一端与限位框架二的内壁固定连接。
9.优选的，所述掀板上设有对服装包装盒进行精准投放的放置机构，所述放置机构包括与掀板下表面活动连接的压杆，所述固定座二的表面固定连接有横板，所述压杆贯穿
横板并与横板活动连接，所述压杆的底部固定连接有底板，所述底板和横板的相对面固定连接有复位弹簧，所述底板上靠近转轴一的一侧固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有密封块，所述密封块的表面套有竖管，所述竖管的侧面开设有通槽并通过该通槽固定连接有对包装盒进行竖直堆叠收纳的存储管，所述竖管的底部连通有横管，所述横管的端口固定连接有对稳定放置后的包装盒进行移动支撑的支撑载板。
10.优选的，所述底板上设有对放置在横管内的包装盒进行稳定推送的推送机构，所述推送机构包括转动臂，所述转动臂的顶部通过销轴与传动板的侧面转动连接，所述转动臂的底部通过销轴转动连接有推动柱，所述推动柱的表面与横管的内壁滑动连接。
11.优选的，所述存储管内壁的底部固定连接有导杆，所述导杆的数量为四个，且越靠近存储管出料口处的导杆高度越低。
12.优选的，所述密封块上靠近存储管的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的表面开设有防滑纹。
13.优选的，所述密封块上靠近存储管的一侧开设有导向槽，所述导向槽为楔形槽。
14.优选的，所述拨杆一上远离转轴一的一端为弧形端面，且压板一为与拨杆一上弧形端面相适配的弧形板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过折叠板一、折叠板二、折叠板三和掀板组成供服装放置的板面，通过转轴一的转动，带动拨杆一的摆动。
16.在拨杆一对折叠板一、折叠板二和折叠板三上压板一的拨动挤压下，以及在侧板一、固定座一、齿板一、齿轮一、轴一、限位框架一和压簧一的配合下，能够使折叠板一、折叠板二和折叠板三依次进行转动，使覆盖在其上的服装会被折叠在掀板上，最终完成对服装的叠放；
17.通过投掷装置带动掀板的摆动，进而实现将服装投掷在预先准备好的敞口包装盒内；
18.通过放置机构的设置，能够将堆叠放置好的包装盒依次进行投放；
19.通过推送机构的设置，能够将放置好的包装盒推送至预设位置，将投掷处的服装进行承接，最后再由人工进行后续的盒盖整理。
20.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统服装的叠放以及装盒多为人工手动操作，工作质量难以保证且在长时间的工作后，会进一步降低工作效率，给使用带来不便的问题。
附图说明
21.图1为本发明结构的立体图；
22.图2为本发明掀板的立体图；
23.图3为本发明转轴一仰视方向的立体图；
24.图4为本发明拨杆二俯视角度的立体图；
25.图5为本发明齿板二的立体图；
26.图6为本发明橡胶垫的剖视图；
27.图7为本发明实施例二中导向槽的剖视图。
28.图中：1、折叠板一；2、折叠板二；3、折叠板三；4、掀板；5、侧板一；6、固定座一；7、齿
板一；8、齿轮一；9、轴一；10、限位框架一；11、压簧一；12、转轴一；13、拨杆一；14、压板一；401、侧板二；402、固定座二；403、轴二；404、齿轮二；405、齿板二；406、压板二；407、拨杆二；408、传动块；409、限位框架二；410、压簧二；15、压杆；16、横板；17、底板；171、复位弹簧；18、传动板；19、密封块；20、竖管；21、存储管；22、横管；23、支撑载板；24、转动臂；25、推动柱；26、导杆；27、橡胶垫；28、导向槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.本发明提供一种技术方案：一种服装生产用服装自动叠放装盒机，包括对衣物进行折叠的折叠板一1、折叠板二2、折叠板三3和对服装进行投放的掀板4，通过折叠板一1、折叠板二2、折叠板三3和掀板4组成供服装放置的板面，折叠板一1、折叠板二2和折叠板三3分别围绕在掀板4的右侧、后侧和左侧；
32.折叠板一1、折叠板二2和折叠板三3的下表面均固定连接有两个侧板一5，两个侧板一5的相背侧均通过销轴转动连接有由外接机架进行支撑固定的固定座一6，固定座一6的内壁限位滑动连接有齿板一7，齿板一7上的齿牙啮合有齿轮一8，齿轮一8的内壁固定连接有轴一9，轴一9的两端与两个侧板一5的相对面固定连接，固定座一6的内壁上固定连接有对齿板一7进行运动限位的限位框架一10，限位框架一10内设有压簧一11，压簧一11的一端与齿板一7的端部固定连接，压簧一11的另一端与限位框架一10的内壁固定连接，掀板4的下方设有由动力机构带动转动的转轴一12，转轴一12的弧形轮廓上固定连接有拨杆一13，通过转轴一12的转动，带动拨杆一13的摆动，三个齿板一7上朝向转轴一12的一端均固定连接有与拨杆一13相适配的压板一14。在拨杆一13对折叠板一1、折叠板二2和折叠板三3上压板一14的拨动挤压下，以及在侧板一5、固定座一6、齿板一7、齿轮一8、轴一9、限位框架一10和压簧一11的配合下，能够使折叠板一1、折叠板二2和折叠板三3依次进行转动，使覆盖在其上的服装会被折叠在掀板4上，最终完成对服装的叠放。
33.进一步的，掀板4的下表面设有投掷装置，投料装置包括固定在掀板4下表面的两个侧板二401，两个侧板二401的相背面均通过销轴转动连接有由外接机架进行固定支撑的固定座二402，两个侧板二401的相对面固定连接有轴二403，轴二403的表面固定套有齿轮二404，齿轮二404上顶部的齿牙啮合有齿板二405，齿板二405上靠近转轴一12的一端固定连接有压板二406，转轴一12上靠近顶部的表面固定连接有对压板二406进行间歇拨动的拨杆二407，齿板二405的下表面固定连接有传动块408，固定座二402的内壁固定连接有对传动块408运动轨迹进行限位的限位框架二409，传动块408上远离转轴一12的一端固定连接有压簧二410，压簧二410上远离传动块408的一端与限位框架二409的内壁固定连接。
34.参考图5，通过投掷装置带动掀板4的摆动，进而实现将服装投掷在预先准备好的敞口包装盒内。
35.具体的，通过转轴一12的转动带动拨杆二407的转动，当拨杆二407通过转动与压
板二406的表面接触时，会使压板二406带着齿板二405和传动块408在限位框架二409的限位下进行移动，在移动过程中，与齿板二405齿牙啮合的齿轮二404会通过轴二403带着侧板二401以及掀板4在固定座二402上进行摆动，通过该摆动能够将置于掀板4上表面的、经过折叠后的衣物被投掷出，最终落在预设的敞口向上的包装盒内。
36.进一步的，掀板4上设有对服装包装盒进行精准投放的放置机构，放置机构包括与掀板4下表面活动连接的压杆15，固定座二402的表面固定连接有横板16，压杆15贯穿横板16并与横板16活动连接，压杆15的底部固定连接有底板17，底板17和横板16的相对面固定连接有复位弹簧171，底板17上靠近转轴一12的一侧固定连接有传动板18，传动板18的底部固定连接有密封块19，密封块19的表面套有竖管20，竖管20的侧面开设有通槽并通过该通槽固定连接有对包装盒进行竖直堆叠收纳的存储管21，竖管20的底部连通有横管22，横管22的端口固定连接有对稳定放置后的包装盒进行移动支撑的支撑载板23。
37.通过放置机构的设置，能够将堆叠放置好的包装盒依次进行投放；
38.参考图6和图5，通过掀板4的转动，掀板4的下表面会对压杆15的顶部产生挤压，使得压杆15在克服复位弹簧171的弹力后带着底板17进行下移，反之则在复位弹簧171的弹力作用下进行上移。
39.由此实现传动板18的往复升降，密封块19也随之进行往复升降；在存储管21内，其内放置的敞口向上的包装盒有顺势下落的趋势，由于密封块19对存储管21底部出口的封堵，使得处在最低处的包装盒不会下落；
40.一旦密封块19上下移动的间隙中，解除对存储管21的封堵后，会使处于最底部的包装盒下落至竖管20内最后再落在横管22中，由此通过密封块19以及传动板18的往复升降，即可实现对于包装盒的逐个投放。在存储管21上竖直段内叠放的包装盒为人工手动操作实现的。
41.进一步的，底板17上设有对放置在横管22内的包装盒进行稳定推送的推送机构，推送机构包括转动臂24，转动臂24的顶部通过销轴与传动板18的侧面转动连接，转动臂24的底部通过销轴转动连接有推动柱25，推动柱25的表面与横管22的内壁滑动连接。
42.通过推送机构的设置，能够将放置好的包装盒推送至预设位置，将投掷处的服装进行承接，最后再由人工进行后续的盒盖整理。
43.参考图6，由于推动柱25在横管22内，其运动轨迹受到限制，只能在横管22中进行限位滑动，而传动板18的运动轨迹也同样受限只能进行竖直升降。
44.在转动臂24的转动配合下，当密封块19下移时，图6中的推动柱25则会进行右移，反之，当密封块19进行上移时，图6中的推动柱25则会通过左移将落在横管22内的包装盒进行推送，直至推送至预设位置处。
45.进一步的，存储管21内壁的底部固定连接有导杆26，导杆26的数量为四个，且越靠近存储管21出料口处的导杆26高度越低。
46.参考图6，通过四个导杆26在存储管21上出料口处、高度依次降低的排列，能够对下落的包装盒进行引导，减少摩擦阻力，进一步保证包装盒的顺利下落。
47.密封块19上靠近存储管21的一侧固定连接有橡胶垫27，且橡胶垫27的表面开设有防滑纹。
48.参考图6，通过橡胶垫27的设置，能够与即将下落的包装盒的右侧产生摩擦力，且
该摩擦力竖直向上，能够将即将下落的，处于倾斜状态的包装盒进行矫正，使其敞口竖直向上。方便后续操作的稳定进行。
49.实施例二：
50.与实施例一基本相同，不同之处在于将实施例一中的橡胶垫27撤去，并在密封块19上靠近存储管21的一侧开设有导向槽28，导向槽28为楔形槽。
51.通过导向槽28的设置，使得密封块19在上移时，即将下落的包装盒能够顺势落在导向槽28中，并且随着导向槽28的上移，实现对该包装盒的矫正，使其最终能够顺利的进行竖直下落，并且敞口向上。
52.进一步的，拨杆一13上远离转轴一12的一端为弧形端面，且压板一14为与拨杆一13上弧形端面相适配的弧形板。
53.通过拨杆一13上端部为弧形面的设置，以及压板一14为弧形板的设置，使得二者之间的挤压推送摩擦阻力更小，使用起来更加稳定流畅。
54.工作原理：该服装生产用服装自动叠放装盒机使用时，将服装平铺于由折叠板一1、折叠板二2、折叠板三3和掀板4组成的面板上；准备工作完成。
55.通过转轴一12带动拨杆一13的转动，参考图4和图3所示，当拨杆一13与压板一14接触并产生挤压时，会使压板一14带着齿板一7在限位框架一10内在克服压簧一11的弹力后进行限位滑动，并且齿板一7在移动过程中，其上的齿牙会与齿轮一8的齿牙啮合并传动，最终使得轴一9带着侧板一5以及折叠板一1或折叠板二2或折叠板三3在对应的固定座一6上进行依次转动，通过转动将覆盖在折叠板一1、折叠板二2或折叠板三3上的衣服折放在掀板4上，最终实现服装的叠放。
56.参考图5，通过投掷装置带动掀板4的摆动，进而实现将服装投掷在预先准备好的敞口包装盒内。
57.具体的，通过转轴一12的转动带动拨杆二407的转动，当拨杆二407通过转动与压板二406的表面接触时，会使压板二406带着齿板二405和传动块408在限位框架二409的限位下进行移动，在移动过程中，与齿板二405齿牙啮合的齿轮二404会通过轴二403带着侧板二401以及掀板4在固定座二402上进行摆动，通过该摆动能够将置于掀板4上表面的、经过折叠后的衣物被投掷出，最终落在预设的敞口向上的包装盒内。
58.通过放置机构的设置，能够将堆叠放置好的包装盒依次进行投放；
59.参考图6和图5，通过掀板4的转动，掀板4的下表面会对压杆15的顶部产生挤压，使得压杆15在克服复位弹簧171的弹力后带着底板17进行下移，反之则在复位弹簧171的弹力作用下进行上移。
60.由此实现传动板18的往复升降，密封块19也随之进行往复升降；在存储管21内，其内放置的敞口向上的包装盒有顺势下落的趋势，由于密封块19对存储管21底部出口的封堵，使得处在最低处的包装盒不会下落；
61.一旦密封块19上下移动的间隙中，解除对存储管21的封堵后，会使处于最底部的包装盒下落至竖管20内最后再落在横管22中，由此通过密封块19以及传动板18的往复升降，即可实现对于包装盒的逐个投放。在存储管21上竖直段内叠放的包装盒为人工手动操作实现的。
62.通过推送机构的设置，能够将放置好的包装盒推送至预设位置，将投掷处的服装
进行承接，最后再由人工进行后续的盒盖整理。
63.参考图6，由于推动柱25在横管22内，其运动轨迹受到限制，只能在横管22中进行限位滑动，而传动板18的运动轨迹也同样受限只能进行竖直升降。
64.在转动臂24的转动配合下，当密封块19下移时，图6中的推动柱25则会进行右移，反之，当密封块19进行上移时，图6中的推动柱25则会通过左移将落在横管22内的包装盒进行推送，直至推送至预设位置处。
65.通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统服装的叠放以及装盒多为人工手动操作，工作质量难以保证且在长时间的工作后，会进一步降低工作效率，给使用带来不便的问题。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。