一种开折方便的塑料围板箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种开折方便的塑料围板箱。


背景技术：

2.塑料围板箱是一款环保、轻巧方便、可折叠循环使用的箱子，目前已经在汽配、电子、机械、医疗、食品、物流、日用品行业中广泛使用。其环保、循环、节能性未来的应用会越来越广，是一种必然发展趋势。现有塑料围板箱为了回收重复利用的方便，均采用分体式设计，其盖子和底座都可以各自堆叠来减小回收的体积，但是,其箱体在进行回收时需要折叠，由于箱体采用pp塑料吸塑一体成型，强度较大，折叠时容易产生回弹，不易使其贴合得较为平整，所以一般在折叠回收并打包时，需要至少两人一起配合操作，加大了回收时的难度。同时，当安装围板箱主体时，由于其设置成管状结构，无定型的结构，不易打开成与盖子和底座的卡槽匹配的形状来安装，经常需要人为多次调整其形状才能放入卡槽。所以，需要对现有缺点进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种开折方便的塑料围板箱，有效的解决了塑料围板箱箱体打开和回收困难的问题。
4.一种开折方便的塑料围板箱，自上而下包括盖子、箱体和底座。所述箱体包括分别分布在前、左、后、右并围合设置的四块围板，四块所述围板中的任意两相邻所述围板之间均设有用于连接两相邻所述围板的第一折痕，位于左侧的所述围板中部形成有平行于所述第一折痕的左侧折痕，进一步的，位于左侧的所述围板外壁上还设有分别位于所述左侧折痕两侧且相互对应的第一魔术贴毛面和第一魔术贴勾面，位于右侧的所述围板中部形成有平行于所述第一折痕的右侧折痕，位于右侧的所述围板外壁上还设有分别位于所述右侧折痕两侧且相互对应的第二魔术贴毛面和第二魔术贴勾面。
5.进一步的，所述盖子设置有与所述箱体上部配合的上卡槽，所述底座设置有与所述箱体下部配合的下卡槽。
6.进一步的，所述箱体外围的第一折痕处设置有用于控制所述围板开度的角度限位器。
7.进一步的，所述角度限位器包括设置在两块相邻的所述围板上且相互对应的第一限位块与第二限位块。所述第一限位块上形成有第一接触面，所述第二限位块上形成有可与所述第一接触面进行面面接触的第二接触面。
8.进一步的，所述第一接触面和所述第二接触面均平行或相交于所述第一折痕。所述第一接触面与所述第二接触面开合角度在0-90度范围内。
9.进一步的，四块围板中的其中一块围板上设有文件袋。
10.本实用新型的有益效果在于，当箱体沿第一折痕打开时，由于设置在第一折痕上用于控制围板开度的角度限位器的第一接触面和第二接触面开合角度在0-90度的范围内，
这样打开箱体后各相邻围板之间的最大张开角度就为90度，就无需调整，能直接准确的放入盖子或底座的卡槽内。将箱体沿各个面连接处的折痕折叠，由于位于左侧的围板外壁上还设有分别位于左侧折痕两侧且相互对应的第一魔术贴毛面和第一魔术贴勾面，位于右侧的围板外壁上还设有分别位于右侧折痕两侧且相互对应的第二魔术贴毛面和第二魔术贴勾面。当箱体折叠时，只需要再稍微用力将左侧板和右侧板上的魔术贴勾面与其对应的魔术贴毛面接触，就可使其贴合。这样就可以防止回弹使箱体贴合得更加紧密，使回收打包时的堆叠更加方便，也进一步的减小了回收时的体积。
附图说明
11.图1为本实用新型一种开折方便的塑料围板箱的爆炸图；
12.图2为本实用新型一种开折方便的塑料围板箱的箱体折叠示意图；
13.图3为本实用新型一种开折方便的塑料围板箱的盖子结构示意图。
14.图4为图1中a部角度限位器的放大图；
15.图5为图2中b部角度限位器的放大图；
16.图中，1-盖子；2-箱体；3-底座；4-围板；5-第一折痕；6-左侧折痕；7-第一魔术贴毛面；8-第一魔术贴勾面；9-右侧折痕；10-第二魔术贴毛面；11-第二魔术贴勾面；12-上卡槽；13-下卡槽；14-第一限位块；15-第二限位块；16-第一接触面；17-第二接触面；18-文件袋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1、图2、图3所示的一种开折方便的塑料围板箱，自上而下包括盖子1、箱体2和底座3。箱体2包括分别分布在前、左、后、右并围合设置的四块围板4，四块围板4中的任意两相邻围板4之间均设有用于连接两相邻围板的第一折痕5，位于左侧的围板4中部形成有平行于第一折痕5的左侧折痕6，作为优选的，位于左侧的围板4外壁上还设有分别位于左侧折痕6两侧且相互对应的第一魔术贴毛面7和第一魔术贴勾面8，位于右侧的围板4中部形成有平行于第一折痕5的右侧折痕9，位于右侧的围板4外壁上还设有分别位于右侧折痕9两侧且相互对应的第二魔术贴毛面10和第二魔术贴勾面11。这样设置的好处在于，在箱体折叠后，两个侧面相互对应的魔术贴就会相应接触，使箱体固定在折叠后的状态，就不会发生箱体回弹的情况，节约了空间也便于回收。
19.作为优选地，盖子1设置有与箱体2上部配合的上卡槽12，底座3设置有与箱体2下部配合的下卡槽13。用于放入展开后的箱体，也起到固定作用，使组成的围板箱整体结构更加稳定。
20.如图4所示，作为优选地，箱体2外围的第一折痕5处设置有用于控制围板4开度的角度限位器。用于限制相邻两块围板之间展开的角度。
21.如图5所示，作为优选地，角度限位器包括设置在两块相邻的围板4上且相互对应的第一限位块14与第二限位块15。第一限位块14上形成有第一接触面16，第二限位块15上形成有可与第一接触面16进行面面接触的第二接触面17。
22.如图1所示，作为优选地，第一接触面16和第二接触面17均平行或相交于第一折痕5。所述第一接触面16与所述第二接触面17开合角度在0-90度范围内。这样设置，相邻两块围板的最大角度就为90度，保证了箱体展开后，无需调整，很容易就能放入盖子和底座内的上卡槽和下卡槽。
23.如图1所示，作为优选地，四块围板4中的其中一块围板4上设有文件袋18。用于放入所需的文件。
24.本实用新型的具体实施方式在于，当箱体沿第一折痕打开时，由于设置在第一折痕上用于控制围板开度的角度限位器的第一接触面和第二接触面开合角度在0-90度的范围内，这样打开箱体后各相邻围板之间的最大张开角度就为90度，就无需调整，能直接准确的放入盖子或底座的卡槽内。将箱体沿各个面连接处的折痕折叠，由于位于左侧的围板外壁上还设有分别位于左侧折痕两侧且相互对应的第一魔术贴毛面和第一魔术贴勾面，位于右侧的围板外壁上还设有分别位于右侧折痕两侧且相互对应的第二魔术贴毛面和第二魔术贴勾面。当箱体折叠时，只需要再稍微用力将左侧板和右侧板上的魔术贴勾面与其对应的魔术贴毛面接触，就可使其贴合。这样就可以防止回弹使箱体贴合得更加紧密，使回收打包时的堆叠更加方便，也进一步的减小了回收时的体积。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。