一种铝带废边收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝带废边收集装置。


背景技术：

2.铝带在剪裁、分切或切边处理过程中会产生较多的边角废料，这些边角废料收集起来可以循环利用，降低成本，因此在铝带切边剪裁加工时，需要配备收集装置对这些边角料进行收集。目前大部分的铝带废边收集装置都是采用收卷轴直接将废边收卷为卷状，但是由于废边长度较长但宽度较窄，在收卷时容易错位松腾，导致废边收卷不整齐。另外，废边收集成卷后占据空间较大，废卷不易从收卷轴上拆卸下来，而且在将废料转移到熔炼区域进行重新熔炼时不易转运。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝带废边收集装置，其实现对铝带废边的整齐收集，且便于废料的下料和转运。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种铝带废边收集装置，包括收料台、设置在收料台上的收卷机构以及设置在收料台一侧的压料机构；所述收卷机构包括水平滑动安装在收料台上的滑移板，所述滑移板上对称设有两个竖直设置的支架，两个所述支架沿滑移板滑动方向相对滑动安装在滑移板上；两个所述支架呈开口向下且朝向压料机构的l型结构，两个所述支架相互靠近的一侧定位转动安装有轴向沿支架滑动方向设置的半辊，两个所述半辊位于压料机构正上方；所述压料机构包括位于半辊正下方且固定在收料台侧壁的压料室，所述压料室内竖直滑动有压板，且所述压板外壁与压料室内壁抵接；所述压料室上端为开口结构，且其开口处水平滑动安装有挡盖。
6.通过采用上述技术方案，将本装置放置在铝带废边出料口处，且保证半辊与出料方向垂直；先驱动两个支架在滑移板上相互靠近滑动，使两根半辊相互靠近的一端抵接组合成收卷废边的收卷辊，半辊转动收卷废边；在半辊转动的过程中，滑移板整体在收料台上往复滑动，即带动两根半辊同步往复移动，这样半辊一边转动一边往复移动缠绕收卷废边，废边呈螺旋状缠绕在两根半辊上，避免废边收卷过程中翻腾，且将废边收卷为长卷的废卷，实现对铝带废边的整齐收集。当废边即将收卷完毕时，滑移板停止移动并将压料室开口处的挡盖移开，使得压料室敞口，接着驱动两个支架在滑移板上相互远离滑动，这样两根半辊相互远离且从废卷中心抽出，废卷直接掉落到压料室内的压板上，实现快速下料。移动挡盖将压料室的开口挡住，驱动压板向上运动挤压废卷，随着压板的不断运动，废卷在压料室内占据的空间越来越小，最终废卷被挤压为较结实整齐的废料块，便于转运。本实用新型结构简单，以边移动边转动的方式螺旋缠绕收集废边，实现对铝带废边的整齐收集，且两个半辊相互远离即可使废卷脱落掉入压料室，便于废卷的下料，在压料室内将废卷挤压为废料块，方便废料的转运。
7.进一步地，所述收料台上端面设有与其垂直且沿滑移板滑动方向设置的底座，所述底座上端面设有沿其长度方向设置的燕尾槽，所述滑移板底部设有滑动安装在燕尾槽内的燕尾块，且所述底座上设有驱动滑移板沿燕尾槽往复滑动的驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，滑移板上的燕尾块滑动安装在燕尾槽内，燕尾槽对燕尾块的滑动起到导向和限位作用，实现将滑移板滑动安装在底座上，且保证滑移板带动支架及半辊整体往复移动的稳定性。其中，滑移板滑动安装在底座上而不是滑动安装在收料台上，这样滑移板和收料台之间存在一定的高度差，将驱动滑动板往复滑动的驱动结构设置在底座上，更方便安装，避免和收料台发生干涉，简化收料台结构。
9.进一步地，所述驱动结构包括定位转动安装在底座侧壁的驱动轮，所述驱动轮的轴线垂直于燕尾槽长度方向水平设置；所述底座侧壁还转动安装有摇杆，所述摇杆下端转动安装在底座侧壁，所述摇杆的转动轴线平行于驱动轮的转动轴线且位于驱动轮下方；所述驱动轮外壁设有偏心设置的卡柱，所述摇杆上设有沿其长度方向设置且与卡柱配合的导向槽；所述滑移板侧壁沿其长度方向的中心位置设有拨柱，所述摇杆上设有沿其长度方向设置且与拨柱配合的拨槽。
10.通过采用上述技术方案，驱动驱动轮转动，驱动轮上的卡柱随驱动轮一起做偏心转动，在卡柱和摇杆上的导向槽的配合作用下，卡柱带动摇杆往复摆动。在摇杆往复摆动的过程中，在拨槽和拨柱的配合作用下，驱动拨柱带动滑移板往复滑动，即实现驱动滑移板带动支架和半辊整体往复滑动，实现对废边的移动收卷。上述驱动结构中的驱动轮只要绕一个方向转动即可驱动滑移板往复滑动，齿轮转动无需反复交替，有效提高驱动结构的使用寿命和驱动效果，其结构简单，方便操作且效果明显。
11.进一步地，所述滑移板上端面设有沿其滑动方向设置的限位槽，两个所述支架底部分别设有滑动安装在限位槽内的限位块；所述限位槽内定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆，两个所述支架上的限位块分别与丝杆螺纹连接，且其螺纹旋向相反。
12.通过采用上述技术方案，支架底部的限位块滑动安装在限位槽内，实现将支架滑动安装在滑移板上，且保证支架滑动的稳定性。需要驱动两个支架相互靠近或远离时，驱动丝杆正转或反转，在限位槽对限位块的限位导向作用以及丝杆与限位块的螺纹连接作用下，实现驱动限位块沿限位槽滑动，即实现驱动支架带动半辊在滑移板上滑动。其中，由于两个限位块与丝杆螺纹连接的螺纹旋向相反，所以在丝杆正转或反转的过程中，两个限位块同步靠近或远离，这样可以加快支架滑动速度，其有效简化结构且操作方便。
13.进一步地，两根所述半辊相互靠近的一端分别设有相互配合的定位孔和定位柱，所述定位柱外壁设有沿其轴向设置的卡条，所述定位孔内壁设有与卡条配合的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，两个半辊相互靠近时，定位柱插入定位柱中，卡条插入卡槽内，在定位柱和定位孔的配合作用下，保证两根半辊组合后连接的稳定性，进而保证对铝带废边收卷的稳定性。在卡条和卡槽的配合作用下，实现两根半辊之间的卡接，这样只要驱动一根半辊转动即可带动另一根半辊同步转动，避免两根半辊转动不同步影响对铝带废边的缠绕收卷效果。
15.进一步地，其中一根所述半辊连接有驱动其转动且固定在对应支架上的收卷电机，另一根所述半辊上方设有与其平行的压辊，且所述压辊竖直滑动安装在对应支架上。
16.通过采用上述技术方案，收卷电机驱动其中一根半辊转动，带动另一根半辊同步
转动，保证对铝带废边的缠绕收卷效果。在铝带废边缠绕收卷过程中，压辊抵压在废卷表面，避免废边翻腾，保证废边收卷的整齐性。随着废卷收卷外径越来越大，压辊沿支架竖直滑动，保证压辊始终能够抵在废边外壁对其进行限位，其结构简单且效果明显。
17.进一步地，所述压辊一端设有轴承座，对应所述支架上设有竖直设置的让位槽，所述轴承座竖直滑动安装在让位槽内；所述轴承座底部和让位槽底壁之间设有竖直设置的伸缩杆，且所述伸缩杆外套设有两端分别固定在轴承座底部和让位槽底壁上的拉紧弹簧。
18.通过采用上述技术方案，轴承座竖直滑动在让位槽内，实现将压辊竖直滑动安装在支架上。常态时，在拉紧弹簧的拉紧作用下，压辊外壁靠近对应半辊外壁；收卷铝带废边时，压辊外壁与废卷外壁抵接，且随着废卷外径越来越大，压辊被向上顶起，但在拉紧弹簧的拉力作用下，保证压辊始终与废卷抵接。其中，拉紧弹簧套设在伸缩杆外，伸缩杆对拉紧弹簧起到限位保护作用，避免拉紧弹簧长时间使用后发生径向变形，保证拉紧弹簧的使用寿命。
19.进一步地，所述收料台靠近压料室的一侧设有垂直于滑移板滑动方向水平设置的导轨，所述导轨对称设置在压料室两侧且开口相对，所述挡盖上设有滑动安装在导轨内的导块。
20.通过采用上述技术方案，导块滑动安装在导轨内，实现将挡盖滑动安装在导轨上，导轨的开口相对，这样挡盖只能沿导轨水平滑动，避免在压板向上移动挤压废卷时挡盖被顶开。其中，导轨固定在收料台上，压料室也固定在收料台上，这样压料机构和收料台一体设置，无需额外调试安装，只要将本装置移动安装在铝带废边出料口即可使用，方便省事。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置在收料台上设置收卷机构，在收料台一侧设置压料机构，收卷机构对铝带废边进行缠绕收卷，收卷完毕后废卷直接落入压料机构中，被压料机构挤压成废料块，减小废料体积且保证废料的整齐性，便于废料的转运；
23.2、收卷机构包括往复滑动安装在收料台上的滑移板，滑移板上又滑动安装有两个对称设置的支架，两个支架相互靠近的一侧设有半辊，这样两个支架相互靠近使得两根半辊组合成收卷废边的收卷轴，半辊转动收卷废边，同时滑移板带动支架和半辊往复移动，这样半辊一边转动一边往复移动，实现螺旋式缠绕收卷废边，实现对废边的整齐收卷，且在收卷同样长度的废边时减低废卷外径；另外，废边收卷完毕后，驱动两个支架带动半辊相互远离，即可使废卷直接落入压料室内，便于下料，无需人工拆卸和搬运。
附图说明
24.图1是一种铝带废边收集装置的前视整体结构示意图；
25.图2是一种铝带废边收集装置的后视整体结构示意图；
26.图3是一种铝带废边收集装置的部分剖视图。
27.图中，1、收料台；2、收卷机构；3、压料机构；4、底座；41、燕尾槽；42、驱动轮；421、卡柱；43、往复电机；44、摇杆；441、导向槽；442、拨槽；5、滑移板；51、燕尾块；52、拨柱；53、限位槽；54、丝杆；55、伺服电机；6、支架；61、限位块；62、让位槽；63、压辊；64、轴承座；65、伸缩杆；66、拉紧弹簧；7、半辊；71、定位孔；711、卡槽；72、定位柱；721、卡条；73、收卷电机；8、压料室；81、压板；811、压料气缸；82、挡盖；821、导块；822、压力传感器；83、导轨；84、螺杆；85、
移盖电机。
具体实施方式
28.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.一种铝带废边收集装置，如图1所示，包括收料台1，在收料台1上端面设有用于收卷铝带废边的收卷机构2，在收料台1一侧设有用于对收卷机构2收卷完毕的废卷进行压料处理的压料机构3。
30.如图1所示，在本实施例中，在收料台1上端面设有与其垂直且沿收料台1长度方向设置的底座4，在底座4上端面设有水平设置且沿其长度方向滑动的滑移板5。在滑移板5上端面对称设有两个竖直设置的支架6，两个支架6呈开口向下且朝向压料机构3的l型结构，且两个支架6的底部沿滑移板5滑动方向滑动安装在滑移板5上。两个支架6相互靠近的一侧设有轴向沿滑移板5滑动方向设置的半辊7，两个半辊7位于压料机构3正上方。
31.如图2所示，在两根半辊7相互靠近的一端分别设有相互配合的定位孔71和定位柱72，在定位柱72外壁设有沿其轴向设置的卡条721，定位孔71内壁设有与卡条721配合的卡槽711，在卡条721和卡槽711的配合作用下，实现两根半辊7的卡接。其中一根半辊7连接有驱动其转动且固定在对应支架6上的收卷电机73，收卷电机73驱动对应的半辊7转动即可带动另一根半辊7同步转动。
32.如图1和图2所示，将本装置放置在铝带废边出料口处，且保证半辊7与出料方向垂直。先驱动两个支架6在滑移板5上相互靠近滑动，使两根半辊7上的定位柱72插入定位孔71内，卡条721卡入卡槽711内，将两根压辊63卡接组合成收卷废边的收卷辊，收卷电机73驱动半辊7转动收卷废边。在半辊7转动的过程中，滑移板5整体在底座4上往复滑动，即带动两根半辊7同步往复移动，这样半辊7一边转动一边往复移动缠绕收卷废边，废边呈螺旋状缠绕在两根半辊7上，避免废边收卷过程中翻腾，且将废边收卷为长卷的废卷，在废边长度一定的情况下减小废卷外径，实现对铝带废边的整齐收集。当废边即将收卷完毕时，滑移板5停止移动，驱动两个支架6在滑移板5上相互远离滑动，这样两根半辊7相互远离且从废卷中心抽出，废卷直接掉落到压料机构3内，实现快速下料，压料机构3对废卷进行压料处理即可。
33.如图1或图2所示，为了实现将滑移板5滑动安装在底座4上，且驱动滑移板5带动支架6往复滑动，在底座4上端面设有沿其长度方向设置的燕尾槽41，在滑移板5底部设有滑动安装在燕尾槽41内的燕尾块51，在燕尾块51和燕尾槽41的配合作用下，保证滑移板5在底座4上滑动的稳定性。在底座4上还设有驱动滑移板5沿燕尾槽41往复滑动的驱动结构，利用驱动结构驱动滑移板5带动支架6在底板上往复滑动，实现半辊7一边转动一边往复移动螺旋式收料。
34.如图1和图2所示，在本实施例中，驱动结构包括定位转动安装在底座4侧壁的驱动轮42，驱动轮42的轴线垂直于燕尾槽41长度方向水平设置，且驱动轮42连接有驱动其转动的往复电机43。在底座4设置驱动轮42的侧壁上还转动安装有摇杆44，摇杆44下端转动安装在底座4侧壁，摇杆44的转动轴线平行于驱动轮42的转动轴线且其转动中心位于驱动轮42下方。在驱动轮42靠近压杆的外壁设有偏心设置的卡柱421，在摇杆44上设有沿其长度方向设置且与卡柱421配合的导向槽441，卡柱421位于导向槽441内。在滑移板5靠近驱动轮42的
侧壁上设有位于其长度方向中心位置处的拨柱52，在摇杆44上设有沿其长度方向设置且与拨柱52配合的拨槽442，且拨槽442位于导向槽441上方。
35.如图1和图2所示，往复电机43驱动驱动轮42转动，驱动轮42上的卡柱421随驱动轮42一起做偏心转动，在卡柱421和摇杆44上的导向槽441的配合作用下，卡柱421带动摇杆44往复摆动。在摇杆44往复摆动的过程中，在拨槽442和拨柱52的配合作用下，驱动拨柱52带动滑移板5往复滑动，即实现驱动滑移板5带动支架6和半辊7整体往复滑动，实现对废边的移动收卷。其中，驱动轮42沿一个方向转动即可驱动滑移板5往复移动，往复电机43无需频繁换向，有效提高往复电机43的使用寿命。
36.如图1或图2所示，为了实现将两个支架6滑动安装在滑移板5上并驱动支架6在滑移板5上往复滑动，在滑移板5上端面设有沿其滑动方向设置的限位槽53，在两个支架6底部分别设有滑动安装在限位槽53内的限位块61，保证支架6在滑移板5上滑动的稳定性。在限位槽53内还定位转动安装有沿其长度方向设置的丝杆54，丝杆54一端伸出限位槽53并连接有驱动其转动的伺服电机55；两个支架6上的限位块61分别与丝杆54螺纹连接，且其螺纹旋向相反。
37.如图1或图2所示，伺服电机55驱动丝杆54正转或反转，在限位槽53对限位块61的限位导向作用以及丝杆54与限位块61的螺纹连接作用下，实现驱动限位块61沿限位槽53滑动，即实现驱动支架6带动半辊7在滑移板5上滑动。其中，由于两个限位块61与丝杆54螺纹连接的螺纹旋向相反，所以在丝杆54正转或反转的过程中，两个限位块61同步靠近或远离，加快两个支架6相互靠近或远离速度。
38.如图1和图3所示，为了进一步保证废边收卷的整齐性，没有连接收卷电机73的那根半辊7上方设有与其平行的压辊63，且压辊63长度大于该半辊7的长度。在压辊63远离收卷电机73的一端设有轴承座64，压辊63定位转动安装在轴承座64上；靠近轴承座64的支架6侧壁设有竖直设置的让位槽62，轴承座64滑动安装在让位槽62内，实现将压辊63竖直滑动安装在该支架6上。在轴承座64底部和让位槽62底壁之间设有竖直设置的伸缩杆65，且伸缩杆65外套设有两端分别固定在轴承座64底部和让位槽62底壁上的拉紧弹簧66。
39.如图3所示，常态时，在拉紧弹簧66的拉紧作用下，压辊63外壁靠近对应半辊7外壁；收卷铝带废边时，压辊63外壁与废卷外壁抵接，且随着废卷外径越来越大，压辊63被向上顶起，但在拉紧弹簧66的拉力作用下，保证压辊63始终与废卷抵接，进而避免在收卷过程中废边翻腾，保证废边收卷的整齐性和安全性。其中，拉紧弹簧66套设在伸缩杆65外，伸缩杆65对拉紧弹簧66起到限位保护作用，避免拉紧弹簧66长时间使用后发生径向变形，保证拉紧弹簧66的使用寿命。
40.如图3所示，在本实施例中，压料机构3包括位于半辊7正下方且固定在收料台1侧壁的压料室8，在压料室8内竖直滑动有压板81，且压板81外壁与压料室8内壁抵接。压料室8上下两端均为开口结构，压板81下端面连接有竖直设置且固定在收料台1上的压料气缸811，压料气缸811的活塞杆伸入压料室8内与压板81的下端面固定连接。在压料室8上端开口处水平滑动安装有挡盖82，在收料台1靠近压料室8的一侧设有垂直于滑移板5滑动方向水平设置的导轨83，导轨83对称设置在压料室8两侧且开口相对，在挡盖82上设有滑动安装在导轨83内的导块821，实现将挡盖82滑动安装在导轨83内。其中一个导轨83内定位转动安装有沿其长度方向设置的螺杆84，该导轨83内的导块821与螺杆84螺纹连接，且螺杆84一端
伸出导轨83连接有驱动其转动的移盖电机85。
41.如图1和图3所示，驱动两个支架6相互远离下料前，移盖电机85驱动螺杆84转动，在导轨83对导块821的限位导向作用以及螺杆84与导块821的螺纹连接作用下，驱动导块821在导轨83内移动，将挡盖82从压料室8上端开口处移走。伺服电机55工作驱动两个支架6相互远离，两根半辊7从废卷中心抽出，废卷直接掉落到压料室8内的压板81上。移盖电机85反转驱动挡盖82复位遮住压料室8的开口，压料气缸811驱动压板81向上移动挤压废卷，随着压板81的不断运动，废卷在压料室8内占据的空间越来越小，最终废卷被挤压为较结实整齐的废料块，减小体积且保证整齐性，便于废料的转运。
42.其中，如图3所示，在挡盖82上嵌设有压力传感器822，压力传感器822和移盖电机85通信控制连接，当压力传感器822达到设定值时，控制移盖电机85工作将挡盖82从压料室8上端开口处移走，以便压板81继续向上移动将废料块从压料室8内顶出。
43.本实用新型的工作原理和使用方法：
44.将本装置放置在铝带废边出料口处，且保证半辊7与出料方向垂直。伺服电机55驱动丝杆54转动，先驱动两个支架6在滑移板5上相互靠近滑动，使两根半辊7上的定位柱72插入定位孔71内，卡条721卡入卡槽711内，将两根压辊63卡接组合成收卷废边的收卷辊，收卷电机73驱动半辊7转动收卷废边。在半辊7转动的过程中，往复电机43驱动驱动轮42转动，进而通过拨杆驱动滑移板5带动两根半辊7同步往复移动，这样半辊7一边转动一边往复移动缠绕收卷废边，废边呈螺旋状缠绕在两根半辊7上，且在废边收卷过程中压辊63始终与废卷外壁抵接，避免废边收卷过程中翻腾，实现对铝带废边的整齐收集。
45.当废边即将收卷完毕时，往复电机43停止工作，滑移板5停止移动，同时移盖电机85工作，将挡盖82从压料室8上端开口处移走。伺服电机55工作驱动两个支架6相互远离，两根半辊7从废卷中心抽出，废卷直接掉落到压料室8内的压板81上。移盖电机85反转驱动挡盖82复位遮住压料室8的开口，压料气缸811驱动压板81向上移动挤压废卷，随着压板81的不断运动，废卷在压料室8内占据的空间越来越小，最终废卷被挤压为较结实整齐的废料块。当压力传感器822达到设定值时，控制移盖电机85工作将挡盖82从压料室8上端开口处移走，以便压板81继续向上移动将废料块从压料室8内顶出。
46.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。