单级双吸卧式渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种单级双吸卧式渣浆泵。


背景技术：

2.现有的渣浆泵主要包括卧式和立式两种类型(如图1和图2所示)，均采用单级单吸叶轮。卧式渣浆泵包括轴1、轴承组件2、轴套3、填料压盖4、填料箱5、副叶轮6、后护板7、泵体8、出口短管9、护套10、叶轮11、泵盖12、前护板13、入口短管14；立式渣浆泵包括下滤网21、泵体22、叶轮23、后护板24、后护板密封垫25、支架26、支撑板27、轴承组件28、轴29、吐出管30。卧式与立式渣浆泵的单吸结构，导致其流量小、效率低，更换转子复杂、安装困难，且轴向力大，难以平衡。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种单级双吸卧式渣浆泵，以解决上述问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.单级双吸卧式渣浆泵，包括底座，还包括：
6.外壳体，所述外壳体包括呈哈夫结构连接的下外壳体和上外壳体，所述下外壳体的底部连接所述底座上，所述上外壳体用作外泵盖，所述下外壳体的两轴向端分别设置有供转轴转动连接的轴承体；
7.内壳体，所述内壳体包括呈哈夫结构连接的下内壳体和上内壳体，所述下内壳体的底部固定在所述下外壳体内，所述下内壳体用作内泵体，所述下内壳体和上内壳体的两轴向端分别设置有转轴密封部；
8.转子部件，所述转子部件包括两端分别转动连接在所述轴承体上的转轴以及设置在所述转轴中部且位于所述内壳体内的叶轮；
9.进料端，所述进料端与所述外壳体的进口法兰以及内壳体的进口端连接；
10.出料端，所述出料端与所述外壳体的出口法兰以及内壳体的出口端连接。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述下外壳体的内部设置有与下内壳体的外轮廓对应的定位止口。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述下外壳体包括对称分布在叶轮两轴向端的第一下外壳体和第二下外壳体，所述第一下外壳体和第二下外壳体之间通过螺栓连接。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴密封部的外端设置有外接冲洗部件。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴密封部包括机械密封部，所述外接冲洗部件用于冲洗和冷却机械密封部内腔，保证启泵时机械密封部内腔充满冷却介质。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述机械密封部包括套在转轴上的机封轴套、套在所述机封轴套上的机械密封、设置在所述下内壳体和上内壳体的两轴向端的机械
密封压盖，所述机封轴套、机械密封、下内壳体、上内壳体、机械密封压盖之间间隙形成所述机械密封部内腔，所述机械密封压盖上设置有与所述机械密封部内腔连通的冷却介质通道，所述外接冲洗部件包括与所述冷却介质通道连接的内接头、与所述内接头连接的球阀和与所述球阀连接的外界管路。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述机封轴套与所述轴承体之间设置有轴向限位环。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承体上设置有轴承体压环，所述轴承体压环呈半圆环结构，所述轴承体压环压在所述轴承体上且与所述下外壳体上的轴承托架径向限位连接，所述轴承体压环还与所述轴承体轴向限位连接。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承体的内端面设置有加油盖。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述上外壳体上设置有吊耳。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，所述上内壳体的顶部设置有放气组件，所述上外壳体上设置有供所述放气组件向外伸出的让位孔。
21.由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有以下优点：
22.1、轴向力低，无需平衡；
23.2、转子做动平衡方便、准确；
24.3、降低了叶轮进口流速，提高了汽蚀性能；
25.4、双吸设计大大增加了泵头的排水量，流量大、应用范围广，可根据客户工艺，选择更适合的渣浆泵型号；
26.5、内、外壳体采用中开式结构，便于拆卸转子部件，方便现场维修；
27.6、轴承在外壳体两侧分布，省去轴承箱的设计，精简了渣浆泵的结构。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是现有技术的卧式渣浆泵的结构示意图。
30.图2是现有技术的立式渣浆泵的结构示意图。
31.图3是本实用新型一种实施例的正视图。
32.图4是图3的a-a剖视图。
33.图5是图3的横向剖视图。
34.图6是本实用新型一种实施例的底座与下外壳体连接的结构示意图。
35.图7是本实用新型一种实施例的轴承体压环的结构示意图。
36.图8是图7的俯视图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
38.参见图3至图8所示的一种单级双吸卧式渣浆泵，包括底座100、外壳体200、内壳体300、转子部件400、进料端500、出料端600。
39.底座100由钢板焊接组成，分为面板、底板、加强筋，面板在上，用于外壳体200的定位和同心度加工，底板在下，加强筋在中间。
40.外壳体200包括呈哈夫结构连接的下外壳体210和上外壳体220，下外壳体210的底部连接底座100上。具体的，下外壳体210下方的底脚与底座100的面板配合，采用螺尾锥销和螺栓定位，上外壳体220用作外泵盖，上外壳体220上设置有两个吊耳，用于起吊。下外壳体210的两轴向端分别设置有供转轴转动连接的轴承体700，轴承体700通过轴向螺栓713固定在下外壳体210的两轴向端的轴承托架230上。轴承体700上设置有轴承体压环710，轴承体压环710呈半圆环结构，轴承体压环710垂直向下压在轴承体700上且与下外壳体210上的轴承托架230通过径向螺栓711径向限位连接，轴承体压环710还与轴承体700通过轴向螺栓712轴向限位连接。轴承体700的内端面设置有加油盖720，方便对轴承体700添加润滑油。下外壳体210和上外壳体220之间通过端面法兰240连接。为了进一步方便装配和加工，下外壳体210包括对称分布在叶轮两轴向端的第一下外壳体211和第二下外壳体212，第一下外壳体211和第二下外壳体212之间通过螺栓213连接。
41.内壳体300包括呈哈夫结构连接的下内壳体310和上内壳体320，下内壳体310的底部固定在下外壳体210内，下外壳体210的内部设置有与下内壳体310的外轮廓对应的定位止口。下内壳体310用作内泵体，下内壳体310和上内壳体320的两轴向端分别设置有转轴密封部800。
42.上内壳体320的顶部设置有放气组件330，上外壳体220上设置有供放气组件330向外伸出的让位孔331，放气组件330为球阀组件，用于启泵之前的放气，将泵内的空气排尽。
43.本实施例中的转轴密封部800的外端设置有外接冲洗部件900，转轴密封部800包括机械密封部，外接冲洗部件900用于冲洗和冷却机械密封部内腔，保证启泵时机械密封部内腔充满冷却介质。优选的，机械密封部包括套在转轴410上的机封轴套810、套在机封轴套810上的机械密封、设置在下内壳体310和上内壳体320的两轴向端的机械密封压盖840，机械密封包括设置在机封轴套810中部的动密封环820和设置在动密封环820的两轴向端的静密封环830。机封轴套810、机械密封、下内壳体310、上内壳体320、机械密封压盖840之间间隙形成机械密封部内腔a，机械密封压盖840上设置有与机械密封部内腔a连通的冷却介质通道841。下内壳体310、上内壳体320的内壁设置有与叶轮420配合的密封环850。外接冲洗部件900包括与冷却介质通道841连接的内接头910、与内接头910连接的球阀920和与球阀连接的外界管路。在机封轴套810与轴承体700之间设置有轴向限位环850，防止机封轴套810轴向移动。
44.转子部件400包括两端分别转动连接在轴承体700上的转轴410以及设置在转轴410中部且位于内壳体300内的叶轮420，转轴410的其中一端穿过轴承体700，用以与驱动装置连接。
45.进料端500与外壳体200的进口法兰以及内壳体300的进口端连接，出料端600与外壳体200的出口法兰以及内壳体300的出口端连接。本实施例中的进料端500为进口锥管，出料端600为出口锥管。进料端500由法兰、钢板和耐磨复合板组成；钢板制成法兰510接外壳体200的进口法兰以及内壳体300的进口端，耐磨复合板520折弯成锥管，耐磨层530在锥管
内侧。出料端600由法兰、钢板和耐磨复合板组成；钢板制成法兰610接外壳体200的出口法兰以及内壳体300的出口端，耐磨复合板620折弯成锥管，耐磨层630在锥管内侧。
46.本实用新型安装时，根据所需的流量、扬程确定，装泵时先装转子部件400，再将内壳体300的下内壳体310装在外壳体200的下外壳体210内，配合位螺尾锥销定位，螺栓预紧，将其吊装在底座100上，配合位螺尾锥销定位，螺栓拧紧，将之前装好的转子部件400吊装好，盖上上内壳体320，再盖上上外壳体220，拧紧中开面以及各端面的连接螺栓，最后装上进料端500、出料端600和外接冲洗部件900，法兰密封面都需装密封垫。
47.本实用新型更换转子部件400时，
48.1、机组停机，切断机组电源；
49.2、关闭机组进出口阀门，在关闭阀门时确保阀门无损坏；
50.3、关闭外接水管的阀门；
51.4、松开进料端500、出料端600的连接螺栓，排出泵头中的液体；
52.5、松开外接水管与外接冲洗部件900的接头，使两者完全分离，松开机械密封压盖840与内壳体300之间的连接螺栓；
53.6、松开外壳体200的下外壳体210与轴承体700的连接螺栓；
54.7、松开外壳体200的下外壳体210与轴承体压环710的连接螺栓，取下轴承体压环710；
55.8、拔出外壳体200的上外壳体220与下外壳体210中开面上的定位销，松开上外壳体220与下外壳体210中开面之间的连接螺栓；
56.9、用吊车将上外壳体220吊起，在起吊过程中要轻轻点动，在确保上外壳体220与下外壳体210完全分开后移至一旁；
57.10、用吊车将内壳体的内泵盖吊起，在起吊过程中要轻轻点动，在确保内壳体的内泵盖与内泵体完全分开后移至一旁；
58.11、用吊车将转子部件400吊起，在起吊过程中要轻轻点动，在确保转子部件400与内、外壳体的泵体和电机完全分开后移至一旁，将准备好的转子部件400更换；
59.12、转子部件400换好后，按拆卸顺序安装；
60.13、检查无误后，打开补水管路阀门，给泵头和密封腔灌水，再检查单级双吸卧式渣浆泵各密封面无滴漏、渗水等现象后方可开机。
61.本实用新型更换内壳体300时，
62.1、拆卸顺序同更换转子部件400，在拆完转子部件400后，拆掉外壳体200的第一下外壳体211和第二下外壳体212的连接螺栓；
63.2、拆掉外壳体200的第一下外壳体211与底座100的连接螺栓，
64.3、用吊车将第一下外壳体211调出，在确保外壳体的第一下外壳体211与内壳体的内泵体完全分开后移至一旁；
65.4、用吊车将下内壳体310调出，在下内壳体310和外壳体200的第二下外壳体212完全分开后移至一旁，将准备好的下内壳体310更换；
66.5、下内壳体310换好后，按拆卸顺序安装与更换上内壳体320；
67.6、检查无误后，打开补水管路阀门，给泵头和密封腔灌水，再检查单级双吸卧式渣浆泵各密封面无滴漏、渗水等现象后方可开机。
68.本实用新型工作时，本实用新型与管路对接完成后，打开进口阀门使渣浆泵内充满待抽浆体，打开外接冲洗部件900使机械密封部内腔a充满水，用于冲洗和冷却机械密封，泵启动后通过叶轮的离心力做功，将叶轮进口的浆体吸入，通过叶轮出口将浆体甩出。
69.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。