1.本实用新型涉及挖掘机技术，更具体地说，它涉及一种风扇中心可调式导风罩。
背景技术：
2.液压挖掘机冷却系统用发动机带风扇散热，由于风扇是安装在振动的发动机上，散热器是固定在车架上，两者间有相对运动；为了避免工作时风扇与导风圈碰撞、损坏风扇及散热器等就需要风扇叶尖与导风圈之间的间隙均匀、同心；传统调整散热器使风扇与导风罩对中的安装方式存在以下缺点：(1)装配困难、导风罩与风扇不对中：由于零件加工、组装累积误差可能使风扇与导风圈中心不对中，需要调整散热器安装位置，有时调整散热器并不能保证风扇与导风圈中心对中；(2)零部件加工精度要求高：为了提高风扇效率要求风扇叶尖与导风圈之间的间隙尽可能小；散热器在车架的安装孔需要保证加工精度、开长孔或更大的圆孔，这就增加了零件加工难度；(3)风扇效率降低：为保证设备在工作振幅较大时风扇不与导风罩碰撞，需要增大风扇叶尖与导风圈间隙，降低了风扇效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种便于风扇位置调节的风扇中心可调式导风罩。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇中心可调式导风罩，包括导风罩，所述导风罩上设有风扇安装槽，所述风扇安装槽的槽底设有通孔，所述通孔上设有导风圈，所述导风圈的端部设有与所述风扇安装槽的槽底相限位的限位凸沿，所述限位凸沿上设有多个调位卡槽，所述限位凸沿的调位卡槽处设有与所述风扇安装槽的槽底连接的锁紧结构。
5.进一步的，所述锁紧结构包括在所述限位凸沿上位于所述调位卡槽处设有的固定板，所述固定板上设有穿过所述调位卡槽与所述风扇安装槽的槽底连接的螺栓结构，所述风扇安装槽的槽底设有多个与所述调位卡槽相适应的螺孔。
6.更进一步的，所述通孔的孔径大于所述导风圈的直径，所述调位卡槽为弧形凹槽。
7.更进一步的，所述导风罩的端部设有向外弯折设置的翻边结构，所述翻边结构上设有风扇罩安装孔。
8.更进一步的，所述导风罩为方形结构，所述风扇安装槽为方形凹槽，所述导风罩端部的两侧设有翻边结构。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型的风扇中心可调式导风罩的有益效果如下：本实用新型的风扇中心可调式导风罩，能上下、左右调整导风罩中心相对于风扇中心的安装位置，能很好的调整导风罩与发动机风扇同心，结构简单、零件加工容易、安装方便、可靠；降低了零件制造成本、提高产能效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的风扇中心可调式导风罩的结构装配示意图；
12.图2是本实用新型中导风罩的结构示意图；
13.图3是本实用新型中导风罩的结构侧视图；
14.图4是本实用新型中导风圈的结构示意图；
15.图5是本实用新型中导风圈的结构侧视图；
16.图6是本实用新型中固定板的结构侧视图。
17.图中：1、导风罩；2、风扇安装槽；3、通孔；4、导风圈；5、限位凸沿；6、调位卡槽；7、固定板；8、螺栓结构；9、螺孔；10、翻边结构；11、风扇罩安装孔。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1
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6所示，一种风扇中心可调式导风罩，包括导风罩1，导风罩1上设有风扇安装槽2，风扇安装槽2的槽底设有通孔3，通孔3上设有导风圈4，导风圈4为圆筒状，导风圈4的端部设有与风扇安装槽2的槽底相限位的限位凸沿5，限位凸沿5上设有多个调位卡槽6，限位凸沿5的调位卡槽处设有与风扇安装槽2的槽底连接的锁紧结构。本风扇中心可调式导风罩中，导风圈4的内壁可以与风扇的扇叶叶尖面相适应，导风圈4在导风罩1内可以通过调位卡槽6进行调节位置，即可调节风扇中心的位置，从而使风扇中心对准散热器，保证散热器的散热效果，同时可以减少风扇叶尖与导风圈4内壁的间隙，减少风扇能耗、提高风扇效率；能避免风扇不对中造成风扇的扇叶与导风圈4内壁碰撞而损坏，也防止散热器风险。
20.本风扇中心可调式导风罩，能上下、左右调整导风罩中心相对于风扇中心的安装位置，能很好的调整导风罩与发动机风扇同心，结构简单、零件加工容易、安装方便、可靠；降低了零件制造成本、提高产能效率。
21.在本实施例中，锁紧结构包括在限位凸沿5上位于调位卡槽6处设有的固定板7，固定板7上设有穿过调位卡槽6与风扇安装槽2的槽底连接的螺栓结构8，风扇安装槽2的槽底设有多个与调位卡槽6相适应的螺孔9，导风圈4插入通孔3中，导风圈4可以在通孔3内径向移位，通过螺栓结构8与调位卡槽6卡合可以时导风圈4固定在风扇安装槽2内，导风圈4可以快速调位，调位方便，使导风圈4的中心与风扇的中心对齐。
22.固定板7通过螺栓结构8将导风圈4的限位凸沿5压紧在风扇安装槽2内。
23.在本实施例中，通孔3的孔径大于导风圈4的直径，调位卡槽6为弧形凹槽。
24.在本实施例中，导风罩1的端部设有向外弯折设置的翻边结构10，翻边结构10上设有风扇罩安装孔11，翻边结构10的设置便于导风罩1与外部结构进行定位和通过螺栓进行锁紧，定位方便和锁紧快速。
25.在本实施例中，导风罩1为方形结构，风扇安装槽2为方形凹槽，导风罩1端部的两侧设有翻边结构10。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新
型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种风扇中心可调式导风罩，包括导风罩(1)，其特征在于，所述导风罩(1)上设有风扇安装槽(2)，所述风扇安装槽(2)的槽底设有通孔(3)，所述通孔(3)上设有导风圈(4)，所述导风圈(4)的端部设有与所述风扇安装槽(2)的槽底相限位的限位凸沿(5)，所述限位凸沿(5)上设有多个调位卡槽(6)，所述限位凸沿(5)的调位卡槽处设有与所述风扇安装槽(2)的槽底连接的锁紧结构。2.根据权利要求1所述的一种风扇中心可调式导风罩，其特征在于，所述锁紧结构包括在所述限位凸沿(5)上位于所述调位卡槽(6)处设有的固定板(7)，所述固定板(7)上设有穿过所述调位卡槽(6)与所述风扇安装槽(2)的槽底连接的螺栓结构(8)，所述风扇安装槽(2)的槽底设有多个与所述调位卡槽(6)相适应的螺孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种风扇中心可调式导风罩，其特征在于，所述通孔(3)的孔径大于所述导风圈(4)的直径，所述调位卡槽(6)为弧形凹槽。4.根据权利要求1或2或3所述的一种风扇中心可调式导风罩，其特征在于，所述导风罩(1)的端部设有向外弯折设置的翻边结构(10)，所述翻边结构(10)上设有风扇罩安装孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种风扇中心可调式导风罩，其特征在于，所述导风罩(1)为方形结构，所述风扇安装槽(2)为方形凹槽，所述导风罩(1)端部的两侧设有翻边结构(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种风扇中心可调式导风罩，包括导风罩，所述导风罩上设有风扇安装槽，所述风扇安装槽的槽底设有通孔，所述通孔上设有导风圈，所述导风圈的端部设有与所述风扇安装槽的槽底相限位的限位凸沿，所述限位凸沿上设有多个调位卡槽，所述限位凸沿的调位卡槽处设有与所述风扇安装槽的槽底连接的锁紧结构。本实用新型的风扇中心可调式导风罩，属于挖掘机技术领域，能上下、左右调整导风罩中心相对于风扇中心的安装位置，能很好的调整导风罩与发动机风扇同心，结构简单、零件加工容易、安装方便、可靠；降低了零件制造成本、提高产能效率。产能效率。产能效率。
技术研发人员：陈茂 曹洲
受保护的技术使用者：广西玉柴重工有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/12/7
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