一种机械加工用手动压缸的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械加工用手动压缸。


背景技术：

2.现有技术中一般为气力压缸，包括气压缸和长条形压杆；其中，现有技术中的气力压缸在工作过程中，由于空气密度小，具有可压缩性，导致在气力压缸在实际工作过程中，压杆会产生一定的浮动，压力不是一恒定值，在这种情况下，当工件在受到切削力时，会出现压不紧的现象，工件的的位置出现偏移，影响加工精度。另一方面，气力压缸还需要气泵等附加装备，占用空间较大，不便使用在狭窄空间。
3.除此之外，现有技术还有一种手动压缸，包括压杆、螺杆和固定支撑，其中，压杆左端下方放置工件，压杆右端与固定支撑连接，螺杆贯穿压杆中部，螺杆上端安装有螺母，旋转螺母，使得压杆压紧左侧工件；由于压杆长时间受到螺母向下的压力、工件和固定支撑向上的支撑力，会慢慢变为u型，出现压不紧现象，进而失去原有的效用。另外，该手动压缸结构松散，使用不便。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用手动压缸，用于解决现有技术中压缸压不紧，以及体积较大、使用不便的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种机械加工用手动压缸，包括锁紧连接销；所述机械加工用手动压缸包括：固定本体、压板、第一连杆和锁紧螺杆；其中，所述固定本体通过锁紧连接销固安装于工装台，所述压板位于所述固定本体上方，进一步的，所述压板中部通过第一连杆与所述固定本体左端连接；所述压板右端转动设有限位连接块，所述限位连接块中部竖直连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆下端与所述锁紧连接销螺丝连接。
6.于本实用新型的一实施例中，所述限位连接块中部垂直于其轴线开设有通孔，所述锁紧螺杆上端贯穿该通孔；所述锁紧螺杆设有第一台阶，所述第一台阶位于所述限位连接块下方，并与所述限位连接块下端面接触。
7.于本实用新型的一实施例中，所述锁紧螺杆上端套装有限位环，所述限位环用于对螺杆进行上端限位的。
8.于本实用新型的一实施例中，所述限位环上垂直于所述限位环的轴线安装有紧定螺钉。
9.于本实用新型的一实施例中，所述第一连杆一端与所述固定本体铰接，另一端与所述压板中部铰接。
10.于本实用新型的一实施例中，所述固定本体上开设有通孔，所述锁紧连接销上端插装于所述通孔；所述锁紧连接销设有第二台阶，所述第二台阶与所述固定本体下端接触。
11.于本实用新型的一实施例中，所述压板还包括压头，所述压头位于所述压板的左
端，所述压头上可安装压块。
12.如上所述，本实用新型的一种机械加工用手动压缸，具有以下有益效果：通过压板、锁紧螺杆和固定本体相配合，替代了普通气动压缸，相对于普通气动压缸，本使用新型采用螺丝配合提供压紧力，一方面，螺丝配合本身具备自锁性能，其效果是，在拧紧锁紧螺杆后，压力保持不变；另一方面，在气动压缸中，由于气体的可压缩性，压紧力会变化，出现压不紧现象，而在本实施例中，零件之间刚性连接，压板刚性足，保证了压紧力的可靠性，可长期反复使用；另外，本实用新型体积小、结构简单、使用方便。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中一种机械加工用手动压缸的整体结构示意图；
14.图2显示为本实用新型实施例中一种机械加工用手动压缸的整体结构正视图；
15.图3显示为本实用新型实施例中一种机械加工用手动压缸的整体结构右视图；
16.图4显示为本实用新型实施例中一种机械加工用手动压缸的整体结构俯视图。
17.元件标号说明
18.1-固定本体；11-锁紧连接销；12-螺栓孔；
19.2-压板；21-限位连接块；22-压头；23-安装孔；
20.3-第一连杆；
21.4-锁紧螺杆；41-第一台阶；42-限位环。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种机械加工用手动压缸，包括锁紧连接销11；机械加工用手动压缸包括：固定本体1、压板2、第一连杆3和锁紧螺杆4；其中，固定本体1通过锁紧连接销11固安装于工装台，工装台为一个用于安装工装和夹持工件的加工平台。
25.压板2位于固定本体1上方，进一步的，压板2中部通过第一连杆3与固定本体1左端连接。
26.压板2右端转动设有限位连接块21，限位连接块21中部竖直连接有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4下端与锁紧连接销11螺丝连接；具体的，锁紧连接销11上端设有与锁紧螺杆4配合的螺丝孔，旋转锁紧螺杆4，该锁紧螺杆4可做竖直运动，从而带动压板2摆动。
27.在本实施例中，限位连接块21水平设置，其两端设有转轴，该转轴与压板2转动连
接。
28.优选的，限位连接块21中部垂直于其轴线开设有通孔，锁紧螺杆4上端贯穿该通孔；锁紧螺杆4设有第一台阶41，第一台阶位于限位连接块21下方，并与限位连接块21下端面接触。
29.优选的，锁紧螺杆4上端套装有限位环42，限位环42用于对螺杆4进行上端限位的。
30.优选的，限位环42上垂直于限位环42的轴线安装有紧定螺钉，紧定螺钉用于限位环42 在锁紧螺杆4上的位置限定。
31.优选的，第一连杆3一端与固定本体1铰接，另一端与压板2中部铰接。
32.优选的，固定本体1上开设有通孔，锁紧连接销11上端插装于通孔；锁紧连接销设有第二台阶，第二台阶与固定本体1下端接触。
33.在本实施例中，固定本体1上还开设有用于固定的螺栓孔12。
34.优选的，压板还包括压头22，压头22位于压板2的左端，压头22上可安装压块(图中未展示)；进一步的，压头22上开设有用于安装压块的安装孔23；压块直接与被夹持工件接触，可以针对不同形状的被加工工件更换不同形状和材质的压块，以保证压紧力的可靠性的同时防止压伤工件。
35.工作过程：
36.(1)压紧工件：将固定本体1通过螺栓固定于工装台上，将工件放置于压板2的压头 22正下方，摆正工件位置，旋转锁紧螺杆4上端，使压头22一端向下倾斜，压住工件，继续旋转锁紧螺杆4，压紧工件；
37.(2)松开工件：工件加工完毕后，反向旋转锁紧螺杆4，使压头22向上倾斜，松开工件；
38.综上所述，本实用新型通过压板、锁紧螺杆和固定本体相配合，替代了普通气动压缸，相对于普通气动压缸，本实用新型采用螺丝配合提供压紧力，一方面，螺丝配合本身具备自锁性能，其效果是，在拧紧锁紧螺杆后，压力保持不变；另一方面，在气动压缸中，由于气体的可压缩性，压紧力会变化，出现压不紧现象，而在本实施例中，零件之间刚性连接，压板刚性足，保证了压紧力的可靠性，可长期反复使用；另外，本实用新型体积小、结构简单、使用方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。