一种用于金属丝网针织机的织针三角座的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金属丝网针织机的织针三角座技术领域，尤其涉及一种用于金属丝网针织机的织针三角座。


背景技术：

2.金属丝网针织机一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成，其中，针织组件是金属丝网针织机的核心所在，主要由针筒、织针、织针三角座等部件构成；金属丝网针织机工作时，通过织针三角座控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动，来实现金属丝网的编织。
3.目前，现有技术中的织针三角座通常是通过设置在其内侧壁上的若干连续弯针的通道，实现织针的上下往复运动，完成对金属丝网的编织；但是，当需要编织不同样式或孔隙的金属丝网时，现有技术通常要将整个针织组件中的针筒、织针、织针三角座等部件全部拆卸下来，然后再更换安装折弯通道不同的织针三角座；这种拆卸掉整个针织组件来实现编织不同样式或孔隙金属丝网的过程过于繁琐，且对于不同规格的金属丝网就需要制作与之对应的织针三角座，成本过高。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于金属丝网针织机的织针三角座，能快速便捷地对织针三角座进行拆卸更换，提升效率，并且能有效降低成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种用于金属丝网针织机的织针三角座，包括织针三角座本体，所述织针三角座本体包括座套和设于座套内的第一编织筒和第二编织筒，所述第一编织筒和第二编织筒相互远离一端分别与座套两端齐平，第一编织筒和第二编织筒相互靠近一端均设有若干相互吻合的三角圈弧；
6.所述第一编织筒侧壁上开设有便于织针三角座本体拆卸的开口通道。
7.进一步的，若干所述三角圈弧在座套内侧壁上形成用于控制针筒上下运动的三角针道。
8.进一步的，所述座套两端侧壁上设有若干第一固定孔，所述第一编织筒和第二编织筒四周侧壁与第一固定孔对应的位置上设有第二固定孔。
9.进一步的，所述座套本体上还开设有定位孔，所述定位孔内安装有用于织针三角座本体安装时定位的定位柱。
10.进一步的，所述座套靠近第二编织筒的一端设有定位块，所述第二编织筒上设有定位槽，所述定位块嵌合在定位槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置包括座套、第一编织筒和第二编织筒的织针三角座，使本实用新型可通过更换不同数量三角圈弧的第一编织筒和第二编织筒，完成不同样式或孔隙的金属丝网的编织，与现有技术相比，更换方式方便快捷，且无需对整个织针三角座进行更
换，能减少成本。
13.2、本实用新型通过在第一编织筒侧壁上开设开口通道，使本实用新型的织针能从开口通道进入或离开三角针道，进而实现对织针三角座的安装或拆卸，与现有技术相比，更换织针三角座时无需将整个针织组件拆卸，使织针三角座的安装与拆卸更加便捷。
14.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例的剖视图；
17.图3为本实施例的分解图。
18.图中：1、织针三角座本体；2、座套；21、第一固定孔；22、定位孔；23、定位块；3、第一编织筒；31、开口通道；32、第二固定孔；4、第二编织筒；41、定位槽；5、三角圈弧；51、三角针道；6、定位柱；7、固定螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
20.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1至图3，一种用于金属丝网针织机的织针三角座本体1，包括织针三角座本体1，其中，本实施例中的织针三角座本体1包括座套2和设于套内的第一编织筒3和第二编织筒4，通过将第一编织筒3与第二编织筒4分别安装在座套2内，使第一编织筒3和第二编织筒4相互靠近一端能与座套2内侧壁形成供针筒移动的通道，进而实现金属丝网针织机的编织功能，与传统一体式的织针三角座本体1相比，本实施例可通过更换第一编织筒3和第二编织筒4对金属丝网编织的样式或孔隙进行改变，能有效减少生产成本；
23.如图1和图2所示，本实施例的第一编织筒3和第二编织筒4的相互远离一端分别与座套2的两端齐平，保证本实施例织针三角座本体1安装后能保持稳定；第一编织筒3和第二编织筒4相互靠近一端则设有若干相互吻合的三角圈弧5，其中，第一编织筒3和第二编织筒4上的三角圈弧5之间留有一定间隙，使第一编织筒3和第二编织筒4安装至座套2中后，第一编织筒3和第二编织筒4相互靠近一端的三角圈弧5能在座套2内侧壁上形成供针筒做升降
运动的三角针道51，实现对金属丝网的编织；
24.本实施例中的第一编织筒3侧壁上还开设有开口通道31，使本实施例对织针三角座本体1进行拆卸或更换时，只需将针筒从三角针道51移动至开口通道31，并沿着开口通道31从织针三角座本体1离开，便可完成对织针三角座本体1的拆卸；安装时，将针筒插入开口通道31内，并沿着开口通道31滑动至三角针道51中，实现织针三角座本体1的安装；本实施例通过设置开口通道31，使织针三角座本体1无需将整个针织组件拆卸便可进行拆卸或安装，拆装便捷，能提高工作效率。
25.如图3所示，座套2两端的侧壁上等距设有若干第一固定孔21，且第一编织筒3和第二编织筒4四周侧壁与第一固定孔21对应的位置上设有第二固定孔32，使本实施例的第一编织筒3和第二编织筒4安装至座套2中时，能通过使用固定螺栓7穿过第一固定孔21和第二固定孔32的方式对第一编织筒3和第二编织筒4的安装进行固定，能防止第一编织筒3或第二编织筒4从座套2中脱落导致金属丝网编织失败。
26.本实施例的座套2侧壁上还开设有定位孔22，且定位孔22内插接有定位柱6，使本实施例的织针三角座本体1组装完成后，可通过定位柱6对织针三角座本体1进行安装和定位，在保证织针三角座本体1正确安装的同时，还能防止织针三角座本体1在编织过程中晃动，提高金属丝网的编织效果。
27.如图2和图3所示，本实施例的座套2靠近第二编织筒4一端设有定位块23，同时第二编织筒4远离第一编织筒3一端设有定位槽41，本实施例通过将定位块23嵌合在定位槽41内，对第二编织筒4的安装进行定位，使第二编织筒4安装后能始终保持在正确位置，同时通过第一固定孔21和第二固定孔32的对第一编织筒3和第二编织筒4的固定，使第一编织筒3和第二编织筒4上的三角圈弧5之间的距离能始终保持一致，保证针筒在织针三角座本体1内的正常滑动，进而保证金属丝网的编织效果。
28.本实施例的工作原理是：本实施例通过设置包括座套2和第一编织筒3及第二编织筒4的织针三角座本体1，使本实施例可通过更换第一编织筒3和第二编织筒4对金属丝网的编织样式和孔隙进行更改，能有效降低生产成本，同时通过在第一编织筒3上开设开口通道31，使本实施例对织针三角座本体1进行拆卸和更换时，可通过开口通道31达成快速拆卸和安装的效果，减少了拆装步骤，并提高了工作效率；同时，通过在座套2上设置定位块23，在第二编织筒4上设置定位槽41，同时结合第一固定孔21和第二固定孔32的固定效果，使本实施例第一编织筒3和第二编织筒4相互靠近一端形成的三角针道51之间的距离能始终保持一致，保证针筒在织针三角座本体1内的正常滑动，进而保证金属丝网的编织效果。
29.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。