一种纤维材料生产用碱液浸泡装置的制作方法

1.本发明涉及浸泡加工设备技术领域，具体为一种纤维材料生产用碱液浸泡装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料；或用纸浸以液体介质后成为浸渍纸用作电容器介质和电缆绝缘，现有的纤维材料生产用碱液浸泡装置，在对纤维材料浸泡加工时，在对浸泡后的纤维材料取出时，需要将纤维材料从浸泡液中捞出，操作步骤繁琐，增加工作人员的劳动强度，自动化程度较低，同时对纤维材料浸泡时的保温效果较差，影响纤维材料与浸泡液的反应速度，从而降低了对纤维材料的浸泡效率，不利于纤维材料的浸泡使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纤维材料生产用碱液浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题，具体方案如下：
4.一种纤维材料生产用碱液浸泡装置，包括：浸泡机构、移动机构和升降机构，
5.所述浸泡机构包括壳体，所述壳体的内部设有箱体，在所述箱体的外侧壁均匀开设有透气沥水槽，所述箱体的上表面开设有上通口，且在所述箱体的下表面设有下通口，下通口设有可开启的第二挡板；
6.所述升降机构用于带动箱体升降，所述升降机构包括至少一个升降气缸，升降气缸的缸座固定在壳体上，且升降气缸的活塞杆通过连接块与箱体固定连接，由该；
7.所述移动机构包括有可滑移至箱体正上方或者正下方的盖板，所述盖板的一侧设有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部与所述盖板的一侧固定连接。
8.进一步的，所述移动机构还包括第一固定板，所述第一固定板的后表面固定连接于所述壳体的前表面，所述螺纹杆的一端与轴承的内环焊接，所述轴承的外环前端与所述第一固定板的后表面焊接。
9.进一步的，所述壳体的后表面对称固定连接有两个条形板体，所述条形板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与所述盖板的下表面固定连接。
10.进一步的，所述壳体的前表面焊接有第四固定板，所述盖板的一侧固定连接有套管，所述套管的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与所述第四固定板的后表面固定连接，所述导向杆的另一端固定连接有限位板。
11.进一步的，所述正反转电机的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有底板。
12.进一步的，所述盖板开设有第一通口，所述第一通口的开口两侧对称铰接有两个
第三挡板，在两个所述第三挡板相靠近的一侧上表面通过第一铰接座铰接有第一电磁铁，在两个所述第一电磁铁相背离的一侧均固定连接有第一弹性绳，所述第一弹性绳的一端与所述第三挡板的上表面固定连接。
13.进一步的，所述箱体的内部安装有加热板。
14.进一步的，所述下通口的开口两侧对称铰接有两个所述第二挡板，所述第二挡板的下表面通过第二铰接座铰接有第二电磁铁，在两个所述第二电磁铁相背离的一侧均固定连接有第二弹性绳，所述第二弹性绳的一端与所述第二挡板的下表面固定连接。
15.进一步的，所述壳体的一侧连通有排水管，所述排水管的外部安装有阀门。
16.每个升降气缸的缸座通过第二固定板固定在壳体上，气缸的活塞杆固定连接有第三固定板，第三固定板的后表面焊接有l形板，l形板的后表面与箱体的前表面焊接。
17.进一步的，所述盖板的上表面固定连接有围板，所述围板的靠近所述浸泡机构的一侧开设有与两个l形板位置相对应的凹槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，通过气缸和盖板带动箱体中的纤维材料进行升降和移动，便于将浸泡后纤维材料进行取出，省时省力，减少工作人员的劳动强度，操作更加简便，自动化程度高，提高纤维材料的浸泡效率，通过设置盖板和加热板，提高了纤维材料浸泡时的保温效果，加快了纤维材料与浸泡液的反应速度，利于纤维材料的浸泡使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置的结构示意图；
21.图2为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置中箱体的底面结构示意图；
22.图3为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置中第三挡板的结构示意图；
23.图4为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置中壳体的侧视结构示意图；
24.图5为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置中盖板和第一支撑杆的结构示意图；
25.图6为本发明的纤维材料生产用碱液浸泡装置中第一固定板和螺纹杆的结构示意图。
26.图中附图标记：
[0027]1‑
浸泡机构；101
‑
壳体；102
‑
箱体；103
‑
上通口；104
‑
透气沥水槽；2
‑
移动机构；201
‑
盖板；202
‑
正反转电机；203
‑
螺纹杆；204
‑
螺纹套筒；205
‑
第一固定板；206
‑
轴承；3
‑
升降机构；301
‑
第二固定板；302
‑
气缸；303
‑
第三固定板；304
‑
l形板；305
‑
凹槽；4
‑
条形板体；5
‑
滑槽；6
‑
第一支撑杆；7
‑
第二支撑杆；8
‑
底板；9
‑
第四固定板；10
‑
套管；11
‑
导向杆；12
‑
限位板；13
‑
第一通口；14
‑
第三挡板；15
‑
第一铰接座；16
‑
第一电磁铁；17
‑
第一弹性绳；18
‑
加热板；19
‑
下通口；20
‑
第二挡板；21
‑
第二铰接座；22
‑
第二电磁铁；23
‑
第二弹性绳；24
‑
排水管；25
‑
阀门；26
‑
围板。
具体实施方式
[0028]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0030]
参见图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种纤维材料生产用碱液浸泡装置，包括：浸泡机构1、移动机构2和升降机构3，其中，浸泡机构1用于对纤维材料进行浸泡；移动机构2用于对浸泡机构1进行遮挡或者将其内部的纤维材料进行转移；升降机构3用于对纤维材料进行提升。
[0031]
具体的，参见图1至图2所示，浸泡机构1的组成为：浸泡机构1包括壳体101，壳体101的内部设有箱体102，箱体102的上表面开设有上通口103，箱体102的外侧壁均匀开设有透气沥水槽104；浸泡机构1的原理：将纤维材料通过上通口103放入箱体102中，向壳体101中注入适量的碱液，碱液通过透气沥水槽104进入箱体102中，对纤维材料进行浸泡，防止杂质落入碱液中。
[0032]
进一步地，参见图1至图6所示，移动机构2的组成为：移动机构2包括盖板201，盖板201的一侧设有正反转电机202，正反转电机202的输出端通过联轴器安装有螺纹杆203，螺纹杆203的外侧壁套设有螺纹套筒204，螺纹套筒204的外部与盖板201的一侧固定连接，移动机构2还包括第一固定板205，第一固定板205的后表面固定连接于壳体101的前表面，螺纹杆203的一端与轴承206的内环焊接，轴承206的外环前端与第一固定板205的后表面焊接；
[0033]
移动机构2的原理：启动正反转电机202，正反转电机202带动螺纹杆203在螺纹套筒204中转动，带动盖板201进行移动，使得将盖板201移动至壳体101上，对壳体101进行封盖，通过轴承206的设置，对螺纹杆203进行支撑，提高螺纹杆203的稳定性(如图6所示)。
[0034]
如图1所示，升降机构3的组成为：升降机构3包括两个第二固定板301，两个第二固定板301的后表面均固定连接于壳体101的前表面，第二固定板301的上表面固定安装有气缸302，气缸302的活塞杆固定连接有第三固定板303，第三固定板303的后表面焊接有l形板304，l形板304的后表面与箱体102的前表面焊接；
[0035]
升降机构3的原理：启动气缸302，气缸302通过第三固定板303带动l形板304移动，l形板304带动箱体102移动，将箱体102进行顶升，将箱体102从浸泡液从取出。
[0036]
如图1至图5所示，壳体101的后表面对称固定连接有两个条形板体4，条形板体4的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内侧壁滑动连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的顶部与盖板201的下表面固定连接的原理：通过第一支撑杆6的设置，在盖板201进行移动时，盖板201带动第一支撑杆6在滑槽5中进行滑动，对盖板201起到支撑的作用。
[0037]
如图1所示，正反转电机202的底部固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的底部固定连接有底板8的原理：通过第二支撑杆7和底板8的设置，对正反转电机202起到支撑的作用。
[0038]
如图1所示，壳体101的前表面焊接有第四固定板9，盖板201的一侧固定连接有套管10，套管10的内部滑动连接有导向杆11，导向杆11的一端与第四固定板9的后表面固定连接，导向杆11的另一端固定连接有限位板12的原理：盖板201移动时，套管10在导向杆11上滑动，对盖板201进行支撑，提高盖板201稳定性。
[0039]
如图1至图3所示，盖板201的上表面开设有第一通口13，第一通口13的内部对称铰接有两个第三挡板14，第三挡板14的上表面通过第一铰接座15铰接有第一电磁铁16，第一电磁铁16的一侧固定连接有第一弹性绳17，第一弹性绳17的一端与第三挡板14的上表面固定连接的原理：通过两个第一电磁铁16相吸的设置，对第三挡板14的位置进行固定，在关闭两个第一电磁铁16打开第三挡板14时，第一弹性绳17拉扯第一电磁铁16，防止两个第一电磁铁16挤压，从而使得第三挡板14可以正常打开。
[0040]
如图4所示，箱体102的内部安装有加热板18的原理：通过加热板18的设置，对碱液进行加热，提高碱液与纤维材料的化学反应速度。
[0041]
如图2所示，箱体102的下表面开设有下通口19，下通口19的开口两侧对称铰接有两个第二挡板20，第二挡板20的下表面通过第二铰接座21铰接有第二电磁铁22，第二电磁铁22的一侧固定连接有第二弹性绳23，第二弹性绳23的一端与第二挡板20的下表面固定连接的原理：通过两个第二电磁铁22相吸的设置，对第二挡板20的位置进行固定，在关闭两个第二电磁铁22打开第二挡板20时，第二弹性绳23拉扯第二电磁铁22，防止两个第二电磁铁22挤压，从而使得第二挡板20可以正常打开。
[0042]
如图4所示，壳体101的一侧连通有排水管24，排水管24的外部安装有阀门25的原理：打开阀门25，便于将壳体101中的碱液从排水管24中排出。
[0043]
如图1所示，盖板201的上表面侧壁固定连接有围板26，在围板26靠近浸泡机构的一侧开设有两个与l形板304位置相对应的凹槽305，盖板201在滑动至箱体正上方时，l形板304正好伸入到凹槽305中，增加盖板201的滑移距离，从而实现对盖板201上纤维材料的位置进行限制。
[0044]
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
[0045]
将纤维材料通过上通口103放入箱体102中，向壳体101中注入适量的碱液，碱液通过透气沥水槽104进入箱体102中，对纤维材料进行浸泡，启动正反转电机202，正反转电机202带动螺纹杆203在螺纹套筒204中转动，带动盖板201进行移动，盖板201移动时，套管10在导向杆11上滑动，对盖板201进行支撑，提高盖板201稳定性，且盖板201带动第一支撑杆6在滑槽5中进行滑动，对盖板201起到支撑的作用，使得将盖板201移动至壳体101上，对壳体101进行封盖，防止杂质落入碱液中。
[0046]
在将浸泡后的纤维材料取出时，启动正反转电机202，带动盖板201移动，解除对壳体101的封盖，然后启动气缸302，气缸302通过第三固定板303带动l形板304移动，l形板304带动箱体102移动，将箱体102进行顶升，且箱体102的高度高于盖板201，箱体102中的液体从透气沥水槽中流出至壳体内。
[0047]
然后启动正反转电机202将盖板201移动至壳体101上且盖板201位于箱体102正下方，关闭两个第二电磁铁22打开第二挡板20，使得箱体102中的纤维材料通过下通口19落在盖板201上，然后将启动正反转电机202，带动盖板201移动，使得将盖板201的位置远离壳体101，在盖板201的下方放置存放纤维材料的设备，关闭两个第一电磁铁16打开第三挡板14，
纤维材料通过第一通口13落在存放设备中，对浸泡后的纤维材料进行取出收集。
[0048]
综上所述，本发明具备如下优点：
[0049]
一、本发明使用时，通过气缸302和盖板201带动箱体102中的纤维材料进行升降和转移，便于将浸泡后纤维材料进行取出，省时省力，减少工作人员的劳动强度。
[0050]
二、工作人员的在使用时，操作更加简便，自动化程度高，提高纤维材料的浸泡效率。
[0051]
三、通过盖板201和加热板18提高了纤维材料浸泡时的保温效果，加快了纤维材料与浸泡液的反应速度，利于纤维材料的浸泡使用。
[0052]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。