一种传送链机构的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置，特别涉及一种传送链机构。


背景技术：

2.现有的传送链一般设置两组链条，在两个链条的链节上设置弯折的、带有安装孔的安装片，最后将链板连接到安装片上，链条的两端均设有转轴，一根转轴上固设有两个配合链条的链轮。这样的设置，当链板尺寸比较大时，例如传动链需要应用到交叉带时，并不适合使用，特别是在弧形的转动部分上容易卡住，传动不稳定，因此需要设计一种适用于交叉带的传动链。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种传送链机构，适用于交叉带，具有传送稳定的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种传送链机构，包括安装架、设置于安装架的两组传送链，每组所述传送链包括若干相同的链节，所述链节包括内侧片、外侧片、带有通孔的铰接部分、配合铰接部分的连接柱部分、导向轮一、导向轮二，所述内侧片、外侧片的同一端均设有弯折90度的、朝向对方的、带安装孔一的弯折片一，所述铰接部分固定连接于安装孔一，所述内侧片、外侧片的另一端设有两个安装孔二，所述连接柱部分固定连接于安装孔二，所述导向轮一和外侧片的外壁转动连接，且所述导向轮一的转动轴线呈水平状态，所述安装架设有配合导向轮一的、首尾连通的导向槽，所述外侧片上还设有弯折90度的弯折片二，所述导向轮二和弯折片二转动连接，且所述导向轮一的转动轴线呈竖直状态，两组所述传送链的每个链节一一对应，且对应的两个链节之间可拆链有链板，所述链板和对应的两个链节连接后，两个链节上的导向轮二均和安装架抵住。
6.采用上述技术方案，导向槽配合导轮一，即导轮一的直径和导向槽宽度相同，限制链板以及相应两个链节在上下方向上的移动，通过导向轮二限制链板以及相应两个链节在前后方向上的移动，省去了链轮，达到传送稳定，相应地可以设置直线异步电机，配合链板，驱动传送链运动。
7.作为优选，所述铰接部分包括鱼眼活节螺栓、两个螺母一，所述鱼眼活节螺栓穿过两个弯折片一，两个所述螺母一和鱼眼活节螺栓配合，且两个弯折片一在两个螺母一之间。
8.采用上述技术方案，调整两个螺母一的位置，从而调整鱼眼活节螺栓的通孔和弯折片一之间的距离，也就调整两个链节之间的间距。
9.作为优选，所述连接柱部分包括固定螺栓、配合固定螺栓的螺母二、连接套一、连接套二，所述固定螺栓依次穿过外侧片的安装孔二、连接套二、鱼眼活节螺栓、连接套一、内侧片的安装孔二。
10.采用上述技术方案，连接套一、连接套二压紧鱼眼活节螺栓的活节，完成铰接，这样，鱼眼活节螺栓在和连接柱部分铰接的同时，还可以有一定幅度的摆动，在安装、拆卸的
时候会更加方便。
11.作为优选，所述外侧片外壁上对应安装孔二的位置设有连接套，所述导向轮一转动连接于连接套。
12.采用上述技术方案，固定螺栓的端帽也就在连接套内，另外可以设计连接套内壁的外形，限制固定螺栓的转动，在连接柱部分或者铰接部分故障、损坏时，可以更方便的拆卸。
13.作为优选，所述外侧片设有向上的延长部分，所述链板可拆连接于延长部分。
14.采用上述技术方案，这样使链板和链节上下错开，方便链板的设置和安装。
附图说明
15.图1为实施例结构示意图；
16.图2为实施例传动链和安装架的连接示意图；
17.图3为实施例两个链节和竖直板之间的配合示意图；
18.图4为实施例单个链节的示意图；
19.图5为实施例单个链节另一视角的示意图。
20.附图标记：1、安装架；011、竖直板；0111、导向槽；012、支架；2、链节；3、内侧片；31、弯折片一；311、安装孔一；4、外侧片；41、安装孔二；42、连接套；43、弯折片二；44、延长部分；5、铰接部分；51、活节鱼眼螺栓；52、螺母一；6、连接柱部分；61、固定螺栓；62、螺母二；63、连接套一；64、连接套二；7、导向轮一；8、导向轮二；9、链板；10、直线异步电机。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.如图1和图2所示，一种传送链机构，包括安装架1、设置于安装架1的两组传送链，每组传送链包括若干相同的链节2。其中安装架1包括两个框状的竖直板011、若干起到连接并支持的支架012。两组传送链处于两个竖直板011之间，并分别设置于两个竖直板011的内侧面。
23.每组传送链包括若干相同的链节2，所有链节2依次首尾相连。以其中一个链节2为例说明，链节2包括凹形的内侧片3、外侧片4、铰接部分5、连接柱部分6、导向轮一7、导向轮二8。
24.如图4和图5所示，内侧片3、外侧片4的同一端均设有弯折90度的弯折片一31，并且弯折平一朝向对方，同时还带有安装孔一311，铰接部分5固定连接于安装孔一311。进一步地，铰接部分5包括鱼眼活节螺栓、两个螺母一52。先将一个螺母一52螺纹连接到鱼眼活节螺栓，然后将鱼眼活节螺栓穿过两个弯折片一31，最后将另一个螺母一52螺纹连接到鱼眼活节螺栓的穿出部分。这样两个弯折片一31就在两个螺母一52之间，拧紧两个螺母一52，接完成鱼眼活节螺栓的安装。还可以调整两个螺母一52的位置，从而调整鱼眼活节螺栓的通孔和弯折片一31之间的距离，也就调整两个链节2之间的间距。
25.内侧片3、外侧片4的另一端设有两个安装孔二41，连接柱部分6固定连接于安装孔二41。进一步地，连接柱部分6包括固定螺栓61、配合固定螺栓61的螺母二62、连接套42一、连接套42二。固定螺栓61依次穿过外侧片4的安装孔二41、连接套42二、鱼眼活节螺栓的活节、连接套42一、内侧片3的安装孔二41。拧紧螺母二62和固定螺栓61，连接套42一、连接套42二压紧鱼眼活节螺栓的活节，完成铰接。这样，鱼眼活节螺栓在和连接柱部分6铰接的同时，还可以有一定幅度的摆动，在安装、拆卸的时候会更加方便。
26.导向轮一7和外侧片4的外壁转动连接，且导向轮一7的转动轴线呈水平状态，安装架1设有配合导向轮一7的、首尾连通的导向槽0111。导向轮一7的直径和导向槽0111的宽度相同，即通过导向轮一7限制链板9以及相应两个链节2在上下方向上的移动。
27.进一步的，外侧片4外壁上对应安装孔二41的位置设有连接套42，导向轮一7转动连接于连接套42。这样固定螺栓61的端帽也就在连接套42内，另外可以设计连接套42内壁的外形，限制固定螺栓61的转动，在连接柱部分6或者铰接部分5故障、损坏时，可以更方便的拆卸。
28.外侧片4上还设有弯折90度的弯折片二43，导向轮二8和弯折片二43转动连接，且导向轮一7的转动轴线呈竖直状态。两组传送链的每个链节2一一对应，且对应的两个链节2之间可拆链有链板9（当传送链应用到交叉带时，则把链板9更换为相应尺寸的小车）。进一步的，外侧片4设有向上的延长部分44，链板9可拆连接于延长部分44。这样使链板9和链节2上下错开，方便链板9的设置和安装。如图3所示，设置好链板9的长度，链板9和对应的两个链节2连接后，两个链节2上的导向轮二8均和安装架1抵住。即通过导向轮二8限制链板9以及相应两个链节2在前后方向上的移动。如图2所示，安装架1上还设置有直线异步电机10，通过直线异步电机10作用于链板9，带动传送链运动。