轴流风扇及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种能够减小噪音的轴流风扇及具有该轴流风扇的空调器。


背景技术：

2.空调轴流风扇大多采用轴流风扇，其在运行过程中不可避免地会伴有运行噪声，对人们的日常生活会带来一定的噪声污染。随着人们环保意识的增强和对生活品质的追求，轴流风扇的噪声污染已经引起了足够的重视，空调厂家对轴流风扇轴流风扇的运行噪声控制要求越来越严格。
3.因此，如何有效地降低轴流风扇轴流风扇的运行噪音，已成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种轴流风扇及空调器，解决现有技术中空调轴流风扇噪音大的问题。
5.在本技术的一些实施例中，提出了一种轴流风扇，包括轮毂和多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔排布，所述叶片具有一前缘、一尾缘以及连接所述前缘的外端和所述尾缘的外端的外缘；所述尾缘上沿其长度方向布设有若干刷毛，以所述刷毛的根部所在的风扇轴向圆筒截面为截面s，所述刷毛的延伸方向与过所述截面s上所述刷毛的根部的切线重合。
6.通过在轴流风扇叶片尾缘上设置若干刷毛，由于刷毛具有一定的软度，当风扇转动时，其若干刷毛会随着气流有一定程度的摆动，进而能够有效地抚平出口气流，起到整流作用，减小出口气流大的波动，即减少出口气流突变，而气流突变是轴流风扇运行噪音的一个重要来源，则本技术能够有效降低轴流风扇噪音，进而降低室外机运行噪音。
7.在本技术的一些实施例中，所述刷毛与所述尾缘粘接固定。
8.在本技术的一些实施例中，所述刷毛的长径比范围为5:1-20:1，由所述刷毛的根部至其尖部，所述刷毛的直径逐渐减小。
9.在本技术的一些实施例中，所述刷毛的直径最大处的横截面积与直径最小处的横截面积比值不大于5:1。
10.在本技术的一些实施例中，所述尾缘的横截面为半圆形，所述尾缘的横截面半径与所述刷毛的根部半径比值为2:1-4:1。
11.在本技术的一些实施例中，相邻两所述刷毛的根部间距小于所述刷毛的长度。
12.在本技术的一些实施例中，若干所述刷毛沿所述尾缘的宽度方向排列成两排，两排刷毛一一对正或错位排列。
13.在本技术的一些实施例中，所有刷毛的长度一致；或者两排刷毛中，后排刷毛的长度大于前排刷毛的长度。
14.在本技术的一些实施例中，若干所述刷毛沿所述尾缘的宽度方向排列成三排，三排刷毛一一对正或任意相邻两排刷毛错位排列；所有刷毛的长度一致，或者三排刷毛中，中间排刷毛的长度最大。
15.在本技术的一些实施例中，还提出了一种空调器，其室外机中设有上述的轴流风扇。
附图说明
16.图1是根据实施例轴流风扇的立体结构示意图；
17.图2是图1的a向正视图；
18.图3是图1的b向正视图；
19.图4是图3的c部放大图；
20.图5是根据实施例轴流风扇的叶片尾缘处的横截面视图。
21.附图标记：100-轴流风扇；110-轮毂；120-叶片；121-前缘；122-尾缘；123-外缘；130-刷毛。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒介质。
27.压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
28.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
29.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
30.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
31.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在轴流风扇中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过轴流风扇风扇，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
32.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
33.参照图1至图4，根据本技术一些实施例，空调器包括安装在室内空间中的室内机和安装在室外空间的室外机，室内机和室外机通过管路连接。其中，室外机包括机壳和设在机壳内的轴流风扇100，当然还可包括压缩机、室外热交换器、膨胀器和制冷循环的类似部件等。轴流风扇100包括轮毂110和多个叶片120，多个叶片120沿轮毂110的周向间隔排布，本实施例中以三个叶片120沿周向均布为例，叶片120具有一前缘121、一尾缘122以及连接前缘121的外端和尾缘122的外端的一外缘123；尾缘122上沿其长度方向布设有若干刷毛130，本实施例中刷毛130为直线型刷毛。通过在尾缘130上设置毛刷状降噪部件，由于刷毛130具有一定的软度，当风扇转动时，其若干刷毛130会随着气流有一定程度的摆动，进而能够有效地抚平尾缘122处出口气流，减小出口气流大的波动，即减少出口气流突变，而气流突变是轴流风扇运行噪音的一个重要来源，则本技术能够有效降低轴流风扇噪音，进而降低室外机运行噪音。
34.尾缘122上不同半径处的刷毛130根部（即刷毛130与尾缘122的连接端）对应的风扇轴向圆筒截面不同，为方便描述，风扇任意轴向圆筒截面记为截面s。以其中一根刷毛130为例，该刷毛130的根部所在的风扇轴向圆筒截面（即图3和图4中虚线圆），过截面s上该刷毛130的根部的切线（即图3和图4中实线a）与刷毛130的延伸方向重合。由于过截面s上刷毛的根部的切线即为该刷毛根部点出口气流方向所在直线，刷毛的延伸方向与该刷毛根部点的出口气流方向重合，使刷毛能够随出口气流流动在出口气流附近摆动抚平气流，从而进一步减小此处出口气流波动，使降噪效果进一步增强。
35.具体地，刷毛130具有一定的软度和韧性，可在风扇转动时随气流有一定的摆动，同时还能在风扇停止工作时复位，其可以选用聚合材料，比如聚丙烯，也可选用硅胶、橡胶
材料，可做成一个条状整体，包括一个条形软质基板，刷毛130均固设在该软质基板上，由该软质基本通过粘接的方式固设在尾缘122上，或者将刷毛130直接粘接在尾缘122上。
36.为尽可能降低刷毛130的重量，使其能够随风扇转动而能有一定幅度的摆动，以抚平出口气流，刷毛130尽可能细长，经试验仿真所得，本实施例中刷毛130的长径比（即长度与直径的比值）范围在5:1-20:1范围内为宜，且刷毛130的直径由其根部至其尖部（即自由端部）逐渐减小，类似针状。
37.进一步地，经试验仿真所得，刷毛130的直径最大处（即根部）的横截面积与直径最小处（即尖部）的横截面积比值不大于5:1。
38.参照图5，本实施例中尾缘122的横截面为半圆形，且其横截面半径r与刷毛230的根部半径r比值为2:1-4:1。
39.由于出口气流主要集中在尾缘122上靠近外缘123的部分，则对应地，刷毛130主要集中在尾缘122上靠近外缘123的部分，如图1至图3所示，刷毛130主要集中在由尾缘122的外端向内至尾缘122的2/3弧长处。
40.当叶片120厚度较大，叶片120尺寸较大时，刷毛130数量宜对应增多，此时刷毛130除沿尾缘122的长度方向布设外，还沿尾缘130的宽度方向排列多排，各排刷毛130均包含沿尾缘122的长度方向布设的多根刷毛130。由于尾缘122的宽度有限，则刷毛130的排数以两排或三排为宜。
41.当所有刷毛130沿尾缘122的宽度方向排列成两排时，其中一排刷毛130与另一排刷毛130一一对正或错位排列。所有刷毛130的长度一致，或者两排刷毛130长度不一致时，后排刷毛130（即靠近叶片的背面即吸力面）的长度应大于前排刷毛130（即靠近叶片的正面即压力面）的长度。则出口气流经前排刷毛130整流后进一步由后排刷毛130进行整流，以提高对气流的整流效果。
42.同理，当所有刷毛130沿尾缘122的宽度方向排列成三排时，三排刷毛一一对正或任意相邻两排刷毛错位排列。当任意相邻两排刷毛130错位排列时，最后排刷毛130与最前排刷毛130一一对正。
43.另外，所有刷毛130的长度一致；或者三排刷毛130中，中间排刷毛的长度最大，大于后排和前排刷毛130的长度。则两侧的气流分别流经后排刷毛130和前排刷毛130后，均能经中间排刷毛130再次进行整流，即压力面的出口气流先经前排刷毛整流后再经中间排整流，吸力面的出口气流先经后排刷毛整流后再经中间排整流，从而达到分层整流的效果，进一步减小气流突变，提高降噪效果。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。