电机防护组件和具有其的空气消毒设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电机防护组件和具有其的空气消毒设备。


背景技术：

2.空气消毒机产品是将风从消毒系统进行循环，从而对空气进行杀菌消毒，但是此时空气会含腐蚀性物质，尤其对金属物质进行腐蚀。
3.电机是整个消毒系统核心部件，电机的端盖、转子轴以及轴承都是金属部件，容易腐蚀。为防腐蚀，相关技术中的方案是将轴改为不锈钢材料，电机本体进行全密封设计。然而，电机轴伸端轴承因为旋转运动，如果要做防护，需要采用机械密封结构，设计成本大大增加，机械密封寿命短，一般500～1000h，无法满足空调需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电机防护组件，所述电机防护组件可以防止含腐蚀性物质的空气进入电机内的轴承位置，且结构简单，成本低。
5.本实用新型还提出一种具有上述电机防护组件的空气消毒设备。
6.根据本实用新型第一方面的电机防护组件，包括：支架，所述支架形成有通孔；电机，所述电机固定于所述支架的一侧，所述电机包括电机轴，所述电机轴穿过所述通孔；叶轮，所述叶轮设于所述支架的另一侧并与所述电机轴相连，所述叶轮包括轮毂和设于所述轮毂的多个叶片，所述轮毂在轴向远离所述支架的一侧为迎风侧且朝向所述支架的另一侧为背风侧，所述背风侧与所述支架的表面之间形成有间隙，所述间隙具有位于所述轮毂径向外端的平衡口，所述轮毂的背风侧形成有凸筋，所述凸筋构造成在所述叶轮转动时驱动所述间隙内的空气流向所述平衡口。
7.根据本实用新型的电机防护组件，通过在叶轮的轮毂设置位于轮毂与支架之间的凸筋，当叶轮转动时，凸筋驱动间隙内的气流流向平衡口，用以平衡叶片转动驱动的从径向外侧流向平衡口的风压，从而避免轮毂径向外侧的气流经平衡口进入间隙内，并进一步避免进入间隙内的气流再经支架通孔与电机轴之间的缝隙进入到电机内。由此，可以避免由叶片驱动流动的空气中所包含的杂质或腐蚀性物质进入电机内部污染或腐蚀电机，避免污染或腐蚀电机轴和电机内位于电机轴所在一端的第一轴承等零部件，从而保证电机的使用寿命，结构简单，成本低，且不存在疲劳磨损使用寿命低的问题。
8.在一些实施例中，所述支架形成有由所述支架的所述一侧朝向所述另一侧凸起的凸台，所述轮毂的所述背风侧形成有凹陷的配合槽，所述凸台位于所述配合槽内，所述凸筋形成于配合槽的底壁和/或周壁。
9.在一些实施例中，所述凸筋包括多个，多个所述凸筋在所述配合槽的周向方向间隔设置。
10.在一些实施例中，所述凸筋设于所述配合槽的底壁，在所述配合槽的径向由内向外的方向，所述凸筋沿直线延伸。
11.在一些实施例中，在所述配合槽的径向由内向外的方向，所述凸筋的至少部分在所述配合槽轴线方向的高度逐渐增加。
12.在一些实施例中，所述凸筋包括在所述配合槽的径向方向依次相连的第一段和第二段，所述第一段的径向外端与所述配合槽的周壁相连且内端连接所述第二段，所述第二段的径向内端朝向所述配合槽的中心轴线延伸，其中，在径向由内向外的方向，所述第一段的高度逐渐增加，所述第二段的高度不变。
13.在一些实施例中，在所述配合槽的径向由内向外的方向，所述凸筋沿所述配合槽的周向倾斜延伸；和/或，在所述配合槽的轴线方向，所述凸筋沿所述配合槽的周向倾斜延伸。
14.在一些实施例中，所述凸台在所述支架的所述一侧限定出容纳槽，所述电机设于所述容纳槽内，所述电机防护组件还包括：第一减振件，所述第一减振件套设在所述电机朝向所述容纳槽的一端并与所述容纳槽的内表面抵接。
15.在一些实施例中，所述容纳槽的底壁形成有凸起的密封筋，所述密封筋环绕所述电机轴设置，所述密封筋与所述第一减振件的轴向端面抵接。
16.在一些实施例中，所述电机防护组件还包括：第二减振件和紧固盖，所述紧固盖设于所述容纳槽的敞开侧用于将所述电机固定于所述容纳槽内，所述第二减振件套设在所述电机的另一端并与所述紧固盖抵接。
17.根据本实用新型第二方面的空气消毒设备，包括根据本实用新型第一方面的电机防护组件。
18.根据本实用新型的空气消毒设备，通过设置上述第一方面的电机防护组件，从而提高了空气消毒设备的整体性能。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1是根据本实用新型实施例的电机防护组件的示意图；
21.图2是图1中所示的电机防护组件的爆炸图；
22.图3是图1中的电机防护组件的剖视图；
23.图4是图3中圈示的a处的放大图；
24.图5是图4中圈示的b处的放大图；
25.图6是图1中所示的叶轮的示意图；
26.图7是图6中所示的叶轮的另一个角度的示意图；
27.图8是图1中所示的支架的示意图；
28.图9是图8中所示的支架的另一个角度的示意图；
29.图10是图9中所示的支架的局部放大图；
30.图11是图3中所示的电机、第一减振件和第二减振件的示意图；
31.图12是图11中所示的电机、第一减振件和第二减振件的另一个角度的示意图。
32.附图标记：
33.电机防护组件100，
34.支架10，
35.外环架11，风道111，
36.安装部12，通孔121，凸台122，容纳槽123，密封筋124，
37.连接筋13，
38.电机20，电机轴21，
39.叶轮30，迎风侧301，背风侧302，
40.轮毂31，配合槽311，
41.叶片32，
42.凸筋33，第一段331，第二段332，
43.间隙101，平衡口102，
44.第一减振件40，第二减振件50，紧固盖60，密封盖70。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.首先，对根据本实用新型第二方面实施例的空气消毒设备进行简单描述。
47.本实用新型实施例的空气消毒设备具有机体和根据本实用新型第一方面实施例的电机防护组件100，所述机体具有进风口和出风口，所述机体内还具有与所述进风口和所述出风口连通的消毒通道。
48.电机防护组件100设于机体内，电机防护组件100设于消毒通道内，电机防护组件100包括电机20和叶轮30，电机20与叶轮30相连用于驱动叶轮30转动，进而驱动消毒通道内的气流从进风口流向出风口。
49.进一步地，空气消毒设备还包括：消毒组件，消毒组件串接于消毒通道内，用于对流经消毒通道内的空气进行消毒处理，以对空气进行杀菌消毒。其中，消毒组件位于电机防护组件100沿气流流向方向的上游，也就是说，从进风口进入消毒通道内的空气，先经过消毒组件消毒后，再经过电机防护组件100，最后再从出风口排出。
50.其中，需要说明的是，在现有技术中，当消毒组件中用于消毒的物质为腐蚀性物质时，当空气经消毒组件消毒之后，空气中会携带腐蚀性物质，当空气流经气流驱动件的电机20和叶轮30时，含腐蚀性物质的空气会对电机20和叶轮30等部件造成腐蚀，影响电机20的使用寿命。
51.下面参考图1-图12描述根据本实用新型第一方面实施例的电机防护组件100。
52.如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的电机防护组件100，包括：支架10、电机20和叶轮30。
53.具体地，支架10形成有通孔121；电机20固定于支架10的一侧(例如图3中所示的支架10的后侧)，电机20包括电机轴21，电机轴21穿过通孔121，伸出至支架10的另一侧(例如
图3中所示的支架10的前侧)。叶轮30设于支架10的另一侧(例如图3中所示的支架10的前侧)，且叶轮30与电机轴21相连，电机20通过电机轴21与叶轮30相连用于驱动叶轮30转动，从而驱动叶轮30周围的气流流动，例如，驱动叶轮30前侧的气流朝向叶轮30的后侧流动。
54.可以理解的是，电机20还包括：壳体、定子、转子、第一轴承和第二轴承，定子、转子、第一轴承和第二轴承均设于壳体内，定子和转子均沿电机20的轴线延伸且内外嵌套设置，且转子可相对于定子转动，第一轴承和第二轴承分别支撑于定子和转子的轴向方向的两端，具体地，第一轴承设于定子和转子的朝向电机轴21的一端，第二轴承设于定子和转子远离电机轴21的另一端。
55.如图2和图3所示，叶轮30可以包括轮毂31和设于轮毂31的多个叶片32。轮毂31的外轮廓形成为圆形柱状，叶片32包括多个，多个叶片32均设在轮毂31的外周面，且多个叶片32在轮毂31的外周面均匀间隔设置，叶片32沿轮毂31的径向向外延伸，在轮毂31的轴向方向叶片32从轮毂31的轴向一端延伸至另一端，且在轮毂31的轴向一端朝向另一端的方向，叶片32沿轮毂31的周向倾斜延伸。进一步地，多个叶片32关于轮毂31的中心轴线旋转对称布置。
56.如图3所示，轮毂31在轴向远离支架10的一侧(例如图3中所示的轮毂31的前侧)为迎风侧301，轮毂31在轴向方向朝向支架10的另一侧(例如图3中所示的轮毂31的后侧)为背风侧302，轮毂31与电机20的电机轴21相连，实现将叶轮30绕电机轴21的中心轴线可转动地固定于支架10。
57.进一步地，如图3和图4所示，背风侧302与支架10的表面(例如支架10的朝向轮毂31的前侧表面)之间形成有间隙101，间隙101具有位于轮毂31径向外端的平衡口102，轮毂31的背风侧302形成有凸筋33，凸筋33位于轮毂31与支架10之间的间隙101内，凸筋33构造成在叶轮30转动时驱动间隙101内的空气流向平衡口102。
58.当电机20驱动叶轮30转动时，空气沿着叶轮30的轴向流动，使得位于轮毂31迎风侧301的空气在叶轮30的驱动下流向轮毂31的背风侧302，如图3所示，叶轮30驱动位于叶轮30和支架10前侧的空气穿过支架10流向叶轮30和支架10的后侧，当气流流经轮毂31与支架10之间间隙101的平衡口102时，气流会沿径向由外向内朝平衡口102内流动。
59.同时，当叶轮30转动时，位于轮毂31与支架10之间的间隙101内的凸筋33可以驱动间隙101内的空气流向平衡口102。
60.此时，如图4所示，在平衡口102位置同时具有两股风压，其中一股为由叶片32转动驱动的由前往后流动的空气(例如图4中所示的实心箭头所示的气流)，在平衡口102位置在轮毂31的径向外侧沿径向向内朝向平衡口102流动，另一股风压为由凸筋33驱动的从间隙101内沿轮毂31的径向由内向外朝向平衡口102流动的空气(例如图4中所示的空心箭头所示的气流)。
61.这样，凸筋33驱动所产生的风压可以抵消由于叶片32转动在间隙101的平衡口102所产生的风压，从而可以避免叶片32驱动的气流经平衡口102流入间隙101内，并进一步避免进入间隙101内的气流再经支架10通孔121与电机轴21之间的缝隙进入到电机20内。由此，可以避免由叶片32驱动流动的空气中所包含的杂质或腐蚀性物质进入电机20内部污染或腐蚀电机20，避免污染或腐蚀电机轴21和电机20内位于电机轴21所在一端的第一轴承等零部件，从而保证电机20的使用寿命。
62.相较于相关技术中为保护电机20中位于电机轴21所在一端的轴承不被污染和腐蚀，而设置机械密封机构，会导致设计成本大大增加，且机械密封的寿命较短，无法满足电机20和叶轮30长时间运转的需求，本实施例仅在叶轮30的轮毂31设置位于轮毂31与支架10之间的凸筋33，当叶轮30转动时，凸筋33驱动间隙101内的气流流向平衡口102，用以平衡叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压，从而避免轮毂31径向外侧的气流经平衡口102进入间隙101内，实现对电机轴21和第一轴承的密封保护，结构简单，成本低，且不存在疲劳磨损使用寿命低的问题。
63.根据本实用新型实施例的电机防护组件100，通过在叶轮30的轮毂31设置位于轮毂31与支架10之间的凸筋33，当叶轮30转动时，凸筋33驱动间隙101内的气流流向平衡口102，用以平衡叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压，从而避免轮毂31径向外侧的气流经平衡口102进入间隙101内，并进一步避免进入间隙101内的气流再经支架10通孔121与电机轴21之间的缝隙进入到电机20内。由此，可以避免由叶片32驱动流动的空气中所包含的杂质或腐蚀性物质进入电机20内部污染或腐蚀电机20，避免污染或腐蚀电机轴21和电机20内位于电机轴21所在一端的第一轴承等零部件，从而保证电机20的使用寿命，结构简单，成本低，且不存在疲劳磨损使用寿命低的问题。
64.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，支架10形成有由支架10的一侧(例如图4中所示的支架10的后侧)朝向另一侧(例如图4中所示的支架10的前侧)凸起的凸台122，轮毂31的背风侧302形成有凹陷的配合槽311，凸台122位于配合槽311内，也就是说，轮毂31通过配合槽311罩设在支架10的凸台122，由此，可以增加支架10与轮毂31在轴向方向的搭接长度，提高叶轮30与支架10之间装配和连接的稳定性。
65.如图3所示，配合槽311形成为后端敞开的槽，支架10的凸台122从配合槽311的后端伸入配合槽311内。进一步地，凸筋33形成于配合槽311的底壁和/或周壁。也就是说，凸筋33可以仅形成于配合槽311的底壁(即配合槽311前侧壁)，凸筋33也可以仅形成于配合槽311的周壁，也可以在配合槽311的底壁和周壁均形成有凸筋33，例如，凸筋33可以一部分延伸至配合槽311的底壁且另一部分延伸至配合槽311的周壁。由此，可以方便凸筋33在叶轮30旋转时驱动间隙101内的空气朝向平衡口102流动，从而平衡叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压，避免轮毂31径向外侧的气流经平衡口102进入间隙101内，避免杂质或腐蚀性物质进入电机20内部污染或腐蚀电机20，避免污染或腐蚀电机轴21和电机20内位于电机轴21所在一端的第一轴承等零部件，从而保证电机20的使用寿命。
66.在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，凸筋33可以包括多个，多个凸筋33在配合槽311的周向方向间隔设置。优选地，多个凸筋33可以在配合槽311的周向方向均匀间隔布置。本实施例通过在配合槽311的周向方向间隔布置多个凸筋33，当叶轮30旋转时，多个凸筋33可以增大对间隙101内空气流向平衡口102的驱动力，增大间隙101内一侧的风压压力，增强对叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压的平衡效果，进一步避免杂质或腐蚀性物质通过平衡口102和间隙101进入电机20内部污染或腐蚀电机20，保证电机20的使用寿命。
67.例如图7所示，轮毂31形成为一端封闭且另一端敞开的圆筒形状，轮毂31的封闭端形成为轮毂31的迎风侧301，轮毂31的敞开端形成为轮毂31的背风侧302，轮毂31的内侧限定出圆形截面的配合槽311，配合槽311内形成有八个凸筋33，八个凸筋33在配合槽311的周
向方向均匀间隔布置。
68.在一些的具体示例中，参照图7所示，凸筋33可以设于配合槽311的底壁，在配合槽311的径向由内向外的方向，凸筋33沿直线延伸。由此，可以简化凸筋33的结构，方便轮毂31的凸筋33的加工成型。其中，凸筋33可以与轮毂31一体成型，当然，凸筋33可以与轮毂31通过其他连接方式连接为一体，例如，凸筋33与轮毂31可以通过焊接、卡接和/或粘接等方式连接。
69.在一个具体的实施例中，如图7所示，在配合槽311的径向由内向外的方向，凸筋33的至少部分在配合槽311轴线方向的高度逐渐增加。也就是说，在配合槽311的中心沿径向朝向配合槽311的周壁的方向，凸筋33在径向方向的长度范围内可以有一部分的高度逐渐增大，凸筋33在径向的完整长度范围内高度逐渐增大。这样，凸筋33在在径向外端的表面积越大，即凸筋33可以拨动间隙101内空气流动的面积更大。由此，可以增加凸筋33对间隙101内空气的驱动力，增大间隙101内空气在平衡口102位置的风压，进而可以进一步增强对叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压的平衡效果，进一步避免杂质或腐蚀性物质通过平衡口102和间隙101进入电机20内部污染或腐蚀电机20，保证电机20的使用寿命。
70.进一步地，如图7所示，凸筋33可以包括第一段331和第二段332，第一段331和第二段332在配合槽311的径向方向依次相连，第一段331的径向外端与配合槽311的周壁相连，且第一段331的径向内端连接第二段332的径向外端，第二段332的径向内端朝向配合槽311的中心轴线延伸，其中，在径向由内向外的方向，第一段331的高度逐渐增加，第二段332的高度不变。
71.本实施例通过将第一段331设置为在配合槽311的径向向外的方向第一段331的高度逐渐增大，这样，第一段331在配合槽311的周向方向的两侧表面的表面积越大，使得第一段331可以具有更大的拨动面积用于拨动间隙101内空气流动，从而可以增加第一段331对间隙101内空气的驱动力，增大间隙101内空气在平衡口102位置的风压，进而可以进一步增强对叶片32转动驱动的从径向外侧流向平衡口102的风压的平衡效果，进一步避免杂质或腐蚀性物质通过平衡口102和间隙101进入电机20内部污染或腐蚀电机20，保证电机20的使用寿命。
72.另外，由于叶轮30转动的转速一定，在轮毂31的径向方向，越靠近径向外侧，线速度越大，因此，将凸筋33中位于径向外侧第一段331设置为高度逐渐增高，第二段332的高度不变，可以使得凸筋33最大限度地增大对间隙101内空气的驱动力，且使凸筋33的结构设置更加合理。
73.进一步地，在轮毂31的径向方向，第一段331的长度与第二段332的长度大致相等。更进一步地，凸筋33在配合槽311的径向方向的长度大体等于配合槽311半径的二分之一。此外，第一段331与配合槽311的周壁相连的一端的高度不小于配合槽311轴向深度的三分之一。例如，第一段331与配合槽311周壁相连的一端的高度可以为配合槽311轴向深度的五分之二、二分之一、五分之三或三分之二等等。
74.在本实用新型的一些实施例中，在配合槽311的径向由内向外的方向，凸筋33沿配合槽311的周向倾斜延伸。例如，凸筋33可以形成于配合槽311的底壁，且凸筋33的径向外端与配合槽311的周壁相连，在从配合槽311的径向由外向内的方向，凸筋33从配合槽311的底
壁的周沿沿配合槽311的周向倾斜向内延伸，其中，凸筋33沿径向向内在配合槽311的周向倾斜的方向与叶片32沿轮毂31倾斜的方向相同，以实现在叶轮30转动的过程中，凸筋33可以驱动间隙101内的气流流向平衡口102。
75.在本实用新型的一些具体实施例中，在配合槽311的轴线方向，凸筋33沿配合槽311的周向倾斜延伸，例如，凸筋33可以至少部分形成于配合槽311的周壁，且位于配合槽311的所述凸筋33从配合槽311的底壁沿周向倾斜地朝向配合槽311的敞开口一侧延伸。其中，可选地，凸筋33可以多个，多个凸筋33在配合槽311的周壁均匀间隔设置，当然，凸筋33也可以为一个，一个凸筋33在从配合槽311轴向一端朝向另一端的方向沿螺旋线延伸。
76.此外，当凸筋33在配合槽311的周壁沿周向倾斜延伸时，凸筋33从配合槽311底壁到配合槽311敞开口的方向沿周向倾斜的方向与叶片32从轮毂31的迎风侧301到背风侧302沿周向倾斜的方向相同，以实现在叶轮30转动的过程中，凸筋33可以驱动间隙101内的气流流向平衡口102。
77.根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，凸台122在支架10的一侧(例如图3中所示的支架的后侧)限定出容纳槽123，电机20设于容纳槽123内，电机防护组件100还包括：第一减振件40，第一减振件40套设在电机20朝向容纳槽123的一端(例如图3中所示的电机的前端)并与容纳槽123的内表面抵接。本实施例通过在电机20与支架10的容纳槽123之间设置第一减振件40，当电机20驱动叶轮30转动时，第一减振件40可以用于为电机20与支架10之间减振，减少电机20振动向支架10的传递，减少整机的振动和噪音。
78.其中，第一减振件40可以为减振胶圈，减振胶圈可以套设在电机20的朝向支架10的一端，减振胶圈的外周面与容纳槽123的内周壁之间可以过盈配合，由此，可以实现将电机20可靠固定于支架10，且同时能够保证第一减振件40对电机20振动的减振效果。进一步地，第一减振件40可以形成有沿电机20的周向贯通第一减振件40的减振孔，通过设置减振孔，可以增大第一减振件40的弹性，进一步增大第一减振件40的变形能力，提高第一减振件40对电机20的减振作用，降低电机20的噪音。
79.在一个具体实施例中，如图4和图5所示，容纳槽123的底壁可以形成有凸起的密封筋124，密封筋124可以环绕电机轴21设置，密封筋124与第一减振件40的轴向端面抵接。由此，通过设置密封筋124可以增强支架10与第一减振件40之间的密封效果，防止杂质及腐蚀性物质进入电机20内部腐蚀电机20。
80.如图5所示，容纳槽123的底壁可以形成有密封筋124，密封筋124形成为沿电机轴21的周向延伸的环形，密封筋124包括多个，多个密封筋124在容纳槽123的径向方向内外间隔且同心设置，多个密封筋124均与第一减振件40的轴向端面抵接，进一步地，密封筋124的截面可以形成为半圆形，换言之，密封筋124形成为在容纳槽123的底壁凸出的半圆形凸起结构。半圆形凸起结构的密封筋124可以与作为第一减振件40的减振胶圈的端面抵接配合，实现对电机20与支架10之间的密封。
81.在本实用新型的一个具体实施例中，电机防护组件100还可以包括：第二减振件50和紧固盖60，紧固盖60设于容纳槽123的敞开侧，且用于将电机20固定于容纳槽123内，第二减振件50套设在电机20的另一端并与紧固件抵接。在装配电机防护组件100时，在电机20的两端分别套设第一减振件40和第二减振件50，将电机轴21穿过支架10的通孔121，并使电机20位于支架10的容纳槽123内，再利用紧固盖60封盖容纳槽123，以使电机20封装于支架10
与紧固盖60之间的容纳槽123内，支架10和紧固盖60可以件电机20与外部空间隔离开，避免外部杂质等进入容纳槽123内部污染电机20。
82.其中，当电机20封装于支架10与紧固盖60之间时，第一减振件40抵接在电机20的轴向一端与支架10之间，用于减少电机20向支架10方向的振动传递，第二减振件50抵接在电机20的轴向另一端与紧固盖60之间，用于减少电机20向紧固盖60方向的振动传递，从而减少电机20的振动。
83.进一步地，如图3所示，电机防护组件100还可以包括：密封盖70，密封盖70盖设于容纳槽123的敞开侧(例如图3中所示的容纳槽123的后侧)，且密封盖70位于紧固盖60的远离电机20的一侧(例如图3中所示的紧固盖60的后侧)，密封盖70与支架10密封连接用于密封容纳槽123的敞开端。
84.根据本实用新型第二方面实施例的空气消毒设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电机防护组件100。
85.根据本实用新型实施例的空气消毒设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
86.根据本实用新型实施例的空气消毒设备，通过设置上述第一方面实施例的电机防护组件100，从而提高了空气消毒设备的整体性能。
87.下面将参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的空气消毒设备。
88.本实施例的空气消毒设备包括：机体、消毒组件和电机防护组件100，其中，机体具有进风口和出风口，机体内还具有与进风口和出风口连通的消毒通道，消毒组件串接于消毒通道内，用于对流经消毒通道内的空气进行消毒处理，以对空气进行杀菌消毒，消毒组件中包括用于杀菌消毒的腐蚀性物质。电机防护组件100设于机体内且串接于消毒通道内，电机防护组件100用于驱动消毒通道内的气流从进风口流向出风口。
89.参照图2，电机防护组件100包括：支架10、电机20、叶轮30、第一减振件40、第二减振件50、紧固盖60和密封盖70。其中，支架10用于固定支撑电机20，并给紧固盖60及密封盖70提供安装位置，电机20用于驱动叶轮30旋转，叶轮30用于将空气在消毒通道内循环并消毒。
90.具体地，支架10包括：外环架11、安装部12和连接筋13，外环架11形成为环形，且外环架11的内侧形成有圆形筒状的环板，环板的内侧限定出沿前后延伸的风道111，安装部12设于外环架11的径向内侧并与外环架11在径向方向间隔开，连接筋13沿外环架11的径向延伸，连接筋13的径向外端与外环架11相连，连接筋13的径向内端连接安装部12，连接筋13包括多个，多个连接筋13环绕安装部12间隔设置，具体地，连接筋13包括四个，四个连接筋13在安装部12的周向方向均匀间隔设置。
91.安装部12的中部位置沿从后往前的方向向前凸出形成为凸台122，凸台122的后侧限定出容纳槽123，容纳槽123的中心位置形成有沿前后方向贯通凸台122的通孔121，电机20设于容纳槽123内，电机20的电机轴21穿过通孔121伸出至支架10的前侧与位于支架10前侧的叶轮30相连。
92.电机20的轴向两端分别套设有第一减振件40和第二减振件50，第一减振件40和第二减振件50均为减振胶圈，第一减振件40与容纳槽123的底壁抵接，容纳槽123的敞开端依次盖设有紧固盖60和密封盖70，第二减振件50与紧固盖60抵接连接。紧固盖60与支架10进
行固定，且紧固盖60支撑第二减振件50并为第二减振件50提供轴向预紧力，密封盖70用于对电机20本体进行密封。
93.进一步地，电机20的远离叶轮30的一端具有拉伸端盖结构，电机20的中间外表面形成为bmc(bulk molding compound，团状模塑料)表面。
94.叶轮30可以包括轮毂31和设于轮毂31的多个叶片32。轮毂31形成为前端封闭且后端敞开的圆筒形状，轮毂31的前端为迎风侧301，轮毂31后端为背风侧302，叶片32包括四个，四个叶片32在轮毂31的外周面均匀间隔设置，四个叶片32关于轮毂31的中心轴线旋转对称布置，在轮毂31的轴向方向叶片32从轮毂31的轴向一端延伸至另一端，且在轮毂31的轴向一端朝向另一端的方向，叶片32沿轮毂31的周向倾斜延伸。
95.轮毂31的内侧限定出圆形截面的配合槽311，配合槽311内形成有八个凸筋33，八个凸筋33在配合槽311的周向方向均匀间隔布置，凸筋33设于配合槽311的底壁，在配合槽311的径向由内向外的方向，凸筋33沿直线延伸。凸筋33包括第一段331和第二段332，第一段331和第二段332在配合槽311的径向方向依次相连，第一段331的径向外端与配合槽311的周壁相连，且第一段331的径向内端连接第二段332，第二段332的径向内端朝向配合槽311的中心轴线延伸，其中，在径向由内向外的方向，第一段331的高度逐渐增加，第二段332的高度不变。
96.轮毂31通过配合槽311套设在支架10的凸起，且轮毂31与支架10的凸起之间形成有间隙101，轮毂31在径向外端沿位置与凸起之间限定出平衡口102，平衡口102与间隙101连通。
97.当电机20驱动叶轮30转动时，空气沿着叶轮30的轴向流动，使得位于轮毂31迎风侧301的空气在叶轮30的驱动下流向轮毂31的背风侧302，如图3所示，叶轮30驱动位于叶轮30和支架10前侧的空气穿过支架10流向叶轮30和支架10的后侧，当气流流经轮毂31与支架10之间间隙101的平衡口102时，气流会沿径向由外向内朝平衡口102内流动。同时，当叶轮30转动时，位于轮毂31与支架10之间的间隙101内的凸筋33可以驱动间隙101内的空气流向平衡口102。
98.此时，如图4所示，在平衡口102位置同时具有两股风压，其中一股为由叶片32转动驱动的由前往后流动的空气(例如图4中所示的实心箭头所示的气流)，在平衡口102位置在轮毂31的径向外侧沿径向向内朝向平衡口102流动，另一股风压为由凸筋33驱动的从间隙101内沿轮毂31的径向由内向外朝向平衡口102流动的空气(例如图4中所示的空心箭头所示的气流)。
99.这样，凸筋33驱动所产生的风压可以抵消由于叶片32转动在间隙101的平衡口102所产生的风压，从而可以避免叶片32驱动的气流经平衡口102流入间隙101内，并进一步避免进入间隙101内的气流再经支架10通孔121与电机轴21之间的缝隙进入到电机20内。由此，可以避免由叶片32驱动流动的空气中所包含的杂质或腐蚀性物质进入电机20内部污染或腐蚀电机20，避免污染或腐蚀电机轴21和电机20内位于电机轴21所在一端的第一轴承等零部件，从而保证电机20的使用寿命。
100.根据本实用新型实施例的空气消毒设备，通过在叶轮30的轮毂31设置凸筋33，当叶轮30转动时凸筋33同步转动，在间隙101内产生朝向平衡口102位置的风压，可以阻止腐蚀空气进入电机20的朝向叶轮30一侧位置的第一轴承位置，能有效对电机20进行防护，且
成本不增加，性价比高。
101.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
103.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
104.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
105.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。