一种无阻定向伸缩杆用密封盖的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩杆配件领域，具体的涉及一种无阻定向伸缩杆用密封盖。


背景技术：

2.轮椅上车导板是一种无障碍车设施，可为行动不便的人们的出行提供便利，而导板在实际应用过程中需要通过伸缩杆来实现展开、收缩，以此使导板在为人们出行提供便利的同时，还能减少其在车上的占地面积，但是由于驱动导板展开、收缩的伸缩杆在长期使用后，其内部的密封圈或其他部件会出现老化的现象，而由于其上的密封盖拆卸比较麻烦，这将会大大影响人们对伸缩杆内部零件的检修效率。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种无阻定向伸缩杆用密封盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种无阻定向伸缩杆用密封盖，包括套管、活塞杆和密封盖，所述套管的内部设有活塞板，且套管的一端通过可拆卸的连接机构连接有密封盖，所述活塞板上连接有贯穿密封盖的活塞杆，所述连接机构包括滑动设于密封盖上的限位杆、固定设于限位杆一端且与套管端口处的侧壁滑动连接的滑块、通过弹性机构滑动设于滑块上且一端在弹性机构的支撑下可穿过的套管侧壁的滑杆，所述滑杆的外壁上设有螺纹圈，且滑杆上螺纹套接有可将滑杆固定在套管上的锁紧螺母。
8.进一步地，所述密封盖的一端成形设有插接在套管端口内侧且呈环形结构的插接槽体，并且插接槽体上设有与套管内壁紧密贴合的密封圈二，所述插接槽体上开设有用于安装于密封圈二的环形凹槽，所述密封盖的中部开设有供活塞杆穿过的穿孔，且穿孔的内壁上安装有与活塞杆紧密贴合的密封圈一。
9.进一步地，所述连接机构至少设有两组，且对称设于密封盖上。
10.进一步地，所述密封盖上开设有供限位杆水平穿过的滑道，且限位杆远离滑块的一端成形设有位于密封盖外侧的托台，所述密封盖的外侧壁上开设有直径大于滑道直径的且用于容纳托台的槽口，所述滑杆被锁紧螺母固定在套管外壁上时，托台刚好卡在槽口的内侧。
11.进一步地，所述限位杆、滑道的横截面均为矩形状结构。
12.进一步地，所述套管的侧壁上开设有供滑杆穿过的通孔，所述套管的开口端上开设有与滑块一一对应并供相应滑块滑动的滑腔，所述滑杆在弹性机构的弹性支撑下穿过通孔时，密封盖的前进端刚好抵触在滑腔的侧壁上。
13.进一步地，所述滑杆的自由端设有朝向密封盖的一侧呈弧形倾斜面设置，且套管
的侧壁上开设有与通孔连通且与弧形倾斜面相适配的弧形缺口。
14.进一步地，所述弹性机构包括开设于滑块内部且供滑杆滑动的容腔、设于容腔内部且对滑杆一端进行弹性支撑的弹簧，所述弹簧处于自然长度时滑杆在滑块上伸长至最大限度。
15.更进一步地，所述滑杆位于滑块内部一端的外壁上设有个数至少为两个的限位块，且容腔的侧壁上开设有供限位块上下滑动的滑槽。
16.3.有益效果
17.1、本实用新型当密封盖安装在套管上时，通过限位杆、滑块分别与密封盖、套管的滑动连接，将滑块上的滑杆移动到套管上通孔所在的位置，此时滑杆会在弹性机构的弹性支撑自动穿过通孔，然后将锁紧螺母旋接在滑杆端部上，将滑杆锁紧在套管上（此时滑杆将在滑块上处于伸长的极限状态），且由于滑块与限位杆是固定连接的，进而可将密封盖固定在套管上，当密封盖需要从套管上拆卸下来时，仅需将锁紧螺母从滑杆旋转下来，按压滑杆将其回收至滑块的内部，然后手动拉动限位杆将滑块向密封盖的一侧进行拉动，以此便完成了对密封盖的拆卸，综上所述可得，该种密封盖与套管的连接方式，不仅具有结构简单，安装省时、省力的优点，还具有良好的稳定效果；
18.2、本实用新型中滑杆上弧形倾斜面与通孔上弧形缺口相适配的设置，使滑杆在被手动按压进行收缩时，通过弧形倾斜面与弧形缺口的滑动配合，使滑块可快速的被向密封盖的一侧拉动，以此为人们对密封盖的拆卸提供条件。
19.3、本实用新型通过限位杆与滑道矩形状结构的设置，使上述二者在滑动时可对滑块上的滑杆进行限位，以保证滑杆能够在弹簧的弹性支撑下顺利的穿过通孔。
20.4、本实用新型中密封盖的前进端抵触在滑腔的侧壁上时，滑块上的滑杆刚好可以穿过通孔，该种设置方便了人们对滑块以及其上滑杆的安装。
附图说明
21.图1为密封盖与套管连接的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
23.图3为图2中密封盖挤的右视结构示意图；
24.图4为图1中套管的右视结构示意图；
25.图5为图1中a处的放大结构示意图。
26.附图标记：1、套管；2、活塞杆；3、活塞板；4、密封盖；5、穿孔；6、密封圈一；7、插接槽体；8、环形凹槽；9、密封圈二；10、限位杆；11、滑道；12、托台；13、槽口；14、滑块；15、滑杆；16、限位块；17、滑槽；18、弹簧；19、锁紧螺母；20、通孔；21、弧形倾斜面；22、弧形缺口；23、滑腔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
28.如图1、2、5所示的一种无阻定向伸缩杆用密封盖，包括套管1、活塞杆2和密封盖4，
套管1的内部设有活塞板3，且套管1的一端通过可拆卸的连接机构连接有密封盖4，活塞板3上连接有贯穿密封盖4的活塞杆2，连接机构至少设有两组，且对称设于密封盖4上，连接机构个数以及位置的设置，可对密封盖4与套管1之间的多个位置进行连接，以保证上述两者连接的稳定性能，连接机构包括滑动设于密封盖4上的限位杆10、固定设于限位杆10一端且与套管1端口处的侧壁滑动连接的滑块14、通过弹性机构滑动设于滑块14上且一端在弹性机构的支撑下可穿过的套管1侧壁的滑杆15，限位杆10、滑道11的横截面均为矩形状结构，通过限位杆10与滑道11矩形状结构的设置，使上述二者在滑动时可对滑块14上的滑杆15进行限位，以保证滑杆15能够在弹簧18的弹性支撑下顺利的穿过通孔20，滑杆15的外壁上设有螺纹圈，且滑杆15上螺纹套接有可将滑杆15固定在套管1上的锁紧螺母19；
29.如图1、2所示，密封盖4的一端成形设有插接在套管1端口内侧且呈环形结构的插接槽体7，并且插接槽体7上设有与套管1内壁紧密贴合的密封圈二9，插接槽体7上开设有用于安装于密封圈二9的环形凹槽8，密封盖4的中部开设有供活塞杆2穿过的穿孔5，且穿孔5的内壁上安装有与活塞杆2紧密贴合的密封圈一6，通过密封圈一6、密封圈二9分别与活塞杆2外壁、套管1内壁的接触，可对密封盖4与活塞杆2、套管1之间进行密封；
30.如图2、3所示，密封盖4上开设有供限位杆10水平穿过的滑道11，且限位杆10远离滑块14的一端成形设有位于密封盖4外侧的托台12，密封盖4的外侧壁上开设有直径大于滑道11直径的且用于容纳托台12的槽口13，滑杆15被锁紧螺母19固定在套管1外壁上时，托台12刚好卡在槽口13的内侧，通过托台12可将限位杆10一端限位在密封盖4的外侧壁上，以方便工作人员对限位杆10的拉动，进而方便对密封盖4拆卸与安装；
31.如图4、5所示，套管1的侧壁上开设有供滑杆15穿过的通孔20，套管1的开口端上开设有与滑块14一一对应并供相应滑块14滑动的滑腔23，滑杆15在弹性机构的弹性支撑下穿过通孔20时，密封盖4的前进端刚好抵触在滑腔23的侧壁上，密封盖4的前进端刚好抵触在滑腔23的侧壁上时，滑块14上的滑杆15刚好可以穿过通孔20，该种设置方便了人们对滑块14以及其上滑杆15的安装；
32.如图5所示，滑杆15的自由端设有朝向密封盖4的一侧呈弧形倾斜面21设置，且套管1的侧壁上开设有与通孔20连通且与弧形倾斜面21相适配的弧形缺口22，滑杆15上弧形倾斜面21与通孔20上弧形缺口22相适配的设置，使滑杆15在被手动按压进行收缩时，通过弧形倾斜面21与弧形缺口22的滑动配合，使滑块14可快速的被向密封盖4的一侧拉动，以此为人们对密封盖4的拆卸提供条件；
33.如图5所示，弹性机构包括开设于滑块14内部且供滑杆15滑动的容腔、设于容腔内部且对滑杆15一端进行弹性支撑的弹簧18，弹簧18处于自然长度时滑杆15在滑块14上伸长至最大限度，当滑杆15被推动至与通孔20竖直对齐的位置时，滑杆15会在弹簧18的弹性支撑下自动的穿过通孔20，该种将滑杆15自动弹出的设置，大大方便了人们对密封盖4的安装；
34.如图5所示，滑杆15位于滑块14内部一端的外壁上设有个数至少为两个的限位块16，且容腔的侧壁上开设有供限位块16上下滑动的滑槽17，通过限位块16与滑槽17的滑动可将滑杆15的一端限位在滑块14内部的容腔内，以防止滑杆15出现脱轨的现象。
35.上述无阻定向伸缩杆用密封盖的具体应用过程为：使用时，当密封盖4安装在套管1上时，将滑块14与套管1上的滑腔23一一对齐并推动限位杆10将滑块14插接在滑腔23的内
部，然后继续推动限位杆10并将滑块14的前进端抵触在滑腔23的侧壁上，此时滑块14上的滑杆15将刚好与通孔20竖直对齐，而此时的滑杆15将会在弹簧18的弹性支撑下自动的穿过通孔20，然后将锁紧螺母19旋接在滑杆15端部上并将滑杆15锁紧在套管1上，以此可将密封盖4固定在套管1上；
36.当密封盖4需要从套管1上拆卸下来时，仅需将锁紧螺母19从滑杆15旋转下来，按压滑杆15将其回收至滑块14的内部，然后手动拉动限位杆10将滑块14向密封盖4的一侧进行拉动，以此便完成了对密封盖4的快速拆卸，以此方便人们对套管1内部零件的检修，这样便完成了该无阻定向伸缩杆用密封盖的使用过程。
37.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。