一种中厚板轧机压下装置的制作方法

技术特征：
1.一种中厚板轧机压下装置，其特征在于，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述承载母座上，两个所述螺杆的底端均延伸至对应的所述筒体的下方，且两个所述螺杆分别与两个所述筒体的底部转动连接；两个卡板，两个所述卡板分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述卡板的顶部分别与两个所述抵触板相接触；通槽，所述通槽开设在所述衔接座上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述通槽内；两个衔接块，两个所述衔接块分别螺纹安装在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述衔接块与所述通槽的内壁滑动连接；两个侧挡杆，两个所述侧挡杆均设置在所述衔接座外。2.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述压头通过螺栓与所述衔接座固定连接。3.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述衔接座的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接，两个所述衔接块上均固定安装有横板，两个所述横板的一侧均延伸至所述通槽外并与对应的所述侧挡杆固定连接。4.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述承载母座的顶部固定安装有框架，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架内，所述框架的顶部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的所述螺杆的顶端固定连接，两个所述螺杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带轮和所述皮带均位于所述框架内。5.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述承载母座的底部固定安装有两个量尺，两个所述卡板相互远离的一侧均固定安装有三角头，所述三角头与所述量尺相适配，两个所述卡板的顶部均固定安装有竖板，两个所述竖板分别与两个所述筒体的外壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述压头与所述衔接座相分离，且所述压头的顶部与所述衔接座的底部相接触，所述衔接座的顶部开设有卡槽，所述卡槽内设有卡座，所述卡座的底部与所述压头固定连接，所述卡座的两侧均开设有嵌槽，所述衔接座上开设有两个活动腔，两个所述活动腔均与所述卡槽相连通，两个所述活动腔内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽内，两个所述
嵌块相互远离的一侧均固定安装有连带杆。7.根据权利要求6所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，两个所述连带杆相互远离的一端均固定安装有滑板，所述滑板的底部延伸至所述衔接座的下方并与所述活动腔的底部内壁滑动连接，两个所述连带杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述滑板固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述嵌块固定连接。8.根据权利要求7所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，两个所述滑板相互远离的一侧均转动安装有卡杆，所述卡杆位于所述衔接座的下方，所述衔接座的底部开设有两个限位槽，所述卡杆与所述限位槽相适配。

技术总结
本实用新型提供一种中厚板轧机压下装置。中厚板轧机压下装置，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口。本实用新型提供的中厚板轧机压下装置具有能够防止待轧板材偏移、能够提高下压角度精确度的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：李俊玉
受保护的技术使用者：李俊玉
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/25