一种防磨损线缆的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，具体是一种防磨损线缆。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。
3.目前的防磨损线缆在长时间使用后，线缆老化或受到受外部影响，易出现线缆外皮破损的情况，线缆外皮破损会降低线缆的安全性，影响线缆的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决线缆易出现线缆外皮破损的情况的问题，提供一种防磨损线缆。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨损线缆，包括：
6.本体；
7.分隔架，所述分隔架连接在本体的外壁；
8.绝缘层，所述绝缘层设置在分隔架的外壁；
9.阻燃层，所述阻燃层连接在绝缘层的外侧；
10.第二韧性层，所述第二韧性层位于阻燃层的外壁；
11.阻水层，所述阻水层连接于第二韧性层的外侧；
12.第一韧性层，所述第一韧性层设置于阻水层的外壁；
13.耐磨层，所述耐磨层设置在第一韧性层的外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔架与本体紧密贴合，所述本体呈环形等距分布于分隔架的外壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的外壁包裹有保护套，所述分隔架呈“y”字状。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二韧性层紧密粘附于阻燃层的外壁，所述绝缘层和阻燃层紧密贴合。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层和第一韧性层通过粘合连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述阻水层和第二韧性层相互套接，所述第一韧性层的内壁和阻水层的外壁活动连接，所述耐磨层呈圆形结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置阻燃层、第一韧性层、第二韧性层和耐磨层从而实现对电缆保护的功能，阻燃层采用聚氯乙烯，聚氯乙烯具有阻燃的性能，从而实现提高电缆阻燃性能的功能，第一韧性层和第二韧性层均采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性等优点，从而实现提升电缆弹性的功能，耐磨层采用pet材料，pet耐磨擦和
尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，从而实现提升电缆的耐磨性，避免电缆受摩擦后出现刮痕；
21.2、通过设置分隔架实现对本体保护的功能，通过设置阻水层和绝缘层实现提高电缆防水性和绝缘性的功能，因多个本体与多个分隔架紧密贴合，因分隔架呈“y”字形，从而实现对多个本体分隔的功能，又因本体外壁包裹有保护套，从而实现对本体保护的功能，阻水层采用三元乙丙橡胶制成，因三元乙丙橡胶耐热、耐候等耐老化性能优异，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，从而实现提升电缆防水的性能，绝缘层采用聚碳酸酯材料，聚碳酸酯是优良的绝缘材料，从而实现提高电缆绝缘性的功能。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的a处局部放大示意图。
24.图中：1、本体；2、分隔架；3、绝缘层；4、阻燃层；5、第二韧性层；6、阻水层；7、第一韧性层；8、耐磨层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防磨损线缆，包括：
28.本体1；
29.分隔架2，分隔架2连接在本体1的外壁；
30.绝缘层3，绝缘层3设置在分隔架2的外壁；
31.阻燃层4，阻燃层4连接在绝缘层3的外侧；
32.第二韧性层5，第二韧性层5位于阻燃层4的外壁；
33.阻水层6，阻水层6连接于第二韧性层5的外侧；
34.第一韧性层7，第一韧性层7设置于阻水层6的外壁；
35.耐磨层8，耐磨层8设置在第一韧性层7的外壁。
36.请着重参阅图1-2，分隔架2与本体1紧密贴合，本体1呈环形等距分布于分隔架2的外壁，通过设置分隔架2便于分隔架2对多个本体1进行分隔。
37.请着重参阅图1-2，本体1的外壁包裹有保护套，分隔架2呈“y”字状，通过设置保护套对本体1进行保护。
38.请着重参阅图1-2，第二韧性层5紧密粘附于阻燃层4的外壁，绝缘层3和阻燃层4紧密贴合，第二韧性层5采用聚氨酯橡胶制成，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，绝缘层3采用聚碳酸酯，聚碳酸酯是优良的级绝缘材料，阻燃层4采用聚氯乙烯，聚氯乙烯的最大特点是阻燃。
39.请着重参阅图1，耐磨层8和第一韧性层7通过粘合连接，耐磨层8采用pet材料，pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好，受温度影响小，第一韧性层7也采用聚氨酯橡胶制成。
40.请着重参阅图1，阻水层6和第二韧性层5相互套接，第一韧性层7的内壁和阻水层6的外壁活动连接，耐磨层8呈圆形结构，阻水层6采用三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
41.本实用新型的工作原理是：当防磨损线缆使用时，因多个本体1与多个分隔架2紧密贴合，因分隔架2呈“y”字形，从而实现对多个本体1分隔的功能，又因本体1外壁包裹有保护套，从而实现对本体1保护的功能，在分隔架2的外壁设置绝缘层3，因绝缘层3采用聚碳酸酯材料，聚碳酸酯是优良的绝缘材料，从而实现提高电缆绝缘性的功能，在绝缘层3外壁设置阻燃层4，阻燃层4采用聚氯乙烯，聚氯乙烯具有阻燃的性能，从而实现提高电缆阻燃性能的功能，阻燃层4外壁设置有第二韧性层5，阻水层6的外壁设置有第一韧性层7，因第一韧性层7和第二韧性层5均采用聚氨酯橡胶材料制成，聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，从而实现提升电缆弹性的功能，阻水层6采用三元乙丙橡胶制成，因三元乙丙橡胶耐热、耐候等耐老化性能优异，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，从而实现提升电缆防水的性能，耐磨层8采用pet材料，pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，电绝缘性能好的性能，从而实现提升电缆的耐磨性，避免电缆受摩擦后出现刮痕，通过上述结构实现对电缆保护的功能，延长电缆的使用时长。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。