一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件的制作方法

1.本实用新型属于射频器件技术领域，具体涉及一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件。


背景技术：

2.在现有的射频器件中共腔抽头结构通常采用传统连接杆/连接片与谐振杆焊接的抽头结构，传统共腔抽头结构包含两部分，一部分是金属连接杆或连接片，另一个部分是金属谐振杆，连接杆或连接片焊接在谐振柱上，通过调整连接杆或连接片的焊接对地高度来获取相应的耦合量，从而达到相应的时延值。
3.在现有的射频器件生产中，往往是工序越精简，操作越简单，产品通过率越高，然而，传统共腔抽头结构，在预制时需要单独设置一个共腔抽头组件焊接工序，焊接时需要焊接辅助工装辅助焊接，共腔抽头组件装配时更需要定位工装辅助装配，传统共腔抽头结构组装操作冗杂，在焊接过程中因人为操作因素不能确保金属连接杆或连接片与谐振杆垂直焊接，以及共腔抽头组件装配时定位偏差，从而导致了共腔时延一致性差。
4.综上，传统共腔抽头结构在生产过程增加了工时成本，在性能上不能确保端口时延的一致性。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，结构更稳定牢靠，装配更简单，对于端口时延敏感的产品提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔、谐振柱和容置腔小盖板，还包括绝缘介质a、l型金属片和绝缘介质b；
7.所述谐振柱为“凸”型构件且位于所述容置腔内，所述容置腔小盖板置于所述容置腔的顶端使所述容置腔内形成封闭空间；
8.所述绝缘介质a为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述谐振柱上，所述l型金属片套接在所述绝缘介质a上；
9.所述绝缘介质b为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述绝缘介质a上并位于所述l型金属片与所述容置腔小盖板之间；
10.所述绝缘介质b的顶面带有齿状小凸点，且所述齿状小凸点过盈于所述容置腔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述谐振柱与所述容置腔为一体式加工并位于所述容置腔的中心处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘介质a和所述绝缘介质b均为ptfe支撑体。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型金属片为表面镀银的铜片。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿状小凸点过盈于所述容置腔的顶面0.5mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的共腔容性耦合抽头组件，利用容置腔、谐振柱、容置腔小盖板、绝缘介质a、l型金属片和绝缘介质b，结构更稳定牢靠，装配更简单，不仅可以满足性能对端口时延的要求，还能提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、容置腔；2、谐振柱；3、绝缘介质a；4、l型金属片；5、绝缘介质b；6、齿状小凸点；7、容置腔小盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔1、谐振柱2和容置腔小盖板7，还包括绝缘介质a3、l型金属片4和绝缘介质b5，绝缘介质a3和绝缘介质b5是一种具有一定介电常数的塑料介质；
21.谐振柱2为“凸”型构件且位于容置腔1内，容置腔小盖板7置于容置腔1的顶端使容置腔1内形成封闭空间，容置腔小盖板7为配合容置腔1形成封闭空间的铝块，表面镀银；
22.绝缘介质a3为中心开孔的“凸”型构件，其套接在谐振柱2上，l型金属片4套接在绝缘介质a3上，与谐振柱2绝缘，通过调整l型金属片4的宽度大小来获取相应的耦合量，从而达到相应的时延值；
23.绝缘介质b5为中心开孔的“凸”型构件，其套接在绝缘介质a3上并位于l型金属片4与容置腔小盖板7之间，起到上下固定l型金属片4的作用；
24.绝缘介质b5的顶面带有齿状小凸点6，且齿状小凸点6过盈于容置腔1，提高装置装配的稳定性，在使用时，绝缘介质a3、l型金属片4以及绝缘介质b5是按顺讯逐一套接在谐振柱2上，装配工序，便于制造，装配过程操作简易，利于端口时延的稳定性，降低了工时成本。
25.具体的，根据附图1所示，本实施例中，谐振柱2与容置腔1为一体式加工并位于容置腔1的中心处，作为该共腔容性耦合抽头组件的骨架。
26.具体的，根据附图1所示，本实施例中，绝缘介质a3和绝缘介质b5均为ptfe支撑体，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
27.具体的，根据附图1所示，本实施例中，l型金属片4为表面镀银的铜片，用于连接线缆。
28.具体的，根据附图1所示，本实施例中，齿状小凸点6过盈于容置腔1的顶面0.5mm，
保证该共腔容性耦合抽头组件组合完成后，容置腔小盖板7接触齿状小凸点6，提高该共腔容性耦合抽头组件组合的稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的共腔容性耦合抽头组件，绝缘介质a3和绝缘介质b5是一种具有一定介电常数的塑料介质，l型金属片4套接在绝缘介质a3上，与谐振柱2绝缘，通过调整l型金属片4的宽度大小来获取相应的耦合量，从而达到相应的时延值，在使用时，绝缘介质a3、l型金属片4以及绝缘介质b5是按顺讯逐一套接在谐振柱2上，装配工序，便于制造，装配过程操作简易，利于端口时延的稳定性，降低了工时成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔(1)、谐振柱(2)和容置腔小盖板(7)，其特征在于：还包括绝缘介质a(3)、l型金属片(4)和绝缘介质b(5)；所述谐振柱(2)为“凸”型构件且位于所述容置腔(1)内，所述容置腔小盖板(7)置于所述容置腔(1)的顶端使所述容置腔(1)内形成封闭空间；所述绝缘介质a(3)为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述谐振柱(2)上，所述l型金属片(4)套接在所述绝缘介质a(3)上；所述绝缘介质b(5)为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述绝缘介质a(3)上并位于所述l型金属片(4)与所述容置腔小盖板(7)之间；所述绝缘介质b(5)的顶面带有齿状小凸点(6)，且所述齿状小凸点(6)过盈于所述容置腔(1)。2.根据权利要求1所述的一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，其特征在于：所述谐振柱(2)与所述容置腔(1)为一体式加工并位于所述容置腔(1)的中心处。3.根据权利要求1所述的一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，其特征在于：所述绝缘介质a(3)和所述绝缘介质b(5)均为ptfe支撑体。4.根据权利要求1所述的一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，其特征在于：所述l型金属片(4)为表面镀银的铜片。5.根据权利要求1所述的一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，其特征在于：所述齿状小凸点(6)过盈于所述容置腔(1)的顶面0.5mm。

技术总结
本实用新型属于射频器件技术领域，尤其为一种利用于时延稳定的共腔容性耦合抽头组件，包括容置腔、谐振柱和容置腔小盖板，还包括绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B；所述L型金属片套接在所述绝缘介质A上；所述绝缘介质B为中心开孔的“凸”型构件，其套接在所述绝缘介质A上并位于所述L型金属片与所述容置腔小盖板之间；所述绝缘介质B的顶面带有齿状小凸点，且所述齿状小凸点过盈于所述容置腔；本实用新型的共腔容性耦合抽头组件，利用容置腔、谐振柱、容置腔小盖板、绝缘介质A、L型金属片和绝缘介质B，结构更稳定牢靠，装配更简单，不仅可以满足性能对端口时延的要求，还能提高端口时延的一致性，提高产品调试通过率。提高产品调试通过率。提高产品调试通过率。


技术研发人员：梁永团 刘建平 曹凤杰
受保护的技术使用者：盐城东山通信技术有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/25