电池盖及具有其的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖及具有其的电池模组。


背景技术：

2.随着电池行业的不断发展，锂离子电池以其能量密度大的优点，被车辆、移动设备等领域广泛的使用。其中，锂离子电池的密封效果以及绝缘性能直接影响其使用寿命。在相关技术中，虽然采用密封结构进行密封以及绝缘处理，但受极柱不规则的外形以及极柱安装位置的影响，使得密封结构的安装难度较大，适用范围较小，不利于行业的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种电池盖，所述电池盖具有装配难度低的优点。
4.本实用新型还提出了一种包括上述电池盖的电池模组。
5.根据本实用新型实施例的电池盖，包括：盖板，所述盖板上形成有安装孔；极柱，所述极柱设于所述安装孔内；绝缘组件，所述绝缘组件设在所述盖板与所述极柱之间，所述绝缘组件的至少一部分位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，以将所述极柱与所述盖板隔绝，所述绝缘组件包括相对独立成型的第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均呈环形且均套设于所述极柱的外周侧。
6.根据本实用新型实施例的电池盖，绝缘组件包括相对独立成型的第一绝缘件和第二绝缘件，可以较好地提升绝缘组件的装配灵活性，利于降低绝缘组件的安装难度。此外，第一绝缘件和第二绝缘件均呈环形且均套设于极柱的外周侧，利于提升绝缘组件对极柱与盖板的绝缘效果，绝缘性能好。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件通过一次注塑包胶的方式注塑包裹在所述极柱上，所述第二绝缘件通过二次注塑包胶的方式注塑包裹在所述盖板上。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述极柱包括极柱本体以及形成在所述极柱本体的外周壁上的限位凸缘，所述安装孔的内周壁上形成有限位凹槽，所述限位凸缘容纳于所述限位凹槽，所述第一绝缘件套设于所述限位凸缘的外周侧，所述第二绝缘件套设于所述极柱本体的外周侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件的内周壁上形成有容纳槽，所述限位凸缘的一部分容纳于所述容纳槽内。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件包括第一绝缘件本体和定位凸起，所述第一绝缘件本体套设于所述限位凸缘的外周侧，所述第一绝缘件本体的远离所述第二绝缘件的轴向端面上形成有定位凸起，所述限位凹槽在所述极柱的轴向方向上具有相对的第一侧壁和第二侧壁，其中所述第一侧壁相对所述第二侧壁远离所述第二绝缘件，所述第一侧壁上形成有定位凹槽，所述定位凸起容纳于所述定位凹槽。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件通过注塑包胶的方式注塑包裹在所述限位凸缘上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述极柱本体包括位于所述限位凸缘轴向两侧的第一极柱本体和第二极柱本体，所述第一极柱本体邻近所述盖板的外表面，所述限位凹槽在所述极柱的轴向方向上具有相对的第一侧壁和第二侧壁，其中所述第一侧壁相对所述第二侧壁远离所述第二绝缘件，所述第二绝缘件包括：第一绝缘部，所述第一绝缘部包覆在所述盖板的外表面；第二绝缘部，所述第二绝缘部套设在所述第一极柱本体的外周侧；第三绝缘部，所述第三绝缘部位于所述第二侧壁与所述限位凸缘之间。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第二绝缘件通过注塑包胶的方式注塑包裹在所述盖板上。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘组件还包括：密封圈，所述极柱本体包括位于所述限位凸缘轴向两侧的第一极柱本体和第二极柱本体，所述第一极柱本体邻近所述盖板的外表面，所述第二绝缘件套设于所述第一极柱本体的外周侧，所述密封圈套设在所述第二极柱本体的外周侧。
15.根据本实用新型实施例的电池模组，包括：至少一个电池单体；壳体，所述壳体包括上述电池盖，所述电池单体设于所述壳体内。
16.根据本实用新型实施例的电池模组，绝缘组件包括相对独立成型的第一绝缘件和第二绝缘件，可以较好地提升绝缘组件的装配灵活性，利于降低绝缘组件的安装难度。此外，第一绝缘件和第二绝缘件均呈环形且均套设于极柱的外周侧，利于提升绝缘组件对极柱与盖板的绝缘效果，绝缘性能好
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的电池盖的爆炸图；
19.图2是根据本实用新型实施例的电池盖的立体图；
20.图3是根据本实用新型实施例的电池盖的局部爆炸图；
21.图4是根据本实用新型实施例的电池盖的俯视图；
22.图5是图4中沿a-a的剖视图；
23.图6是图5中b区域的放大图；
24.图7是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的立体图；
25.图8是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的底侧视图；
26.图9是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的主视图；
27.图10是根据本实用新型实施例的电池盖的盖板的俯视图；
28.图11是图10中沿c-c的剖视图；
29.图12是图11中d区域的放大图。
30.附图标记：
31.电池盖100；
32.盖板1；安装孔11；限位凹槽12；第一侧壁121；第二侧壁122；定位凹槽1221；卷边13；支撑台14；第一通孔15；
33.极柱2；极柱本体21；第一极柱本体211；第二极柱本体212；限位凸缘22；
34.绝缘组件3；第一绝缘件31；容纳槽311；第一绝缘件本体312；定位凸起313；第二绝缘件32；第一绝缘部321；第二绝缘部322；第三绝缘部323；密封圈33；第一密封部331；第二密封部332；
35.下塑胶4；安装槽41；第二通孔42；防爆阀5；防爆阀贴片6。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
38.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池盖100。
39.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池盖100，包括：盖板1、极柱2和绝缘组件3。其中，盖板1上形成安装孔11，极柱2设于安装孔11内。由此，使得安装孔11可以较好地收容极柱2，在电池盖100的装配过程中，即将极柱2组装至盖板1上的过程中，通过安装孔11可以快速地定位极柱2的安装位置，可以降低极柱2安装时的定位难度，利于提升电池盖100的装配效率。
40.其次，电池盖100通常包括正极和负极两个极柱2，通过盖板1可以较好地连接两个极柱2，利于保持两个极柱2的相对位置，此外，盖板1可以较好地将外部空间与电池模组的内部空间间隔开，利于提升电池模组的抗干扰能力，稳定性高。
41.此外，安装孔11对极柱2具有良好的限位效果。例如，极柱2放置于在安装孔11内后，安装孔11可以通过内周壁限制极柱2径向上的活动自由度，从而可以缩小极柱2安装后径向上的移动幅度。可以理解的是，极柱2的底端，即极柱2远离外部空间的一端通常与电池单体电连接，以通过极柱2进行电池单体的充放电。因此，通过安装孔11对极柱2的限位，使得极柱2安装后相对于盖板1的位置相对固定，可以较好地避免因极柱2移动导致与电池单体的连接位置断裂的风险，从而可以提升电池模组的可靠性。
42.如图4-图6所示，绝缘组件3设在盖板1和极柱2之间。也就是说，通过设置绝缘组件3可以较好地间隔开盖板1和极柱2，从而可以避免盖板1与极柱2接触。由此，通过物理隔断的方式，可以较好地实现盖板1与极柱2的电气隔离，从而规避盖板1与极柱2接触导电的风险。在本实用新型一个具体示例中，盖板1为光铝片，在保持盖板1轻量化的同时，使得盖板1具有耐高温且热传导效率高的特性，利于降低电池模组的整体重量，以及提升电池模组的稳定性。具体地，通过绝缘组件3可以较好地间隔开光铝片和极柱2，从而保证光铝片与极柱2的之间的绝缘效果，进而可以避免光铝片导电的安全风险。
43.其中，绝缘组件3的至少一部分位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，以将极柱2与
盖板1隔绝。其中，可以是绝缘组件3的一部分位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，即绝缘组件3至少包括位于安装孔11内壁和极柱2之间的部分，以及不位于安装孔11内壁和极柱2之间的部分，位于安装孔11的内周壁和极柱2之间的部分绝缘组件3，可以较好地避免极柱2与盖板1接触，从而实现极柱2与盖板1的电气隔离；还可以是绝缘组件3全部位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，这里不做具体限制。
44.进一步地，绝缘组件3包括相对独立成型的第一绝缘件31和第二绝缘件32，第一绝缘件31和第二绝缘件32均呈环形且均套设于极柱2的外周侧。也就是说，第一绝缘件31相对第二绝缘件32独立成型，第二绝缘件32相对第一绝缘件31独立成型。由此，在电池盖100的装配过程中，可以较好地提升绝缘组件3的装配灵活性，利于降低绝缘组件3的安装难度。
45.其次，在电池盖100的装配过程中，可以按照一定顺序将第一绝缘件31和第二绝缘件32先后套设在极柱2的外周侧，可以较好地避免第一绝缘件31和第二绝缘件32安装过程中发生干涉，以提升绝缘组件3的安装效率。
46.此外，在极柱2外侧的周向上，第一绝缘件31和第二绝缘件32可以较好地间隔开极柱2和安装孔11的内周壁，即，极柱2的外周壁在周向方向上均与盖板1不接触，进一步地提升绝缘组件3对极柱2与盖板1的绝缘效果，绝缘性能好。
47.根据本实用新型实施例的电池盖100，绝缘组件3包括相对独立成型的第一绝缘件31和第二绝缘件32，可以较好地提升绝缘组件3的装配灵活性，利于降低绝缘组件3的安装难度。此外，第一绝缘件31和第二绝缘件32均呈环形且均套设于极柱2的外周侧，利于提升绝缘组件3对极柱2与盖板1的绝缘效果，绝缘性能好。
48.在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘件31通过一次注塑包胶的方式注塑包裹在极柱2上。其中可以理解的是，在注塑包胶的过程中，熔化后的注塑材料可以较好地贴合在极柱2上和盖板1上。由此，通过注塑包胶成型的第一绝缘件31可以较好贴合在极柱2上，利于提升第一绝缘件31与极柱2的连接稳定性。并且，使得通过溶化后注塑材料的流动，可以更好地适配不同外形的极柱2，利于降低第一绝缘件31的安装难度，且适用范围广。
49.此外，第二绝缘件32通过二次注塑包胶的方式注塑包裹在盖板1上。由此，通过注塑成型的第二绝缘件32可以较好地贴合在盖板1上，利于提升第二绝缘件32与盖板1的连接稳定性，以保证第二绝缘件32可以稳定地间隔开盖板1和极柱2，从而保证第二绝缘件32的绝缘效果。并且，通过溶化后注塑材料的流动，可以更好地适配不同形状的盖板1，利于降低第二绝缘件32的安装难度，且适用范围广。
50.在一个具体示例中，在进行电池盖100的装配工序中，可以先将第一绝缘件31注塑在极柱2上(如图7-图9所示)，而后将第一绝缘件31和极柱2所形成的一体件放置于安装孔11内，而后再次通过注塑包胶的方式，将注塑材料填充在极柱2和盖板1之间后冷却，使得成型后的第二绝缘件32的不仅可以具有良好的绝缘性能，同时使得第二绝缘件32可以较好地密封极柱2与盖板1之间的间隙，即，使得第二绝缘件32具有良好的密封效果，使得电池模组同时具有良好的绝缘和密封性能，利于提升电池模组的稳定性。
51.需要说明的是，第一绝缘件31和第二绝缘件32可以由质地较柔软的塑胶材料构成，如注塑材料可以为pps(phenylenesulfide：聚苯硫醚)，还可以为(polypropylene：聚丙烯)，这里不做具体限制。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，极柱2包括极柱本体21和形成在
极柱本体21的外周壁上的限位凸缘22，安装孔11的内周壁上形成有限位凹槽12，限位凸缘22容纳于限位凹槽12。具体地，限位凸缘22凸出极柱本体21的外周壁，且环绕极柱本体21外周壁延伸，限位凹槽12朝向背离极柱2轴线的方向延伸。由此，通过将限位凸缘22放置于限位凹槽12内，使得在极柱2的轴向方向上，限位凹槽12相对的侧壁，可以较好地限制限位凸缘22的活动自由度。由此，通过限位凹槽12对极柱2的限位，可以较好地防止极柱2从安装孔11内脱落。此外，可以较好地避免因极柱2大幅度移动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。
53.进一步地，第一绝缘件31设于限位凸缘22的外周侧，第二绝缘件32套设在极柱本体21的外周侧。由此，使得在限位凸缘22以及极柱本体21的外周侧，第一绝缘件31和第二绝缘件32可以较好地实现极柱2与盖板1的电气隔离，从而保证绝缘组件3的绝缘效果。此外，第一绝缘件31可以较好地限制限位凸缘22径向上的活动自由度，使得第二绝缘件32可以较好地限制极柱本体21的径向上的活动自由度，进一步地限制极柱2的位置，可以较好地避免因极柱2大幅度移动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘件31的内周壁上形成有容纳槽311，限位凸缘22的一部分容纳于容纳槽311内。具体地，容纳槽311朝向背离极柱2轴线的方向延伸，限位凸缘22的一部分位于容纳槽311相对的侧壁之间，即在限位凸缘22的径向方向上，限位凸缘22与容纳槽311具有部分重叠部分，使得容纳槽311相对的侧壁可以较好地间隔开限位凸缘22和限位凹槽12。如图3和图6所示，容纳槽311相对的侧壁可以较好地从限位凸缘22轴向方向的两侧间隔开限位凹槽12。由此，进一步地提升第一绝缘件31对限位凸缘22与盖板1之间的绝缘效果，利于提升电池盖100的绝缘性能。
55.此外，在极柱2的轴向上，容纳槽311相对的侧壁，可以较好地限制限位凸缘22的活动自由度，而限位凹槽12相对的侧壁可以较好地限制第一绝缘件31的活动自由度。由此，可以提升极柱2安装后的稳定性，可以较好地避免因极柱2大幅度移动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9，第一绝缘件31包括第一绝缘件本体312和定位凸起313，第一绝缘件本体312套设于限位凸缘22的外周侧，第一绝缘件本体312的远离第二绝缘件32的轴向端面上形成有定位凸起313。如图6和图12所示，限位凹槽12在极柱2的轴向方向上具有相对的第一侧壁121和第二侧壁122，其中第一侧壁121相对第二侧壁122远离第二绝缘件32，第一侧壁121上形成有定位凹槽1221，定位凸起313容纳于定位凹槽1221。也就是说，第一侧壁121与第一绝缘件本体312的远离第二绝缘件32的轴向端面相对，即，定位凸起313和定位凹槽1221相对设置，利于降低定位凸起313和定位凹槽1221的配合难度。
57.具体地，在进行电池盖100的装配过程中，可以先将第一绝缘件31套设于极柱2上，而后将装有第一绝缘件31的极柱2放置于安装孔11内，并将定位凸起313安装于定位凹槽1221内，便可实现第一绝缘件31的快速定位，利于提升电池盖100的安装效率。
58.此外，在安装孔11的径向上，定位凹槽1221相对的侧壁可以较好地限制定位凸起313的活动自由度，从而使得安装后的第一绝缘件31不易发生径向上的位置偏移，可以较好地避免因极柱2晃动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和
可靠性。
59.在一个具体示例中，如图10-图12所示，安装孔11的内周壁的底部朝向安装孔11的轴线方向凸出形成支撑台14，支撑台14的上壁面上形成相对安装孔11轴向方向对称的两个定位凹槽1221，第一绝缘件本体312上的形成与两个定位凹槽1221一一对应的定位凸起313。由此，通过将定位凹槽1221对定位凸起313的限位，可以较好地防止第一绝缘件31转动，从而可以较好地防止极柱2围绕安装孔11的轴向转动，可以较好地避免因极柱2转动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。
60.此外，通过支撑台14可以较好地向上托起第一绝缘件31，如图6和图12所示，安装孔11的内周壁的上端朝向安装孔11内弯折形成卷边13，以通过卷边13限制限位凸缘22朝向上方的活动自由度。也就是说，在安装孔11的轴向上，卷边13与支撑台14之间形成限位凹槽12，在进行电池盖100的装配时，可以先将第一绝缘件31和极柱2装配后，放置于支撑台14上，然后通过翻折卷边13，以防止极柱2从安装孔11上部的开口脱落，从而可以保证电池盖100结构的稳定性。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，第一绝缘件31通过注塑包胶的方式注塑包裹在限位凸缘22上。其中，可以理解的是，在注塑包胶的过程中，熔化后的注塑材料可以较好地贴合在限位凸缘22上，使得冷却成型后的第一绝缘件31可以较好地与极柱2形成为一体式结构，即，第一绝缘件31与极柱2相对位置保持固定。由此，通过定位凹槽1221限位定位凸起313后，同时限制极柱2的活动自由度，可以较好地避免因极柱2晃动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。
62.此外，注塑包胶的过程可以较好地适配不同外形的限位凸缘22，同时避免限位凸缘22挤压第一绝缘件31导致变形或者损坏，降低了第一绝缘件31的安装难度，利于提升绝缘组件3的可靠性。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图6和图12所示，极柱本体21包括位于限位凸缘22轴向两侧的第一极柱本体211和第二极柱本体212，第一极柱本体211邻近盖板1的外表面。具体地，第一极柱本体211位于限位凸缘22的轴向方向上靠近盖板1外表面的一侧，第二极柱本体212位于限位凸缘22的轴向方向上背离盖板1的一侧，第一极柱本体211朝向靠近盖板1的外表面的方向延伸，第二极柱本体212朝向背离盖板1的外表面延伸。
64.其中，限位凹槽12在极柱2的轴向方向上具有相对的第一侧壁121和第二侧壁122，第一侧壁121相对第二侧壁122远离第二绝缘件32。也就是说，限位凸缘22位于第一侧壁121和第二侧壁122之间，以通过限位凹槽12限制限位凸缘22的轴向上的活动自由度。
65.进一步地，第二绝缘件32包括：第一绝缘部321、第二绝缘部322和第三绝缘部323。具体地，第一绝缘部321包覆在盖板1的外表面，第二绝缘部322套设在第一极柱本体211的外周侧，第三绝缘部323位于第二侧壁122和限位凸缘22之间。
66.具体地，第一绝缘部321在盖板1外表面上环绕安装孔11设置，即第一绝缘部321环绕极柱2设置，而第二绝缘部322可以较好地间隔开第一极柱本体211与安装孔11的内周壁，第三绝缘部323可以较好地间隔开第二侧壁122和限位凸缘22。由此，第一绝缘部321可以较好地增强盖板1邻近极柱2位置的绝缘效果，第二绝缘部322可以较好地实现第一极柱本体211与安装孔11的内周壁之间的电气隔离，第三绝缘部323可以较好地实现第二侧壁122与限位凸缘22之间的电气隔离，从而保证第二绝缘件32的绝缘效果。
67.此外，第一绝缘部321和第三绝缘部323朝向极柱2轴线的一端均与第二绝缘部322连接，从而保证第二绝缘件32的绝缘效果。
68.可选地，第二绝缘件32通过注塑包胶的方式注塑包裹在盖板1上。其中，可以理解的是，在注塑包胶的过程中，熔化后的注塑材料可以较好地贴合在盖板1上，从而保证第二绝缘件32与盖板1组合的紧密性。此外，通过注塑包胶的方式进行第二绝缘件32的成型，使得第二绝缘件32可以更好地适应不同的盖板1外型，可以较好地减少第二绝缘件32安装过程中的变形挤压，以保证第二绝缘件32的结构强度。
69.在一个具体示例中，安装孔11的内周壁的上端朝向安装孔11内弯折形成卷边13，可以先将第一绝缘件31和极柱2装配后，放置于支撑台14上后通过翻折卷边13，而后进行第二绝缘件32的注塑包胶，可以较好地避免卷边13翻折过程中挤压第二绝缘件32造成变形或者损坏，以提升第二绝缘件32的可靠性。
70.在本实用新型的一些实施例中，绝缘组件3还包括密封圈33，极柱本体21包括位于限位凸缘22轴向两侧的第一极柱本体211和第二极柱本体212，第一极柱本体211邻近盖板1的外表面，第二绝缘件32套设于第一极柱本体211的外周侧，密封圈33套设在第二极柱本体212的外周侧。由此，通过密封圈33可以较好地密封第二极柱本体212与安装孔11之间的间隙，可以较好地避免水汽或者灰尘等通过安装孔11进入电池模组内，即，提升电池模组的密封性能，利于提升电池模组的抗干扰能力，可靠性和安全性高。
71.在一个具体示例中，如图6所示，密封圈33包括沿极柱2径向方向延伸的第一密封部331和沿极柱2轴向方向延伸的第二密封部332，第二密封部332朝向极柱2轴线的一端与第二密封部332朝向限位凸缘22的一端连接。具体地，第一密封部331位于限位凸缘22与第二侧壁122之间，第一密封部331的顶壁与限位凸缘22的底壁抵接，第一密封部331的底壁与第二侧壁122抵接，即，第一密封部331可以与限位凸缘22与第二侧壁122之间的空间过盈配合，通过第一密封部331填充限位凸缘22与第二侧壁122之间的间隙，从而保证密封圈33的密封效果。此外，第一密封部331可以较好地间隔开限位凸缘22与第一侧壁121，利于提升极柱2与盖板1的绝缘效果。
72.进一步地，第二密封部332位于第二极柱本体212与支撑台14的侧壁之间，使得第二密封圈33可以较好地间隔开支撑台14与第二极柱本体212，从而实现极柱2与支撑台14的电气隔离，进一步地提升极柱2与盖板1之间的绝缘效果。
73.下面参考图1-图12描述根据本实用新型的一个实施例的电池盖100的具体结构。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
74.如图1和图2所示，电池盖100包括：盖板1、极柱2、绝缘组件3、下塑胶4、防爆阀5和防爆阀贴片6。
75.如图10所示，盖板1上形成两个安装孔11，分别用于安装正极和负极两个极柱2，在两侧安装孔11之间形成第一通孔15。参考图6、图11和图12，安装孔11的内周壁的上端朝向安装孔11内弯折形成卷边13，卷边13的底壁为第二侧壁122，安装孔11底部形成支撑台14，支撑台14呈环形且凸出安装孔11的内周壁，支撑台14的顶壁为第一侧壁121，第一侧壁121上设有定位凹槽1221。
76.参考图3，极柱2包括：第一极柱本体211、第二极柱本体212和限位凸缘22，第一极
柱本体211和第二极柱本体212分别位于限位凸缘22轴向的两侧。
77.参考图3，绝缘组件3包括：第一绝缘件31、第二绝缘件32和密封圈33。如图7-图9所示，第一绝缘件31通过注塑包胶的方式包裹的限位凸缘22的外周侧，第一绝缘件31的内侧形成容纳槽311。参考图6，在极柱2的轴向方向上，容纳槽311相对的两侧避免分别贴合在限位凸缘22的两侧；在极柱2的径向方向上，容纳槽311的相对的侧壁与限位凸缘2222具有部分重叠。第一绝缘件31包括第一绝缘件本体312和定位凸起313，第一绝缘件本体312的底壁上形成朝向背离第一绝缘件本体312的方向延伸的定位凸起313。
78.进一步地，如图5和图6所示，第二绝缘件32包括：第一绝缘部321、第二绝缘部322和第三绝缘部323，第一绝缘部321贴合在卷边13的外表面，第二绝缘部322位于卷边13朝向第一极柱本体211的侧壁和第一极柱本体211的外周壁之间，第三绝缘部323位于第二侧壁122和限位凸缘22的顶壁之间。
79.此外，密封圈33套设在第二极柱本体212的外周侧，密封圈33包括沿极柱2径向方向延伸的第一密封部331和沿极柱2轴向方向延伸的第二密封部332，第二密封部332朝向极柱2轴线的一端与第二密封部332朝向限位凸缘22的一端连接。
80.如图1、图4和图10所示，下塑胶4设于盖板1的背侧，下塑胶4形成与第一通孔15正对的安装槽41，安装槽41的底壁形成第二通孔42，防爆阀5放置于安装槽41内，且防爆阀5正对第一通孔15，防爆阀贴片6铺贴在盖板1的外表面并遮盖第一通孔15。
81.具体地，在电池盖100的装配过程中，先将第一绝缘件31通过注塑包胶的方式包裹在限位凸缘22上，并将密封圈33套设在第二极柱本体212上，后将极柱2放入安装孔11内，第一密封部331位于限位凸缘22与第二侧壁122之间，第一密封部331的顶壁与限位凸缘22的底壁抵接，第一密封部331的底壁与第二侧壁122抵接，定位凸起313放置于定位凹槽1221内，而后将卷边13朝向安装孔11内弯折，并在卷边13与极柱2之间的间隙以及卷边13的上表面进行注塑包胶，形成第二绝缘件32。通过第一绝缘件31和第二绝缘件32可以较好地实现极柱2与盖板1的电气隔离，密封圈33可以较好地提升电池模组的抗干扰能力，从而提升电池模组的安全性和稳定性。
82.参考附图描述根据本实用新型实施例的电池模组。
83.根据本实用新型实施例的电池模组包括：至少一个电池单体和壳体。其中，壳体包括上述电池盖100，电池单体设于壳体内。其中，电池单体的数量可以根据实际需求灵活设置，例如，可以通过增加电池单体的数量以提升电池模组的储电量，这里不做具体限制。由此，通过将电池单体放置于壳体内，使得壳体对电池单体具有良好的防护效果，利于提升电池模组的安全性和稳定性。
84.此外，电池单体可以通过电池盖100的极柱2实现电能的传输，如将电池单体所存储的电能通过极柱2传输至用电设备，或者使用外部充电设备通过极柱2向电池单体充电，从而提升电池模组使用的便捷性。
85.根据本实用新型实施例的电池模组，绝缘组件3包括相对独立成型的第一绝缘件31和第二绝缘件32，可以较好地提升绝缘组件3的装配灵活性，利于降低绝缘组件3的安装难度。此外，第一绝缘件31和第二绝缘件32均呈环形且均套设于极柱2的外周侧，利于提升绝缘组件3对极柱2与盖板1的绝缘效果，绝缘性能好。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。